CN216187833U - 储料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了储料装置,包括:罐体,设置有进料部,所述进料部设置在所述罐体上端;输送机,设置在所述进料部,所述输送机包括有电机和螺杆,所述螺杆水平设置在所述进料部,所述螺杆与所述进料部匹配,所述电机和所述螺杆配合对粉料进行搅拌和输送。由于输送机设置在整个进料部,电机驱动螺杆在整个进料部内旋转,粉料在螺杆的带动下充分混合,在螺杆的推进作用下,粉料填充到罐内的空余位置,直至填满整个罐体,以提高罐体的空间利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及罐装储存技术领域,尤其涉及一种储料装置。
背景技术
目前食品加工中用于储存粉料的原料罐均是规则的柱状结构,主要使用输送机构将粉料输送至罐体内,粉料从罐体的进料口进入后被自然堆放到罐体内,自然堆放的粉料不能将罐体完全充满,降低了罐体的空间利用率,不利于提高生产效率。
实用新型内容
本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此,本实用新型提供了一种储料装置,能够将粉料填满整个罐体,提高罐体的空间利用率。
根据本实用新型实施例的第一方面,提供了一种储料装置,包括:罐体,设置有进料部,所述进料部设置在所述罐体上端;输送机,设置在所述进料部,所述输送机包括有电机和螺杆,所述螺杆水平设置在所述进料部,所述螺杆与所述进料部匹配,所述电机和所述螺杆配合对粉料进行搅拌和输送。
本实用新型实施例的储料装置,至少具有以下有益效果:粉料从罐体的进料部进入,螺旋输送机中的电机驱动螺杆旋转将原料充分搅拌并输送至罐体内,当粉料接触到罐体顶端后,螺旋输送机将粉料继续推进输送,使粉料填充到罐体内空余位置,直至将粉料填满整个罐体,提高罐体的空间利用率。
根据本实用新型的一些实施例,所述进料部包括凸起部和连接槽,所述凸起部凸出于所述罐体上端,所述凸起部与所述罐体连通,所述连接槽设置于所述凸起部上端,所述螺杆设置在所述连接槽内。
根据本实用新型的一些实施例,所述输送机还包括有两个端盖,两个所述端盖对称设置于所述连接槽的两侧,两个所述端盖配合将所述螺杆安装在所述连接槽内。
根据本实用新型的一些实施例,所述螺杆设置有螺旋叶片和多个搅拌部,所述搅拌部突出设置于所述螺旋叶片表面。
根据本实用新型的一些实施例,所述罐体还包括有卸料部,所述卸料部设置在所述罐体的下端,所述卸料部内壁倾斜设置。
根据本实用新型的一些实施例,所述储料装置还包括有气动锤,所述气动锤的输出端与所述罐体连接,以驱动所述罐体震动。
根据本实用新型的一些实施例,所述储料装置设置有气源和换向阀,所述气源通过所述换向阀与所述气动锤连接。
根据本实用新型的一些实施例,所述储料装置还包括有支架,所述支架与所述罐体连接,所述支架用于支撑所述罐体。
本实用新型以上的一般描述和后文的细节描述仅仅是示例性和解释性的,并不能够限制本实用新型。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型的技术方案,并不构成对本实用新型技术方案的限制。
图1是本实用新型实施例的储料装置的示意图;
图2是本实用新型实施例的储料装置的左视图;
图3是图1的A部放大图。
附图表号如下:
罐体100、进料部110、凸起部111、连接槽112、卸料部120;
输送机200、电机210、螺杆220、螺旋叶片221、搅拌部222、端盖230;
气动锤300;
换向阀400;
气源500;
支架600。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
需要说明的是,虽然在系统示意图中进行了功能模块划分,但是在某些情况下,可以以不同于系统中的模块划分。说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。
参照图1至图3,本实用新型的储料装置,包括:罐体100,设置有进料部110,所述进料部110设置在所述罐体100上端;输送机200,设置在所述进料部110,所述输送机200包括有电机210和螺杆220,所述螺杆220水平设置在所述进料部110,所述螺杆220与所述进料部110匹配,所述电机210和所述螺杆220配合对粉料进行搅拌和输送。
使用时,粉料由输送机200运送至罐体100上端的进料部110,输送机200中的电机210驱动螺杆220将粉料充分搅拌后输送至罐体100内,当粉料堆积到罐体100顶端时,罐体100内的边缘处仍有许多空间没有填满,此时,螺杆220将粉料继续推进输送,粉料被输送到进料部110后向罐体100内的空余位置运动,直至粉料将整个罐体100的填满,提高原料罐的空间利用率。
在一些实施例中,进料部110包括凸起部111和连接槽112,凸起部111凸出于罐体100上端,凸起部111与罐体100连通,连接槽112设置于凸起部111上端,螺杆220设置在连接槽112内。凸起部111为一凸出于罐体100的倾斜通道,并与罐体100的上端连接,连接槽112设置在凸起部111的上端,凸起部111分别连通罐体100和连接槽112,螺杆220设置在连接槽112内,将粉料搅拌输送至罐体100内,粉料通过设置在连接槽112内的螺杆220搅拌进入凸起部111,再从凸起部111落入罐体100内。当粉料堆积接触到罐体100顶端时,粉料能够在凸起部111沿输送方向两侧扩散,堆积在凸起部111内的粉料向罐体100内的空余位置运动,直至填满整个罐体100。
在一些实施例中,输送机200还包括有两个端盖230,两个端盖230对称设置于连接槽112的两侧,两个端盖230配合将螺杆220安装在连接槽112内。螺杆220一端穿设于其中一个端盖230与电机210连接,螺杆220的另一端与另一个端盖230套接,通过两个端盖配合,从而将螺杆220安装在连接槽112内,提高螺杆220旋转时的稳定性,减少噪音。
在一些实施例中,螺杆220设置有螺旋叶片221和多个搅拌部222,搅拌部222突出设置于螺旋叶片221表面。当电机210带动螺杆220旋转时,螺旋叶片221随着螺杆220的旋转而旋转,螺旋叶片221将粉料推进输送,直至填满整个罐体100。设置在螺旋叶片221上的搅拌部222随着螺旋叶片221的转动而转动,搅拌部222在连接槽112内对粉料进行搅拌,从而对粉料进行充分混合。
在一些实施例中,螺杆220设置在连接槽112内,螺杆220上的螺旋叶片221的与连接槽112匹配,减少粉料从螺旋叶片221和连接槽112的间隙进入罐内,粉料会在螺旋叶片221与连接槽112的搅拌挤压中进入罐内,从而提高粉料的搅拌效果。
在一些实施例中,罐体100还包括有卸料部120,卸料部120设置在罐体100的下端,卸料部120内壁倾斜设置。罐体100的下端连接有卸料部120,卸料部120上端的形状与罐体100下端的形状相匹配,卸料部120的内壁倾斜设置,当粉料被输送至罐体100内时,倾斜设置的卸料斗便于充满粉料,当粉料需要卸除时,倾斜设置的内壁方便粉料自然排出,避免由于粉料堆放密集而导致卸料不畅。
在一些实施例中,储料装置还包括有气动锤300,气动锤300的输出端与罐体100连接,以驱动罐体100震动。气动锤300的输出端与卸料部120连接,气动锤300产生冲击作用到卸料斗中,当需要加快卸料速度或者有部分粉料粘附在罐体100内壁时,通过气动锤300产生冲击将粉料震松或将粘附在罐体100内壁的粉料脱离,从而减少卸料时粉料的残留率,加快卸料速度。
在一些实施例中,储料装置设置有气源500和换向阀400,气源500通过换向阀400与气动锤300连接。气源500通过换向阀400与气动锤300连接,在卸料过程中,换向阀400控制气动锤300的启动和关闭,当换向阀400接通气源500和气动锤300时,高压气体从气源500中进入气动锤300,气动锤300的输出端产生运动冲击到罐体100,从而驱动罐体100产生震动,提高卸货效率。
在一些实施例中,储料装置还包括有支架600,支架600与罐体100连接,支架600用于支撑罐体100。支架600与罐体100连接,支撑罐体100脱离地面,并增大卸料部120和地面之间的的距离,便于将罐内的粉料卸出以连接不同工序。
Claims (8)
1.储料装置,其特征在于,包括:
罐体,设置有进料部,所述进料部设置在所述罐体上端;
输送机,设置在所述进料部,所述输送机包括有电机和螺杆,所述螺杆水平设置在所述进料部,所述螺杆与所述进料部匹配,所述电机和所述螺杆配合对粉料进行搅拌和输送。
2.根据权利要求1所述的储料装置,其特征在于,所述进料部包括凸起部和连接槽,所述凸起部凸出于所述罐体上端,所述凸起部与所述罐体连通,所述连接槽设置于所述凸起部上端,所述螺杆设置在所述连接槽内。
3.根据权利要求2所述的储料装置,其特征在于,所述输送机还包括有两个端盖,两个所述端盖对称设置于所述连接槽的两侧,两个所述端盖配合将所述螺杆安装在所述连接槽内。
4.根据权利要求1所述的储料装置,其特征在于,所述螺杆设置有螺旋叶片和多个搅拌部,所述搅拌部突出设置于所述螺旋叶片表面。
5.根据权利要求1所述的储料装置,其特征在于,所述罐体还包括有卸料部,所述卸料部设置在所述罐体的下端,所述卸料部内壁倾斜设置。
6.根据权利要求1所述的储料装置,其特征在于,所述储料装置还包括有气动锤,所述气动锤的输出端与所述罐体连接,以驱动所述罐体震动。
7.根据权利要求6所述的储料装置,其特征在于,所述储料装置设置有气源和换向阀,所述气源通过所述换向阀与所述气动锤连接。
8.根据权利要求1所述的储料装置,其特征在于,所述储料装置还包括有支架,所述支架与所述罐体连接,所述支架用于支撑所述罐体。
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