CN215214873U - 快开阀芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种快开阀芯，包括同轴设置的阀壳及阀芯杆；所述阀芯杆设置于所述阀壳的内部；所述阀壳的一端设置有进水口，所述阀壳的侧部设置有出水口；所述阀壳内设置有动件及静件；所述静件上设置有连通进水口的通水口，所述动件设置有让位口；所述动件与所述阀芯杆连动连接；转动所述阀芯杆使得所述动件转动，使所述让位口与所述通水口连通，从而使所述通水口通过让位口连通所述出水口；所述阀壳的内部设置有行程限制凸块，所述行程限制凸块的一端用于限制所述阀芯杆的转动范围，所述行程限制凸块的另一端用于与所述静件相互限位。应用本技术方案可实现限位结构在实现固定静件的同时又可以对动件的转动行程进行限位。

Description

快开阀芯

技术领域

本实用新型涉及卫浴开关领域，具体是指一种快开阀芯。

背景技术

水龙头按阀芯来分，可分为橡胶芯即慢开阀芯、陶瓷阀芯即快开阀芯和不锈钢阀芯等几种。影响水龙头质量最关键的就是阀芯。使用橡胶芯的水龙头多为螺旋式开启的铸铁水龙头，现在已经基本被淘汰。不锈钢阀芯是最近才出现的，更适合水质差的地区。陶瓷阀芯水龙头是近几年出现的，陶瓷阀芯更为耐热耐磨，同时陶瓷阀芯本身就具有良好的密封性能，因此能达到很高的耐开启次数，不会因阀芯磨损造成水嘴滴漏。采用陶瓷阀芯的龙头，手感上也更舒适、顺滑，且开启、关闭迅速。陶瓷阀芯质量较好，现在比较普遍。快开芯阀中的阀芯设在阀体空腔内，与手柄连接，接管与阀体通口连接。操作手柄即可操控阀芯。现有技术中，快开阀芯内通常设置有两个限位结构来分别限位陶瓷静片以及阀芯杆，这样就导致产品结构复杂加工步骤繁多，从而导致生产的成本无法得到控制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种快开阀芯，实现限位结构在实现固定静件的同时又可以对动件的转动行程进行限位。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种快开阀芯，包括同轴设置的阀壳及阀芯杆；所述阀芯杆设置于所述阀壳的内部；所述阀壳的一端设置有进水口，所述阀壳的侧部设置有出水口；所述阀壳的内部还上下依次设置有动件及静件；所述静件上设置有连通进水口的通水口，所述动件设置有让位口；所述动件与所述阀芯杆面向所述进水口的一端连动连接；转动所述阀芯杆使得所述动件随所述阀芯杆的转动而转动，带动所述让位口转动使所述让位口与所述通水口连通，从而使所述通水口通过让位口连通所述出水口；所述阀壳的内部设置有行程限制凸块，所述行程限制凸块的一端用于限制所述阀芯杆的转动范围，所述行程限制凸块的另一端用于与所述静件相互限位。

在一较佳的实施例中，所述阀芯杆的侧部设置有行程件，所述阀芯杆转动带动所述行程件转动至抵接所述行程限制凸块。

在一较佳的实施例中，所述静件的侧部设置有固定槽，所述行程限制凸块的末端置于所述固定槽内使所述静件与所述阀壳在所述阀壳的周向上相对固定。

在一较佳的实施例中，所述动件背向所述出水口的一面设置有限位凹槽，所述阀芯杆的行程件置于所述限位凹槽内，使得所述阀芯杆与动件在所述阀芯杆的转动方向上相互限位。

在一较佳的实施例中，所述让位口具体由所述动件的侧部沿径向向内凹进形成。

在一较佳的实施例中，所述通水口的口径沿所述静件自面向所述进水口的一面至背向所述进水口的一面的方向逐渐变大。

在一较佳的实施例中，所述阀芯杆的中部与所述阀壳之间设置有密封件。

在一较佳的实施例中，所述阀壳的底部同轴且依次固定有平垫及异形胶垫。

在一较佳的实施例中，所述行程限制凸块对称地设置有两个；所述行程件设置有两个；两个所述的行程限制凸块之间分别形成第一行程限位槽及第二行程限位槽；两个所述的行程件分别在所述的第一行程限位槽及第二行程限位槽内运动。

相较于现有技术，本实用新型的技术方案具备以下有益效果：

本实用新型提供了一种快开阀芯，通过转动阀芯杆从而带动与所述阀芯杆连动连接的动件的转动，又由于动件与静件之间是上下层叠设置的关系，动件与静件上分别设置有让位口和通水口，并且静件与阀壳是固定连接；这样转动阀芯杆使阀芯杆在阀壳内部转动并且带动动件的转动，使得动件上的让位口与静件上的通水口在对齐与不对齐的转态之间转换，处于对齐状态即代表出水口正在出水，处于不对齐状态即代表出水口不出水。通过在阀壳的内部设置行程限制凸块，来限定行程件移动的范围，从而通过行程件活动的范围来确定静件与动件之间是否对齐。通过设置两个行程限制凸块使两个行程限制凸块的两侧分别形成第一行程限位槽及第二行程限位槽；从而确保两个行程件在第一行程限位槽及第二行程限位槽的活动范围。同时该行程限制凸块的底部还与所述静件上的限位凹槽相互限位，在阀壳不转动的情况下，静件也始终保持不动。整个结构实现了一种限位结构在实现固定静件的同时又可以对动件的转动行程进行限位。

附图说明

图1为本实用新型优选实施例中快开阀芯的整体结构示意图；

图2为本实用新型优选实施例中快开阀芯的结构爆炸示意图；

图3为本实用新型优选实施例中快开阀芯的阀芯杆、动件及静件的位置关系示意图；

图4为本实用新型优选实施例中快开阀芯的整体结构正面剖面示意图；

图5为本实用新型优选实施例中快开阀芯的阀壳结构示意图；

图6为本实用新型优选实施例中快开阀芯的整体结构间隔一定角度剖面示意图；

图7为本实用新型优选实施例中快开阀芯的阀芯杆的装配示意图；

图8为本现有技术中快开阀芯的现有阀壳结构示意图。

其中：1-阀芯杆，11-行程件，2-阀壳，21-出水口，22-行程限制凸块，3-静件，31-通水口，32-固定槽，4-动件，41-让位口，42-限位凹槽，5-平垫，6-异形胶垫，7-密封件，8-现有阀壳，81-限位结构。

具体实施方式

下文结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

一种快开阀芯，参考图1至7，包括同轴设置的阀壳2及阀芯杆1；所述阀芯杆1设置于所述阀壳2的内部；所述阀壳2的一端设置有进水口，所述阀壳2的侧部设置有出水口21；所述阀壳2的内部还上下依次设置有动件4及静件3；所述静件3上设置有连通进水口的通水口31，所述动件4设置有让位口41；所述动件4与所述阀芯杆1面向所述进水口的一端连动连接；转动所述阀芯杆1使得所述动件4随所述阀芯杆1的转动而转动，带动所述让位口41转动使所述让位口41与所述通水口31连通，从而使所述通水口31通过让位口41连通所述出水口21；所述阀壳2的内部设置有行程限制凸块22，所述行程限制凸块22的一端用于限制所述阀芯杆1的转动范围，所述行程限制凸块22的另一端用于与所述静件3相互限位。在本实施例中，所述阀壳2的壁厚相对较厚，且强度也相对提高，不容易断裂，能够有效地提高阀壳2的耐久度，提高产品的使用寿命。且在本实施例中，所述阀芯适用于铜、塑料以及不锈钢等多种材料加工，可以适用于多种不同的使用场景。

参考图8，现有技术中的快开阀芯内的现有阀壳8通常设置有两个限位结构81来分别限位陶瓷静片以及阀芯杆1，这样就导致产品结构复杂加工步骤繁多，从而导致生产的成本无法得到控制。本实用新型通过转动阀芯杆1从而带动与所述阀芯杆1连动连接的动件4的转动，又由于动件4与静件3之间是上下层叠设置的关系，动件4与静件3上分别设置有让位口41和通水口31，并且静件3与阀壳2是固定连接；这样转动阀芯杆1使阀芯杆1在阀壳2内部转动并且带动动件4的转动，使得动件4上的让位口41与静件3上的通水口31在对齐与不对齐的转态之间转换，处于对齐状态即代表出水口21正在出水，处于不对齐状态即代表出水口21不出水。

在本实施例中，所述阀芯杆1的侧部设置有行程件11，所述阀芯杆1转动带动所述行程件11转动至顶抵所述行程限制凸块22。所述静件3的侧部设置有固定槽32，所述行程限制凸块22的末端置于所述固定槽32内使所述静件3与所述阀壳2在所述阀壳2的周向上相对固定。

在本实施例中，所述动件4背向所述出水口21的一面设置有限位凹槽42，所述阀芯杆1的行程件11置于所述限位凹槽42内，使得所述阀芯杆1与动件4在所述阀芯杆1的转动方向上相互限位。

在本实施例中，所述行程限制凸块22对称地设置有两个；所述行程件11设置有两个；两个所述的行程限制凸块22之间分别形成第一行程限位槽及第二行程限位槽；两个所述的行程件11分别在所述的第一行程限位槽及第二行程限位槽内运动。

通过在阀壳2的内部设置行程限制凸块22，来限定行程件11移动的范围，从而通过行程件11活动的范围来确定静件3与动件4之间是否对齐。通过设置两个行程限制凸块22使两个行程限制凸块22的两侧分别形成第一行程限位槽及第二行程限位槽；从而确保两个行程件11在第一行程限位槽及第二行程限位槽的活动范围。同时该行程限制凸块22的底部还与所述静件3上的限位凹槽42相互限位，在阀壳2不转动的情况下，静件3也始终保持不动。整个结构实现了一种限位结构在实现固定静件3的同时又可以对动件4的转动行程进行限位。

在本实施例中。所述让位口41具体由所述动件4的侧部沿径向向内凹进形成。

在本实施例中，所述通水口31的口径沿所述静件3自面向所述进水口的一面至背向所述进水口的一面的方向逐渐变大。实现水流速度的加快。

在本实施例中，所述阀芯杆1的中部与所述阀壳2之间设置有密封件7。在本实施例中，所述阀壳2的底部同轴且依次固定有平垫5及异形胶垫6。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均属于侵犯本实用新型保护范围的行为。

Claims (9)

1.一种快开阀芯，其特征在于包括同轴设置的阀壳及阀芯杆；所述阀芯杆设置于所述阀壳的内部；所述阀壳的一端设置有进水口，所述阀壳的侧部设置有出水口；所述阀壳的内部还上下依次设置有动件及静件；所述静件上设置有连通进水口的通水口，所述动件设置有让位口；所述动件与所述阀芯杆面向所述进水口的一端连动连接；转动所述阀芯杆使得所述动件随所述阀芯杆的转动而转动，带动所述让位口转动使所述让位口与所述通水口连通，从而使所述通水口通过让位口连通所述出水口；所述阀壳的内部设置有行程限制凸块，所述行程限制凸块的一端用于限制所述阀芯杆的转动范围，所述行程限制凸块的另一端用于与所述静件相互限位。

2.根据权利要求1所述的快开阀芯，其特征在于，所述阀芯杆的侧部设置有行程件，所述阀芯杆转动带动所述行程件转动至抵接所述行程限制凸块。

3.根据权利要求2所述的快开阀芯，其特征在于，所述静件的侧部设置有固定槽，所述行程限制凸块的末端置于所述固定槽内使所述静件与所述阀壳沿所述阀壳的周向与所述阀壳相对固定。

4.根据权利要求2所述的快开阀芯，其特征在于，所述动件背向所述出水口的一面设置有限位凹槽，所述阀芯杆的行程件置于所述限位凹槽内，使得所述阀芯杆与动件在所述阀芯杆的转动方向上相互限位。

5.根据权利要求4所述的快开阀芯，其特征在于，所述让位口具体由所述动件的侧部沿径向向内凹进形成。

6.根据权利要求3所述的快开阀芯，其特征在于，所述通水口的口径沿所述静件自面向所述进水口的一面至背向所述进水口的一面的方向逐渐变大。

7.根据权利要求6所述的快开阀芯，其特征在于，所述阀芯杆的中部与所述阀壳之间设置有密封件。

8.根据权利要求7所述的快开阀芯，其特征在于，所述阀壳的底部同轴且依次固定有平垫及异形胶垫。

9.根据权利要求2至8中任意一项所述的快开阀芯，其特征在于，所述行程限制凸块对称地设置有两个；所述行程件设置有两个；两个所述的行程限制凸块之间分别形成第一行程限位槽及第二行程限位槽；两个所述的行程件分别在所述的第一行程限位槽及第二行程限位槽内运动。

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