CN215207018U - 一种自动化铜柱输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动化铜柱输送装置，包括底座，底座内依次设置有进料机构、排序机构、分料机构与出料机构，排序机构远离进料机构的一端设置有输送机构，输送机构的输出端与分料机构位置相对应，出料机构远离分料机构的一端设置有出料口。在铜柱生产完成后，可对铜柱进行有效、快捷的输送，能有效避免铜柱在输送过程中出现堆积现象的发生，且运输效率高，适于推广应用。

Description

一种自动化铜柱输送装置

技术领域

本实用新型涉及铜柱生产领域，具体地说，是涉及一种自动化铜柱输送装置。

背景技术

科技发展，各类电器广泛融入我们的生活，为了确保电器的正常运行，我们需要在内部设置散热件，常见的散热件多以散热管、散热片、散热柱的形式存在，而散热材料一般选用铜质材料为主。

散热铜柱为柱状体，加工时需要逐个进行加工，而在输送过程中容易产生堆积问题，不便输送。如何对铜柱进行有序、快捷的输送对提高铜柱加工效率有着极大的意义。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述传统技术的不足之处，提供一种自动化铜柱输送装置，可有效解决上述技术问题，使用效果较好，适于推广应用。

本实用新型的目的是通过以下技术措施来达到的：一种自动化铜柱输送装置，包括底座，所述底座上依次设置有进料机构、排序机构、分料机构与出料机构，所述排序机构远离进料机构的一端设置有输送机构，所述输送机构的输出端与分料机构位置相对应，所述出料机构远离分料机构的一端设置有出料口。

作为一种优选方案，所述进料机构包括进料斗，所述进料斗下方固定设置有第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与第二侧板之间设置有载料板，所述载料板倾斜设置，所述载料板靠近第一侧板的一端高于另一端，所述载料板远离第一侧板的一端与第二侧板之间留有间隙形成穿孔，所述第一侧板活动安装有推板，所述推板与穿孔位置相对应，所述推板沿穿孔上下移动。

作为一种优选方案，所述第二侧板侧壁固定安装有第一驱动部件，所述推板底部固定安装在第一驱动部件上，所述推板通过第一驱动部件沿穿孔上下移动。

作为一种优选方案，所述排序机构包括固定设置的过料板，所述过料板倾斜设置，所述过料板一侧与第二侧板顶部固定连接，所述过料板靠近第一侧板的一端高于另一端，所述过料板底部与输送机构位置相对应。

作为一种优选方案，所述过料板上设置有导料板，所述导料板的底部与输送机构位置相对应。

作为一种优选方案，所述输送机构包括输送板，所述输送板设置有输送槽，所述输送槽的一端与进料机构的输出端位置相对应，另一端与粉料机构的输入端位置相对应。

作为一种优选方案，所述输送板底部安装有振动机构。

作为一种优选方案，所述分料机构包括固定设置的限位盘，所述限位盘内转动安装有分料盘，所述限位盘设置有放置腔，所述分料盘安装在放置腔内，所述分料盘侧壁设置有分料口，所述输送板远离进料机构的一端与限位盘固定连接，所述输送槽的远离进料机构的一端与分料口位置相对应。

作为一种优选方案，所述分料盘底部设置有驱动分料盘转动的第二驱动部件。

作为一种优选方案，所述底座内设置有固定板，所述固定板与分料机构、出料机构位置相对应，所述出料机构包括固定设置在固定板顶部的出料板，所述出料板板设置出料通道，所述出料通道一端与分料机构位置相对应，另一端设置有出料口，所述固定板设置传动轮、第一从动轮、第二从动轮与第三从动轮，所述传动轮、第一从动轮、第二从动轮位于出料板下方，所述第三从动轮位于限位盘下方，所述传动轮、第一从动轮、第二从动轮与第三从动轮安装有传送带，所述传送带部分位于分料盘下方，所述传送带部分安装在出料通道内，所述固定板固定安装有第三驱动部件，所述第三驱动部件与传动轮传动连接。

由于采用了上述技术方案，与现有技术相比，本实用新型的优点是：本实用新型公开了一种自动化铜柱输送装置，包括依次设置的进料机构、排序机构、分料机构与出料机构。在铜柱生产完成后，可对铜柱进行有效、快捷的输送，能有效避免铜柱在输送过程中出现堆积现象的发生，且运输效率高，适于推广应用。

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1是本实用新型一种自动化铜柱输送装置的内部结构示意图。

附图2是本实用新型一种自动化铜柱输送装置的内部结构示意图。

附图3是本实用新型一种自动化铜柱输送装置的局部结构示意图。

附图4是本实用新型一种自动化铜柱输送装置的局部结构示意图。

附图5是本实用新型一种自动化铜柱输送装置的内部结构示意图。

附图6是本实用新型一种自动化铜柱输送装置的整体结构示意图。

附图7是本实用新型一种自动化铜柱输送装置的内部结构示意图。

具体实施方式

实施例：如附图1至附图7所示，一种自动化铜柱输送装置，包括底座8，底座上有外壳6，底座8上依次设置有进料机构1、排序机构2、分料机构4与出料机构5，排序机构2远离进料机构1的一端设置有输送机构2，输送机构2的输出端与分料机构4位置相对应，出料机构5远离分料机构4的一端设置有出料口502。

进料机构1包括进料斗101，进料斗101下方固定设置有第一侧板102与第二侧板103，其中第一侧板与第二侧板竖直设置，第一侧板102与第二侧板103之间设置有载料板106，载料板106位于进料斗101正下方，载料板106倾斜设置，载料板106靠近第一侧板102的一端高于另一端，载料板106远离第一侧板102的一端与第二侧板103之间留有间隙形成穿孔107，第一侧板102活动安装有推板105，推板105与穿孔107位置相对应，推板105沿穿孔107上下移动。

具体的，载料板106与地面的夹角为30-45度。

第二侧板103侧壁固定安装有第一驱动部件104，推板105底部固定安装在第一驱动部件104上，推板105通过第一驱动部件104沿穿孔107上下移动。

排序机构2包括固定设置的过料板202，过料板202倾斜设置，过料板202一侧与第二侧板103顶部固定连接，过料板202靠近第一侧板102的一端高于另一端，过料板202底部与输送机构2位置相对应。具体的，过料板202安装有导气管205。

过料板202上设置有导料板203，导料板203的底部与输送机构2位置相对应，导料板端部设置有限位板204。

壳体内固定安装有排序气缸206，排序气缸206的输出端与导料板203固定连接。排序气缸推动导料板来回运动，防止物料在排料口堆积，便于输送，限位板204确保物料顺利进入输送槽303，防止物料从一侧脱落，过料板202底部固定设置有限位槽207，限位板204与限位槽207滑动配合，限位槽207给限位板提供移动限位作用，导气管205开设有多个气孔，通过气孔吹气辅助物料进入输送槽303。

输送机构2包括输送板304，输送板304设置有输送槽303，输送槽303的一端与进料机构1的输出端位置相对应，另一端与分料机构的输入端位置相对应。

输送板304底部安装有振动机构302。该震动机构为震动电机。

通过震动器的作用驱使物料在输送槽303中进行输送。震动器底部矩形阵列有四个限位柱305，机架上设置有分别于限位柱匹配的限位套306，限位柱305与限位套306滑动连接，限位套306内设置有缓冲弹簧，用于对震动器302产生的震动进行缓冲，确保震动器持续有效的进行物料输送。

分料机构4包括固定设置的限位盘401，限位盘401内转动安装有分料盘402，限位盘401设置有放置腔，分料盘402安装在放置腔内，分料盘402侧壁设置有分料口404，输送板304远离进料机构1的一端与限位盘401固定连接，输送槽303的远离进料机构1的一端与分料口404位置相对应。分料口的形状与铜柱7的形状相配合。

分料盘402底部设置有驱动分料盘402转动的第二驱动部件403。

底座8内设置有固定板511，固定板511与分料机构4、出料机构5位置相对应，出料机构5包括固定设置在固定板511顶部的出料板501，出料板501板设置出料通道510，出料通道510一端与分料机构4位置相对应，另一端设置有出料口502，固定板511设置传动轮506、第一从动轮505、第二从动轮508与第三从动轮509，传动轮506、第一从动轮505、第二从动轮508位于出料板501下方，第三从动轮509位于限位盘401下方，传动轮506、第一从动轮505、第二从动轮508与第三从动轮509安装有传送带503，传送带503部分位于分料盘402下方，传送带503部分安装在出料通道510内，固定板511固定安装有第三驱动部件507，第三驱动部件与传动轮506传动连接。

本实施例中，第一驱动部件、第二驱动部件、第三驱动部件分别为驱动电机。具体的，第一驱动部件、第二驱动部件、第三驱动部件与振动器通过PLC控制器控制。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (10)

1.一种自动化铜柱输送装置，包括底座，其特征在于，所述底座上依次设置有进料机构、排序机构、分料机构与出料机构，所述排序机构远离进料机构的一端设置有输送机构，所述输送机构的输出端与分料机构位置相对应，所述出料机构远离分料机构的一端设置有出料口。

2.根据权利要求1所述的一种自动化铜柱输送装置，其特征在于：所述进料机构包括进料斗，所述进料斗下方固定设置有第一侧板与第二侧板，所述第一侧板与第二侧板之间设置有载料板，所述载料板倾斜设置，所述载料板靠近第一侧板的一端高于另一端，所述载料板远离第一侧板的一端与第二侧板之间留有间隙形成穿孔，所述第一侧板活动安装有推板，所述推板与穿孔位置相对应，所述推板沿穿孔上下移动。

3.根据权利要求2所述的一种自动化铜柱输送装置，其特征在于：所述第二侧板侧壁固定安装有第一驱动部件，所述推板底部固定安装在第一驱动部件上，所述推板通过第一驱动部件沿穿孔上下移动。

4.根据权利要求2所述的一种自动化铜柱输送装置，其特征在于：所述排序机构包括固定设置的过料板，所述过料板倾斜设置，所述过料板一侧与第二侧板顶部固定连接，所述过料板靠近第一侧板的一端高于另一端，所述过料板底部与输送机构位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种自动化铜柱输送装置，其特征在于：所述过料板上设置有导料板，所述导料板的底部与输送机构位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种自动化铜柱输送装置，其特征在于：所述输送机构包括输送板，所述输送板设置有输送槽，所述输送槽的一端与进料机构的输出端位置相对应，另一端与分料机构的输入端位置相对应。

7.根据权利要求6所述的一种自动化铜柱输送装置，其特征在于：所述输送板底部安装有振动机构。

8.根据权利要求6所述的一种自动化铜柱输送装置，其特征在于：所述分料机构包括固定设置的限位盘，所述限位盘内转动安装有分料盘，所述限位盘设置有放置腔，所述分料盘安装在放置腔内，所述分料盘侧壁设置有分料口，所述输送板远离进料机构的一端与限位盘固定连接，所述输送槽的远离进料机构的一端与分料口位置相对应。

9.根据权利要求8所述的一种自动化铜柱输送装置，其特征在于：所述分料盘底部设置有驱动分料盘转动的第二驱动部件。

10.根据权利要求6所述的一种自动化铜柱输送装置，其特征在于：所述底座内设置有固定板，所述固定板与分料机构、出料机构位置相对应，所述出料机构包括固定设置在固定板顶部的出料板，所述出料板板设置出料通道，所述出料通道一端与分料机构位置相对应，另一端设置有出料口，所述固定板设置传动轮、第一从动轮、第二从动轮与第三从动轮，所述传动轮、第一从动轮、第二从动轮位于出料板下方，所述第三从动轮位于限位盘下方，所述传动轮、第一从动轮、第二从动轮与第三从动轮安装有传送带，所述传送带部分位于分料盘下方，所述传送带部分安装在出料通道内，所述固定板固定安装有第三驱动部件，所述第三驱动部件与传动轮传动连接。

Images