CN212318795U - 阀开闭装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种阀开闭装置，包括：壳体主体，内部形成有空间，一面与气管接头结合以供应气压；驱动构件，在该空间中设有一对可根据通过气管接头供应的气压而往复移动的活塞；驱动轴构件，包括可根据一对活塞的往复移动旋转地设置的轴、设置在轴的曲柄和限制轴的旋转以使轴旋转预设角度的止动件，从而能够通过指示器容易地通过肉眼确认阀是打开还是关闭，并且可以通过止动螺栓，在阀的关闭或打开状态下使止动件旋转最少45°和最大100°，由此可以将阀的开闭角度调节为最大100°，或者具有在关闭状态下的45°的打开角度至在最大打开状态下的45°的关闭角度，并在轴频繁旋转的情况下可以通过DU衬套和防磨损垫圈使轴长时间稳定而灵活地旋转。

Description

阀开闭装置

技术领域

本实用新型涉及一种阀开闭装置，更具体地，涉及一种在气压驱动的驱动构件的往复运动中使驱动轴构件灵活地旋转的阀开闭装置。

背景技术

通常，在诸如化学工厂设施或气体或石油输送管线的流体输送管道中，通过将气压、液压或电力操作的致动器设置在管道上以控制流量，从而自动打开和关闭阀门。

作为打开和关闭这种流体管的阀，可以使用蝶形阀，该蝶形阀阀盘可旋转地设置在设有环形阀座的阀壳体的内部。

支撑阀盘的旋转轴突出至阀壳体的外部，以通过驱动单元使其旋转来打开和关闭连接到阀壳体两侧的管道，并且该阀的开闭角度由阀开闭装置调节。

近年来，阀致动器驱动装置被设计为蝶形阀的旋转轴的旋转动力改变90°来传递。即，所述阀致动器驱动装置被构成为在蝶形阀的旋转轴上安装有单独的驱动鼓，旋转轴的旋转力通过蜗杆及蜗轮、锥齿轮或苏格兰齿轮及轭、齿条连接沿垂直于驱动鼓的方向(即90°方向)设置的从动鼓，从而驱动鼓的旋转力通过所述齿轮传递到从动鼓，使从动鼓旋转。

例如，下述专利文献1公开了一种“阀开闭装置”。

根据下述专利文献1的阀开闭装置包括：壳体，在内部具有容纳空间；驱动单元，设置在所述壳体的容纳空间内，并结合有驱动齿轮；驱动旋转构件，形成有与所述驱动齿轮啮合的驱动旋转齿轮；驱动盖构件，设置在所述驱动旋转构件的上部，并随所述驱动旋转构件的旋转而旋转；阀驱动构件，设置在所述驱动盖构件的内部，其内部形成有通孔，并随所述驱动盖构件的旋转而上下运动；阀调节构件，下部结合有阀，并以在所述阀驱动构件的通孔中上下移动的方式结合；以及阀结合构件，结合到所述壳体的下部，并与设置所述阀的管道结合。

下述专利文献2公开了一种“阀开闭装置”。

根据下述专利文献2的阀开闭装置包括：壳体，在内部具有容纳空间；驱动单元，设置在所述壳体的容纳空间中，并结合有驱动齿轮；驱动旋转构件，形成有与所述驱动齿轮啮合的驱动旋转齿轮；驱动盖构件，设置在所述驱动旋转构件的上部上，并随驱动旋转构件的旋转而旋转；阀驱动构件，下部结合有阀，设置在所述驱动盖构件的内部，并且随所述驱动盖构件的旋转而上下运动；调节把柄，可旋转地结合到所述壳体的上部，并随所述驱动盖构件的旋转而旋转；以及阀结合构件，结合到所述壳体的下部，并与设置所述阀的管道结合。

所述阀驱动构件包括设置在一侧上的辊，所述驱动盖构件包括：主体，内部具有上部开放的空间且内部下表面形成有所述阀驱动构件所贯穿的通孔；以及突出引导件，形成为在所述主体内部下表面上围绕所述通孔。

现有技术文献

专利文献

(专利文献1)韩国专利公开号第10-2017-0138002号

(专利文献2)韩国专利公开号第10-2017-0138001号

(专利文献3)韩国专利公开号第10-2017-0120395号

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

本实用新型的目的是提供一种用于灵活地驱动阀开闭装置的阀开闭装置。

本实用新型的另一个目的是提供一种阀开闭装置，该装置可以通过肉眼确认根据阀的驱动而阀被打开或关闭的状态。

本实用新型的又一个目的是提供一种能够以有限的角度旋转轴的旋转角度的阀开闭装置。

本实用新型的又一个目的是提供一种阀开闭装置，以使用DU衬套、卡环、三级垫圈等来增加阀开闭装置的耐久性，并扩大驱动装置的调节范围以增加便利性和实现小型化。

(二)技术方案

为了实现上述目的，根据本实用新型的一种阀开闭装置，其特征在于，包括：壳体主体10，内部形成有空间11，一面与气管接头12 结合以供应气压；驱动构件20，在所述空间11中设有一对可根据通过所述气管接头供应的气压而往复移动的活塞21；驱动轴构件40，包括可根据一对所述活塞21的往复移动旋转地设置的轴41、设置在所述轴41的曲柄44和限制所述轴41的旋转以使所述轴41旋转预设角度的止动件48。

其特征在于，还包括指示器60，所述指示器60设置在所述壳体主体10的上表面，以确认通过所述驱动轴构件40的旋转的开闭，所述指示器60包括：指示器主体61，形成为帽形；以及指示器键62，结合至所述指示器主体61以可以确认所述驱动轴构件40的开闭状态，所述指示器键62包括：第一指示器键63，以与所述主体相同的颜色形成；以及第二指示器键64，以与所述主体不同的颜色形成。

其特征在于，所述驱动构件20包括：活塞21，包括：活塞主体22，在所述空间11中可根据通过所述气管接头12流入的气压往复移动地形成；以及一对活塞腿23，向所述活塞主体22的一侧突出而形成；销孔24，形成在所述活塞腿23以与固定销26结合；固定销26，结合在所述销孔24中；卡环27，结合在所述固定销26上，以使结合在所述活塞 21的固定销26不脱离地结合。

其特征在于，所述活塞21形成有凹槽25，所述凹槽形成在所述活塞主体22的另一侧，以插入用于防止固定螺栓30的干扰的所述固定螺栓30的头部。

其特征在于，所述止动件48包括：止动件主体49，以预定形状形成；结合孔50，形成为使所述止动件主体49结合到所述轴；锁定部51，向所述止动件主体49的两侧突出形成，以在所述轴41旋转时使所述轴 41以有限的角度旋转；倾斜面52，在所述锁定部51的一个表面形成，以使所述轴41可以在关闭或打开状态下以45～100°的角度旋转，在所述止动件主体49形成防干扰槽49a，以防止止动螺栓15的干扰。

其特征在于，所述壳体主体(10)中还包括止动螺栓15，紧固到所述壳体主体10，以使所述止动件48在有限的角度内旋转，所述止动螺栓15包括：螺纹部15a，以预定长度形成，以紧固到所述壳体主体 10中；止动单元15b，在所述螺纹部15a的端部形成并延伸预定长度而形成，以限制所述止动件48的旋转。

其特征在于，在所述壳体主体10中设有DU衬套16，所述DU衬套 16使所述轴41的旋转灵活地进行的同时防止壳体主体10的磨损，所述 DU衬套16由金属中空圆柱体形成，所述圆柱体的内表面形成有特氟龙涂层。

其特征在于，所述防磨损垫圈17包括：第一垫圈部17a，以预定厚度的金属材料形成，以在使所述轴41灵活地旋转的同时防止磨损；第二垫圈部17b，在所述第一垫圈部17a的上表面以预定厚度的塑料材料形成；以及第三垫圈部17c，在所述第二垫圈部17b的上表面以预定厚度的金属材料形成；夹式垫圈17d，设置在所述第三垫圈部17c的上表面，以使所述轴41和指示器60灵活地旋转。

其特征在于，所述壳体主体10的内表面设置有用于维持所述壳体主体10的气密性的密封构件19，所述密封构件19包括：密封主体19a，由具有预定直径的圆盘形成；凹凸部19b，从所述密封主体19a的外侧以弧形延伸形成；以及密封板19c，从所述凹凸部19b的外侧一体延伸形成。

(三)有益效果

如上所述，根据本实用新型的阀开闭装置，所获得的效果是，能够通过指示器容易地用肉眼确认阀是打开还是关闭，并且可以通过止动螺栓，在阀的关闭或打开状态下使止动件旋转最小45°和最大 100°，这样可以将阀的开闭角度调节为最大100°，或者具有在关闭状态下的45°的打开角度至在最大打开状态下的45°的关闭角度，并在轴频繁旋转的情况下可以通过DU衬套和防磨损垫圈使轴长时间稳定且灵活地旋转。

另外，根据本实用新型的阀开闭装置，所获得的效果是，能够根据通过活塞旋转的曲柄以及齿条和小齿轮使轴良好地旋转，能够保持固定销被卡环牢固地结合的状态，能够通过密封构件增加空间部分的气密性，从而更稳定地驱动轴。

附图说明

图1是示出根据本实用新型的优选第一实施例的阀开闭装置的分解立体图。

图2是示出根据本实用新型的优选第一实施例的阀开闭装置的分解立体图。

图3是示出根据本实用新型的优选第一实施例的阀开闭装置的放大剖视图。

图4是示出根据本实用新型的优选第一实施例的阀开闭装置的剖视图。

图5是示出根据本实用新型的优选第一实施例的阀开闭装置的打开状态的俯视剖视图。

图6是示出根据本实用新型的优选第一实施例的阀开闭装置的关闭状态的俯视剖视图。

图7是示出根据本实用新型的实施例的通过止动螺栓调节止动件的旋转角度的状态的俯视剖视图。

图8是根据本实用新型的实施例的当由止动螺栓限制止动件的旋转角度时在打开和关闭状态下的打开或关闭状态角度的示意图。

图9是示出根据本实用新型的优选第二实施例的阀开闭装置的剖视图。

图10是示出根据本实用新型的优选第二实施例的阀开闭装置的打开状态的俯视剖视图。

图11是示出根据本实用新型的优选第二实施例的阀开闭装置的关闭状态的俯视剖视图。

附图标记说明

10：壳体主体 11：空间

12：气管接头 13：紧固孔

14：轴结合孔 15：止动螺栓

15a：螺纹部 15b：止动单元

16：DU衬套 17：防磨损垫圈

17a：第一垫圈部 17b：第二垫圈部

17c：第三垫圈部 17d：夹式垫圈

19：密封构件 19a：密封主体

19b：凹凸部 19c：密封板

20：驱动构件 21：活塞

22：活塞主体 23：活塞腿

24：销孔 25：凹槽

26：固定销 27：卡环

28：弹簧盖 29：通孔

30：固定螺栓 31：弹簧

32：盖 35：齿条

36：小齿轮

40：驱动轴构件 41：轴

42：槽部 43：下辊

44：曲柄 45：结合孔

46：插入槽部 47：上辊

48：止动件 49：止动件主体

50：结合孔 51：锁定部

52：倾斜面

60：指示器 61：指示器主体

62：指示器键 63：第一指示器键

64：第二指示器键

具体实施方式

下面，参照附图对根据本实用新型的优选实施例的阀开闭装置进行详细说明。

根据本实用新型的优选实施例的阀开闭装置包括：壳体主体10，内部形成有空间11，一面与气管接头12紧固以供应气压；驱动构件 20，在所述空间11中设有一对可根据通过所述气管接头供应的气压而往复移动的活塞21；驱动轴构件40，设有可根据一对所述活塞21 的往复移动旋转地设置的轴41、设置在所述轴41上的曲柄44和限制所述轴41的旋转以使所述轴41旋转预设角度的止动件48；指示器60，设置在所述壳体主体10的上表面以能够确认根据所述驱动轴构件40的旋转的开闭。

图1是示出根据本实用新型的优选第一实施例的阀开闭装置的分解立体图，图2是示出根据本实用新型的优选第一实施例的阀开闭装置的分解立体图，图3是示出根据本实用新型的优选第一实施例的阀开闭装置的放大剖视图。

如图1至图3所示，所述壳体主体10的内侧形成有预定的空间 11以设置驱动构件20，所述壳体主体10的前面设有气管接头12以向所述空间11的内部供应气压。

另外，在所述壳体主体10的一个表面上形成有紧固孔13以紧固止动螺栓15，所述壳体主体10的上表面上形成轴结合孔14。

所述止动螺栓15限制驱动构件20的止动件48的旋转角度，并紧固到紧固孔13中以能够确保止动件48的旋转角度。

所述止动螺栓15在紧固到紧固孔13中的螺纹部15a的端部具有预定长度，从所述螺纹部15a的端部延伸预定长度而形成的止动单元 15b一体形成。

另外，在止动件48的旋转角度为90°的状态下，所述止动单元 15b可以通过将两个止动单元15b中的任一个的长度形成为短或长来限制止动件48的旋转角度。

两个所述止动螺栓15可以分别调节打开(open)和关闭(close)，并且止动螺栓15具有预定的间隔，并且通过相应地形成止动件形状，使角度调节范围扩大或缩小。

即，虽然一般的通用阀所需的驱动角为0°～90°，但是为了用户的便利，裕量角度可以在关闭方向和打开方向上分别旋转超过5°，从而最大旋转角度可以达到100°，并且通过将两个止动螺栓15中的任一个替换成较长的，可以在打开和关闭方向上限制45°的旋转角度。

所述壳体主体10的轴结合孔14的两侧设置有DU衬套16，以使轴41灵活地旋转。所述DU衬套16由具有预定直径的金属材料的中空圆柱体形成，所述金属的内表面形成特氟龙涂层。

即，为使所述轴41灵活地旋转而形成特氟龙涂层，通过特氟龙涂层使摩擦系数减小，以使轴41灵活地旋转，从而提高轴41旋转的耐久性。

这种DU衬套16被插入到壳体主体10中，并且在与轴41接触的内侧形成特氟龙涂层，起到使轴41柔和地旋转的轴承作用，从而防止衬套本身的磨损，并防止轴41向一侧偏斜而使空气泄漏。

另外，所述防磨损垫圈17设置在所述壳体主体10的上表面上，以防止由于轴41的旋转而引起的磨损。

所述防磨损垫圈17具有三层结构，包括：第一垫圈部17a，其为与所述壳体主体10的上表面接触的最下层并以预定厚度的金属材料形成；第二垫圈部17b，在所述第一垫圈部17a的上表面以预定厚度的塑料材料形成；以及第三垫圈部17c，在所述第二垫圈部17b的上表面以预定厚度的金属材料形成，在这些防磨损垫圈17的上表面上设有夹式垫圈17d。

具有三层结构的所述防磨损垫圈17由金属、塑料、金属三层制成，通过夹式垫圈17d防止轴41向下掉落，并且在供应空气时，轴 41向下受力，夹式垫圈17d受到与轴41相同的方向旋转的力和轴41 向下移动的力，从而垫圈17的形状像盘子一样弯曲，或者壳体主体10由于垫圈17和壳体主体10的摩擦而损坏，而通过金属垫圈部17a、 17c防止垫圈17的形状变形，并且中间塑料垫圈部17b起到轴承作用，以防止最下层的垫圈部17a损坏。

所述壳体主体10的内表面设置有用于维持向空间11供给的气压的气密性的密封构件19。所述密封构件19由形状容易变形的橡胶材料等制成，以通过气压紧贴于壳体主体10，从而可以提高壳体主体 10的气密性。

这种密封构件19包括：密封主体19a，由具有预定直径的圆盘形成；凹凸部19b，从所述密封主体19a延伸并形成为近半圆形；以及密封板19c，从所述凹凸部延伸形成。

即，所述密封主体19a形成为平板以紧贴于壳体主体10，所述凹凸部19b具有“U”字或“∩”字形状以使密封板19c能够移动，并且所述密封板19c能够相对于凹凸部19b向自由端移动，从而通过气压紧贴于壳体主体10。

如图1和图2所示，在所述空间11的内部设有根据通过气管接头12供应的气压驱动轴41的驱动构件20。

所述驱动构件20以轴41为中心左右对称地设置，并且活塞21 分别设置在轴41的左右两侧。

所述活塞21包括：活塞主体22，与空间11的内表面接触；以及活塞腿23，从所述活塞主体22一体延伸而形成。

另外，在活塞腿23上形成有销孔24，从而设置用于使曲柄44 旋转的固定销26。

辊26a结合在所述固定销26并位于曲柄44的插入槽部46中，以减小固定销26与曲柄44之间的操作关系中的摩擦。

因此，当在结合到固定销26的辊26a被卡在曲柄44的两侧槽的状态下供给空气时，活塞21向两侧移动，并且固定销26的辊26a向两侧拉动曲柄44，同时结合至轴41的曲柄44旋转。

另外，所述活塞主体22的另一侧形成有凹槽25，以便插入固定螺栓30。

所述固定销26设置在一对活塞腿23上，并且在固定销26的上侧和下侧分别设有卡环27，以使所述固定销26被稳定地设置。

所述卡环27将固定销26牢固地固定到活塞21，从而当活塞21 移动时曲柄44可以更好地旋转。

所述卡环27将固定销26牢固地固定至活塞21，以防止由于多次旋转时所受到的力而有可能发生的活塞销的分离，并且当活塞销从两侧分离时，与壳体主体10的内壁接触而无法进行操作。

图4是示出根据本实用新型的优选第一实施例的阀开闭装置的剖视图，图5是示出根据本实用新型的优选第一实施例的阀开闭装置的打开状态的俯视剖视图，图6是示出根据本实用新型的优选第一实施例的阀开闭装置的关闭状态的俯视剖视图，图7是示出根据本实用新型的实施例的限定阀驱动装置的止动件的旋转角度的状态的俯视剖视图。

如图1至图7所示，在所述活塞21的外侧设置有压缩并固定弹簧31的弹簧盖28，并且在所述弹簧盖28形成有使固定螺栓30贯穿的通孔29以能够将弹簧盖28固定在盖32。

所述弹簧31设置在弹簧盖28的外侧，盖32设置在弹簧31的另一侧，以稳定地支撑弹簧31。

另外，根据活塞21的往复运动而旋转的驱动轴构件40的轴41 可旋转地设置在一对所述活塞21之间。

所述轴41形成为具有预定长度，在所述轴41的上表面形成有槽部42，以使指示器60结合，并且以结合至所述轴41的曲柄44为中心在所述轴41的下部结合有下辊43。

另外，通过活塞21旋转的曲柄44结合至所述轴41，并且所述曲柄44在中央形成结合孔45以结合至轴41，并且在所述曲柄44的两侧分别形成插入槽部46以能够插入结合到固定销26的辊26a。

上辊47结合到所述轴41的上部，并且止动件48结合到所述轴 41的上部，以使得轴41以有限的角度旋转。

所述止动件48包括：止动件主体49；结合孔50，形成在止动件主体49的中央以使轴41结合到所述止动件主体49的中央；锁定部 51，向所述止动件主体49的左右两侧突出形成；以及倾斜面52，在所述锁定部51的一面以预定角度倾斜形成。

所述止动件主体49形成有防止止动螺栓的干扰的防干扰槽49a。

所述锁定部51向止动件主体49的左右两侧突出形成，以与止动螺栓15接触。即，所述止动件48通过轴41旋转，此时，止动件48 的锁定部51与止动件螺栓15接触，以使轴41停止旋转。

另外，在所述壳体主体10的上表面设置有可以以肉眼确认驱动轴构件40的旋转状态的指示器60。这种指示器60形成为大致帽形。

所述指示器60包括：指示器主体61，形成为帽形；以及指示器键62，结合至所述指示器主体61。

所述指示器键62彼此上下左右对称地设置，以便可以根据轴41 的旋转通过肉眼确认指示器键62是打开还是关闭，所述指示器键62 包括彼此对称设置的第一指示器键63和第二指示器键64。

一对所述第一指示器键63和一对所述第二指示器键64以彼此不同的颜色形成，以能够容易地确认打开和关闭与否。

图9是示出根据本实用新型的优选第二实施例的阀开闭装置的剖视图，图10是示出根据本实用新型的优选第二实施例的阀开闭装置的打开状态的俯视剖视图，图11是示出根据本实用新型的优选第二实施例的阀开闭装置的关闭状态的俯视剖视图。

图9至图11示出本实用新型的第二实施例，上述第一实施例是通过曲柄44使轴41旋转，第二实施例是在活塞21的活塞腿23上形成有齿条35，在所述轴41上形成有与齿条35啮合的小齿轮36。

由于根据本实用新型第二实施例的壳体主体10、驱动构件20、驱动轴构件40和指示器60与上述第一实施例的相同，因此省略对其的重复描述。

下面将参照图1至图11说明根据本实用新型的优选实施例的阀开闭装置的操作。

如图1至图11所示，为了打开或关闭阀盘等，根据本实用新型的实施例的阀开闭装置通过气管接头12向壳体主体10内的空间11 提供气压。

通过所述气管接头12提供气压，使得以轴41为中心左右对称地设置的活塞21移动，随着所述活塞21的移动，设置在活塞腿23上的固定销26移动。

由于结合至所述固定销26的辊26a设置在曲柄44的插入槽部 46内侧，因此所述固定销26旋转曲柄44。

因此，结合至所述曲柄44的轴41旋转以打开或关闭阀盘等。

图5示出曲柄44和轴41通过活塞21的移动而旋转并打开的状态，并且图6示出随着气压的排出和弹簧31的弹性的作用下使活塞21移动的同时，轴41和曲柄44旋转并关闭的状态。

如上所述，根据本实用新型的第一实施例的阀开闭装置通过利用气压使轴41旋转而打开，并通过利用弹簧31的弹性使轴41逆旋转而关闭阀。

当轴41通过所述曲柄44而旋转时，结合到所述轴41的上部的指示器60旋转，并且通过设置在指示器60的第一指示器键63和第二指示器键64，可以通过肉眼确认阀是打开还是关闭。

另外，紧固到所述壳体主体10的止动螺栓15使止动件48与曲柄44一起旋转，并且向所述止动件48的两侧突出形成的锁定部51 与止动螺栓15接触。

根据所述止动螺栓15的止动单元15b的长度形成为短或长，可以限制止动件48的旋转半径。

即，可以将两个所述止动螺栓15中控制在关闭方向上的旋转的止动螺栓15的止动单元15b形成为较短，以使止动件48的关闭角度进一步旋转5°。

另外，可以将控制在关闭方向上的旋转的止动单元15b形成为较长，使得止动件48的关闭角度少旋转45°，从而使得总是处于打开的状态。

另一方面，可以将两个所述止动螺栓15中控制在打开方向上的旋转的止动螺栓15的止动单元15b形成为较短，以在打开方向上进一步旋转5°。

另外，可以将控制在打开方向上的旋转的止动单元15b形成为较长，使得止动件48的打开角度少旋转45°，从而使得打开的最大角度为45°。

另外，可以将所述止动螺栓15在关闭方向和打开方向上的止动单元15b均形成为较短以进一步旋转5°，从而使得最大旋转角度为 100°，或者可以将仅一侧的止动单元15b形成为较短，从而使得旋转角度为95°。

另外，设置在所述壳体主体10中的DU衬套16的衬套表面涂覆有特氟龙，以减小由DU衬套16的旋转引起的摩擦力，从而有利于轴41的旋转，而且即使轴41频繁旋转，也具有可以长时间使用的耐久性。

另外，所述防磨损垫圈17结合至从壳体主体10向外侧突出的轴 41，以使轴41灵活地旋转。

另外，所述密封构件19通过经由气管接头12供应的气压紧贴于壳体主体10，从而可以稳定地保持壳体主体10的空间部分11的密封状态。

根据本实用新型的第二实施例的阀开闭装置由通过气管接头12 供应的气压而使活塞21移动的同时，通过形成在活塞的齿条35使形成有小齿轮36的轴41旋转。

图10是示出阀的打开状态的俯视剖视图，图11是示出阀的关闭状态的俯视剖视图。

如图10和图11所示，所述活塞21向图10和图11中的右侧方向移动的同时，使轴41旋转并打开阀，所述活塞21向图10和图11 中的左侧方向移动的同时关闭阀。

以上根据所述实施例详细描述了本发明人做出的实用新型，但是本实用新型不限于所述实施例，并且在不脱离本实用新型主旨的范围内可以进行各种改变。

Claims (8)

1.一种阀开闭装置，其特征在于，包括：

壳体主体(10)，内部形成有空间(11)，一面与气管接头(12)结合以供应气压；

驱动构件(20)，在所述空间(11)中设有一对可根据通过所述气管接头供应的气压而往复移动的活塞(21)；

驱动轴构件(40)，包括可根据一对所述活塞(21)的往复移动旋转地设置的轴(41)、设置在所述轴(41)的曲柄(44)和限制所述轴(41)的旋转以使所述轴(41)旋转预设角度的止动件(48)。

2.根据权利要求1所述的阀开闭装置，其特征在于，

所述驱动构件(20)包括：

活塞(21)，包括：活塞主体(22)，在所述空间(11)中可根据通过所述气管接头(12)流入的气压往复移动地形成；以及一对活塞腿(23)，向所述活塞主体(22)的一侧突出而形成；

销孔(24)，形成在所述活塞腿(23)以与固定销(26)结合；

固定销(26)，结合有辊(26a)，以结合在所述销孔(24)中；

卡环(27)，结合在所述固定销(26)上，以使结合在所述活塞(21)的固定销(26)不脱离地结合。

3.根据权利要求2所述的阀开闭装置，其特征在于，

所述活塞(21)形成有凹槽25，所述凹槽形成在所述活塞主体(22)的另一侧，以插入用于防止固定螺栓(30)的干扰的所述固定螺栓(30)的头部。

4.根据权利要求1所述的阀开闭装置，其特征在于，

所述止动件(48)包括：

止动件主体(49)，以预定形状形成；

结合孔(50)，形成为使所述止动件主体(49)结合到所述轴；

锁定部(51)，向所述止动件主体(49)的两侧突出形成，以在所述轴(41)旋转时使所述轴(41)以有限的角度旋转；

倾斜面(52)，在所述锁定部(51)的一个表面形成，以使所述轴(41)可以以从最小45°到最大100°的角度旋转，

在所述止动件主体(49)形成防干扰槽(49a)，以防止止动螺栓(15)的干扰。

5.根据权利要求4所述的阀开闭装置，其特征在于，

所述壳体主体(10)中还包括止动螺栓(15)，紧固到所述壳体主体(10)，以使所述止动件(48)在有限的角度内旋转，

所述止动螺栓(15)包括：

螺纹部(15a)，以预定长度形成，以紧固到所述壳体主体(10)中；

止动单元(15b)，从所述螺纹部(15a)的端部延伸预定长度而形成，以限制所述止动件(48)的旋转，

为了限制止动件(48)的旋转角度，所述止动单元(15b)的长度短或长地延伸形成。

6.根据权利要求1所述的阀开闭装置，其特征在于，

在所述壳体主体(10)中设有DU衬套(16)，所述DU衬套(16)使所述轴(41)的旋转灵活地进行的同时防止壳体主体(10)的磨损，

所述DU衬套(16)由金属中空圆柱体形成，所述圆柱体的内表面形成有特氟龙涂层。

7.根据权利要求1所述的阀开闭装置，其特征在于，

防磨损垫圈(17)与所述轴(41)结合以使指示器(60)灵活地旋转，并且所述防磨损垫圈(17)包括：

第一垫圈部(17a)，以预定厚度的金属材料形成，以防止所述指示器(60)磨损；

第二垫圈部(17b)，在所述第一垫圈部(17a)的上表面以预定厚度的塑料材料形成；以及

第三垫圈部(17c)，在所述第二垫圈部(17b)的上表面以预定厚度的金属材料形成；

夹式垫圈(17d)，设置在所述第三垫圈部(17c)的上表面，以使所述轴(41)灵活地旋转。

8.根据权利要求6所述的阀开闭装置，其特征在于，

所述壳体主体(10)的内表面设置有用于维持所述壳体主体(10)的气密性的密封构件(19)，

所述密封构件(19)包括：

密封主体(19a)，由具有预定直径的圆盘形成；

凹凸部(19b)，从所述密封主体(19a)的外侧以弧形延伸形成；以及

密封板19c，从所述凹凸部(19b)的外侧一体延伸形成。

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