CN215214715U - 一种用于箱式筛碎设备的密封结构及箱式筛碎设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于箱式筛碎设备的密封结构及箱式筛碎设备，所述密封结构包括挡煤板、密封圆盘及密封端盖，所述挡煤板的一端固定在所述箱体的内侧壁上，另一端拱起与所述箱体的内侧壁留有间隙，且所述挡煤板的底部对应所述转动轴的位置设有供所述转动轴穿过的通孔；所述密封圆盘安装在所述转动轴上，且所述密封圆盘位于所述挡煤板与所述箱体的内侧壁之间的间隙中；所述密封端盖安装在所述箱体对应所述转动轴的外侧壁上。本实用新型的密封结构解决了箱式筛碎设备的漏煤撒粉问题，改善了现场的工作环境。

Description

一种用于箱式筛碎设备的密封结构及箱式筛碎设备

技术领域

本实用新型涉及输煤系统的筛碎设备技术领域，具体涉及一种用于箱式筛碎设备的密封结构及箱式筛碎设备。

背景技术

筛碎设备是指对物料进行筛分、破碎的设备，以满足系统对物料粒度的要求。在火力发电厂输煤系统中，箱式筛碎设备的应用非常广泛，如滚轴筛、碎煤机、除木器、取样机等。在常规的设计中，箱式筛碎设备的转动轴与箱体之间的仅通过端盖进行密封，长时间运行后，转动轴与端盖之间会磨出间隙，造成不同程度地漏煤撒粉现象，这不仅给检修人员增加极大的检修工作量，更是污染了现场环境。因此，需提供一种用于箱式筛碎设备的密封结构，解决上述问题。

实用新型内容

针对现有技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种用于箱式筛碎设备的密封结构及箱式筛碎设备，用于解决箱式筛碎设备的漏煤撒粉问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种用于箱式筛碎设备的密封结构，包括挡煤板、密封圆盘及密封端盖，所述挡煤板的一端固定在所述箱体的上，另一端拱起与所述箱体的内侧壁留有间隙，且所述挡煤板的底部对应所述转动轴的位置设有供所述转动轴穿过的通孔；所述密封圆盘安装在所述转动轴上，且所述密封圆盘位于所述挡煤板与所述箱体的内侧壁之间的间隙中；所述密封端盖安装在所述箱体对应所述转动轴位置的外侧壁上。

于本实用新型的一实施例中，所述挡煤板的底边与所述箱体的侧壁的底部齐平。

于本实用新型的一实施例中，所述挡煤板的顶端与所述箱体的内侧壁焊接在一起，所述挡煤板自焊接位置向下逐渐拱起直至所述挡煤板与所述箱体的内侧壁之间的间隙能容纳所述密封圆盘。

于本实用新型的一实施例中，所述挡煤板的底部设置的通孔为倒U型槽。

于本实用新型的一实施例中，所述倒U型槽的宽度大于所述转动轴的直径。

于本实用新型的一实施例中，所述密封圆盘焊接在所述转动轴上，且所述密封圆盘的外圆周的直径大于所述挡煤板上的通孔的直径。

于本实用新型的一实施例中，所述密封端盖包括安装在所述箱体上的内端盖及与所述内端盖相连的外端盖，所述内端盖上设有环形凹槽，所述环形凹槽内填充有油浸盘根。

于本实用新型的一实施例中，所述内端盖与所述外端盖分别由两个相对设置的半圆环组成，且所述内端盖的两个半圆环的分线与所述外端盖的两个半圆环的分线相互错开。

于本实用新型的一实施例中，所述内端盖的两个半圆环的分线与所述外端盖的两个半圆环的分线相互垂直。

本实用新型的第二个方面是提供一种箱式筛碎设备，包括箱体、安装在所述箱体内的转动轴及本实用新型的密封结构。

如上所述，本实用新型提供一种用于箱式筛碎设备的密封结构，利用挡煤板可挡住煤流，防止煤流落到箱体内侧壁与转动轴的结合面上，形成第一级密封；通过转动轴上的密封圆盘将透过挡煤板的煤粉甩回箱体中央的落煤通道上，形成第二级密封；再通过密封端盖将转动轴与箱体的结合处密封，防止少量越过第二级密封的煤粉从转动轴与箱体的结合处溢出，形成第三级密封。而密封端盖采用分体填充式密封端盖，且在内端盖上加装油浸盘根，一方面可将转动轴与端盖的连接处密封，另一方面可起到润滑转动轴的作用，而且随着长时间的使用，盘根内的油液减少，盘根膨胀，仍然能充满内端盖的环形凹槽，保证了端盖的密封性。本实用新型通过挡煤板、密封圆盘及密封端盖的三级密封解决了箱式筛碎机的漏煤撒粉问题，节省了大量的清理人员，改善了现场的工作环境。

附图说明

通过参考附图会更加清楚的理解本实用新型的特征和优点，附图是示意性的而不应理解为对本实用新型进行任何限制，在附图中：

图1显示为本实用新型的箱式筛碎设备于一实施例中的结构示意图。

图2显示为本实用新型用于箱式筛碎设备的密封结构于一实施例中的结构示意图。

图3显示为图2中的挡煤板的结构示意图。

图4显示为图2中的密封圆盘的结构示意图。

图5显示为图2中的密封端盖的结构示意图。

图6显示为图5中内端盖的结构示意图。

图7显示为图5中外端盖的结构示意图。

附图标记

1 箱体

2 转动轴

3 密封结构

31 挡煤板

311 U型槽

32 密封圆盘

33 密封端盖

331 内端盖

332 环形凹槽

333 外端盖

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其它优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，虽图示中仅显示与本发明中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的形态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局形态也可能更为复杂。

本实用新型提供一种用于箱式筛碎设备的密封结构，通过挡煤板、密封圆盘及密封端盖的三级密封解决了箱式筛碎机的漏煤撒粉问题，节省了大量的清理人员，改善了现场的工作环境。

请参阅图1，图1为本实用新型的箱式筛碎设备于一实施例中的结构示意图。本实用新型的箱式筛碎设备包括箱体1、安装在箱体1内部的转动轴2及安装在箱体1和转动轴2连接处的密封结构3。箱体1的底部不设底板，为开放性结构，转动轴2的一端穿过箱体1与箱体1外侧的旋转电机(图中未示出)相连，另一端穿过箱体1安装在轴承座(图中未示出)上，箱体1内并排设有多个转动轴2，每个转动轴2均由一个旋转电机单独控制，箱体内部的多个转动轴组成筛面，筛面上的物料随着转动轴2的旋转完成筛碎动作；密封结构3用于密封转动轴2与箱体1之间的连接处，防止煤粉从两者的连接处溢出，造成环境污染。箱式筛碎设备中未描述的结构均为现有技术已知的结构，此处不再赘述。

请参阅图2，图2为本实用新型用于箱式筛碎设备的密封结构于一实施例中的结构示意图。本实用新型的密封结构3包括挡煤板31、密封圆盘32以及密封端盖33，挡煤板31的一端固定在箱体1的内侧壁上，另一端拱起与箱体1的内侧壁之间留有间隙，且挡煤板31的底部对应转动轴2的位置上设有供转动轴穿过的通孔；密封圆盘32安装在转动轴2上，且密封圆盘32位于挡煤板31与箱体1内侧壁之间的间隙中；密封端盖33安装在箱体1对应转动轴2位置的外侧壁上。挡煤板31和密封圆盘32可以将大部分的煤粉挡住，防止大量的煤粉聚集在转动轴2和箱体1的连接处，密封端盖33堵住了转动轴2与箱体1连接处的空隙，将少量穿过挡煤板31和密封圆盘32的煤粉进一步密封在箱体1内。本实用新型经挡煤板31、密封圆盘32及密封端盖33的三道密封，可大幅度的减少煤粉从箱体1内溢出，改善了现场的工作环境，节省了大量的清理人力。

请参阅图1至图3，图3为图2中挡煤板的结构示意图。在一示例中，挡煤板31的顶部焊接在箱体1的内侧壁上，挡煤板31从焊接位置向下逐渐拱起，直至挡煤板31与箱体1的内侧壁之间的间隙可容纳密封圆盘，例如挡煤板31的底部与箱体1的内侧壁之间的间隙可为50mm。挡煤板31的底部并排设有多个供转动轴2穿过的通孔，例如通孔可以为倒U型槽311，箱式筛碎设备的转动轴2一一对应卡接在倒U型槽311内，U型槽311的宽度大于转动轴2的直径，可防止转动轴2转动时与U型槽311之间的摩擦，减少转动轴2的磨损。为增加挡煤板31的挡煤效果，挡煤板31的底边位于转动轴2的旋转中心以下位置，优选的，挡煤板31的底部与箱体1的侧壁的底部齐平，此时，挡煤板31可防止煤粉从挡煤板31的底部进入转动轴2与箱体1的连接处。

请参阅图2和图4，图4为图2中密封圆盘的结构示意图。在一示例中，密封圆盘32焊接在转动轴2上，且密封圆盘32的外圆周的直径大于挡煤板31的底部通孔的直径，即密封圆盘32止挡在挡煤板31的通孔后侧，随着转动轴2的快速旋转，密封圆盘32可将挡煤板31没挡住的煤粉甩回箱体1中央的落煤通道上。

请参阅图2、图5至图7，图5为图2中密封端盖的结构示意图，图6为图5中的内端盖的结构示意图，图7为图5中的外端盖的结构示意图。在一示例中，密封端盖33采用分体填充式密封端盖，包括内端盖331和外端盖333，两者均为圆环结构，且圆环中间的孔的内径与转动轴2的外径相符，内端盖331安装在箱体1对应转动轴2位置的外侧壁上，例如可通过焊接或者螺栓连接固定在箱体1的外侧壁上，外端盖333通过螺丝安装在内端盖331上，内端盖331靠近转动轴2的一侧设有环形凹槽332，环形凹槽332内设置有油浸盘根，油浸盘根的设置可将转动轴2与密封端盖的连接处密封，还能润滑转动轴2，长时间使用后，盘根内的油液逐渐减少，盘根膨胀，仍能充满整个环形凹槽332，保证了端盖的密封。

为了方便安装，内端盖331和外端盖333均为由两个相对设置的半圆环组成，安装时，内端盖331的两个半圆环的分线与外端盖333的两个半圆环的分线相互错开，可增加密封端盖的密封性，防止煤粉从分线处溢出，较佳的，内端盖331的两个半圆环的分线与外端盖333的两个半圆环的分线相互垂直。例如，箱体1是分体式结构，内端盖331的两个半圆环相对焊接在箱体1的上下两部分的外侧壁上，外端盖333的两个半圆环沿竖直方向通过螺丝固定在内端盖上，此时外端盖333的两个半圆环的分线与内端盖331的两个半圆环的分线相互垂直，即方便安装，又能防止煤粉从端盖的分线处溢出。

在一些实施例中，为增加密封结构的使用寿命，挡煤板31、密封圆盘32及密封端盖33可采用NM500耐磨钢板或其他耐磨材质制备。

综上所述，本实用新型结构提供一种用于箱体式筛碎设备的密封结构及包含该密封结构的箱体式筛碎设备，所述密封结构通过挡煤板、密封圆盘及密封端盖的三道密封将煤粉密封在箱体内，防止煤粉从转动轴与箱体的连接处溢出，解决了箱式筛碎设备的漏煤撒粉问题。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的一些实际问题从而有很高的利用价值和使用意义。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下作出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。

Claims (10)

1.一种用于箱式筛碎设备的密封结构，所述箱式筛碎设备包括箱体及安装在所述箱体内的转动轴，其特征在于，所述密封结构包括：

挡煤板，其一端固定在所述箱体的内侧壁上，另一端拱起与所述箱体的内侧壁留有间隙，且所述挡煤板的底部对应所述转动轴的位置设有供所述转动轴穿过的通孔；

密封圆盘，安装在所述转动轴上，且所述密封圆盘位于所述挡煤板与所述箱体的内侧壁之间的间隙中；及

密封端盖，安装在所述箱体对应所述转动轴位置的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述挡煤板的底边与所述箱体的侧壁的底部齐平。

3.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述挡煤板的顶端与所述箱体的内侧壁焊接在一起，所述挡煤板自焊接位置向下逐渐拱起至所述挡煤板与所述箱体的内侧壁之间的间隙能容纳所述密封圆盘。

4.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述挡煤板的底部设置的通孔为倒U型槽。

5.根据权利要求4所述的密封结构，其特征在于，所述倒U型槽的宽度大于所述转动轴的直径。

6.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述密封圆盘焊接在所述转动轴上，且所述密封圆盘的外圆周的直径大于所述挡煤板上的通孔的直径。

7.根据权利要求1所述的密封结构，其特征在于，所述密封端盖包括安装在所述箱体上的内端盖及与所述内端盖相连的外端盖，所述内端盖上设有环形凹槽，所述环形凹槽内填充有油浸盘根。

8.根据权利要求7所述的密封结构，其特征在于，所述内端盖与所述外端盖分别由两个相对设置的半圆环组成，且所述内端盖的两个半圆环的分线与所述外端盖的两个半圆环的分线相互错开。

9.根据权利要求8所述的密封结构，其特征在于，所述内端盖的两个半圆环的分线与所述外端盖的两个半圆环的分线相互垂直。

10.一种箱式筛碎设备，包括箱体、安装在所述箱体内的转动轴，其特征在于，还包括权利要求1-9任一所述的密封结构。

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