CN215201555U - 一种smt钢网固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种SMT钢网固定装置，属于钢网固定技术领域，包括工作台、升降组件、移动组件和固定组件，所述工作台设置在水平面上，所述升降组件设有两个，两个所述升降组件对称设置在工作台上，所述移动组件设置在工作台的顶部且位于两个升降组件的升降端上，所述固定组件设有两组，两组所述固定组件对称设置在移动组件的移动端上，当SMT钢网需要进行蚀刻作业时，通过固定组件的设置可以将SMT钢网固定旋转，方便对SMT钢网双面进行作业，通过移动组件的设置可以实现对SMT钢网不同位置的工作，通过升降组件的设置可以实现对SMT钢网不同深度的作业，通过本装置的设置，使SMT钢网进行加工时，无需手动调节角度和位置，提高了加工的效率。

Description

一种SMT钢网固定装置

技术领域

本实用新型涉及钢网固定技术领域，尤其涉及一种SMT钢网固定装置。

背景技术

钢网，也就是SMT模板，是一种SMT专用模具。其主要功能是帮助锡膏的沉积；目的是将准确数量的锡膏转移到空PCB上的准确位置，现有技术中，在对SMT钢网进行加工工艺中，首先需要将SMT钢网进行固定工作，但是在现有的固定装置中，不能对SMT钢网进行翻转，使SMT钢网要进行双面的加工时，需要手动将SMT钢网进行翻转，且在对SMT钢网进行加工时，固定装置不能对SMT钢网进行升降和移动，使加工的过程变的非常繁琐且工作效率低。

实用新型内容

本实用新型实施例提供一种SMT钢网固定装置，已解决在现有的固定装置中，不能对SMT钢网进行翻转，使SMT钢网要进行双面的加工时，需要手动将SMT钢网进行翻转，且在对SMT钢网进行加工时，固定装置不能对SMT钢网进行升降和移动，使加工的过程变的非常繁琐且工作效率低的问题。

本实用新型实施例采用下述技术方案：一种SMT钢网固定装置，包括工作台、升降组件、移动组件和固定组件，所述工作台设置在水平面上，所述升降组件设有两个，两个所述升降组件对称设置在工作台上，所述移动组件设置在工作台的顶部且位于两个升降组件的升降端上，所述固定组件设有两组，两组所述固定组件对称设置在移动组件的移动端上。

进一步的，所述升降组件包括固定框架、升降电机、螺纹滑杆、升降板、第一安装架、第一安装板、两个滑动块、四个连接架和四个连接座，所述固定框架设置工作台上，所述升降电机设置在固定框架的侧壁上且升降电机的主轴与固定框架转动配合，所述螺纹滑杆上设有两段螺纹相反的螺纹且螺纹滑杆的一端与升降电机的主轴的传动连接，所述螺纹滑杆的两端分别与固定框架的内侧壁转动配合，两个所述滑动块对称设置在螺纹滑杆上，两个所述滑动块上设有与螺纹滑杆相配合的螺纹孔，两个所述滑动块与螺纹滑杆螺纹连接，四个所述连接座两两等间距设置在升降板上，每个所述连接架的一端与对应滑动块转动连接，每个所述连接架的另一端与对应的连接座转动连接，所述第一安装架设置在升降板的底部，所述第一安装板设置在两组升降组件的两个第一安装架上。

进一步的，所述移动组件包括移动电机、第二安装架、第一齿轮、第一齿条、移动块、两个滑动杆和四个固定座，四个所述固定座对称设置在工作台的顶部，两个所述滑动杆分别固定设置在两个固定座上，所述移动块设置在两个滑动杆上且与两个滑动杆滑动配合，所述第二安装架设置在移动块上，所述移动电机设置在第二安装架上，所述第一齿轮设置在移动电机的主轴上，所述第一齿条设置在工作台上且第一齿条与第一齿轮啮合。

进一步的，所述固定组件包括固定部件和旋转部件，所述旋转部件设置在移动组件的移动板上，所述固定部件设置在旋转部件的旋转端上。

进一步的，所述旋转部件包括第一安装座、旋转电机、第一转动轴、摆杆、旋转盘、转动盘、转动柱和第二转动轴，所述第一安装座设有两个，两个所述第一安装座对称设置在工作台上，所述旋转电机固定设置在一个第一安装座一侧，所述第一转动轴的一端与旋转电机的输出端连接，所述第一转动轴的另一端贯穿一个第一安装座并延伸至第一安装座前方，所述摆杆设置在第一转动轴上，所述旋转盘与第一转动轴相连接，所述转动盘转动设置在另一组第一安装座的一侧，所述转动柱设有两个，两个转动柱对称设置在转动盘上，所述转动盘上开设有限位槽，所述第二转动轴的一端与转动盘连接，所述第二转动轴的另一端贯穿另一个第一安装座并延伸至另一个第一安装座前方。

进一步的，所述固定部件包括所述固定气缸和固定块，所述固定气缸设置在第二转动轴的侧壁上，所述固定块设置在固定气缸的伸缩端上。

本实用新型实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，升降电机工作带动设置在升降电机主轴上的螺纹滑杆在固定框架的内侧壁上转动，螺纹滑杆转动带动两个滑动块在螺纹滑杆相对转动，两个滑动块在螺纹滑杆相对转动带动与其转动连接的四个连接架移动，四个连接架移动带动通过四个连接座连接的升降板上下移动，升降板上下移动带动设置在升降板底部的移动组件和固定组件进行上下移动，提高了实用性和便捷性。

其二，四个固定座将两个滑动杆固定设置在第一安装板的顶部，第二安装架将移动电机安装在移动块上，移动电机工作带动上设置在移动电机主轴上的第一齿轮在与其啮合的第一齿条上进行移动，第一齿轮在第一齿条上移动带动移动块在两个滑动杆上进行滑动，将固定组件进行移动。

其三，固定部件将SMT钢网进行固定，旋转部件将固定的SMT钢网进行旋转，方便对SMT钢网两面进行工作。

其四，通过旋转电机带动第一转动轴转动，第一转动轴带动摆杆进行转动，摆杆在转动的同时会与转动柱发生接触，同时第一转动轴带动旋转盘转动的同时会带动旋转盘在转动盘的限位槽内进行移动，在摆杆与转动柱进行接触的同时，转动柱将带动转动盘进行旋转，转动盘带动第二转动轴进行旋转，第二转动轴带动固定气缸和固定块进行旋转，从而带动固定的SMT钢网进行旋转，通过所述旋转部件的设置可带动SMT钢网进行旋转，便于多面的进行工作，无需工作人员手动进行角度调节，提高了工作效率和本装置的实用性。

其五，两个固定气缸开始工作带动伸缩端上的固定块向前工作，将SMT钢网的两侧壁同时固定住。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型局部的立体结构示意图；

图3为本实用新型升降组件的立体结构示意图；

图4为本实用新型移动组件的立体结构示意图；

图5为本实用新型固定组件的立体结构示意图。

附图标记：

工作台1，升降组件2，固定框架21，升降电机22，螺纹滑杆23，升降板24，第一安装架25，第一安装板26，滑动块27，连接架28，连接座29，移动组件3，移动电机31，第二安装架32，第一齿轮33，第一齿条34，移动块35，滑动杆36，固定座37，固定组件4，旋转部件41，第一安装座411，旋转电机412，第一转动轴413，摆杆414，旋转盘415，转动盘416，转动柱417，第二转动轴418，固定部件42，固定气缸421，固定块422。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型具体实施例及相应的附图对本实用新型技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1至图5所示，本实用新型实施例提供了一种SMT钢网固定装置，包括工作台1、升降组件2、移动组件3和固定组件4，所述工作台1设置在水平面上，所述升降组件2设有两个，两个所述升降组件2对称设置在工作台1上，所述移动组件3设置在工作台1的顶部且位于两个升降组件2的升降端上，所述固定组件4设有两组，两组所述固定组件4对称设置在移动组件3的移动端上；当SMT钢网需要进行蚀刻作业时，通过固定组件4的设置可以将SMT钢网固定旋转，方便对SMT钢网双面进行作业，通过移动组件3的设置可以实现对SMT钢网不同位置的工作，无需人工调节位置，提高了本装置的实用性，通过升降组件2的设置可以实现对SMT钢网不同深度的作业，通过本装置的设置，使SMT钢网进行加工时，无需手动调节角度和位置，提高了加工的效率。

所述升降组件2包括固定框架21、升降电机22、螺纹滑杆23、升降板24、第一安装架25、第一安装板26、两个滑动块27、四个连接架28和四个连接座29，所述固定框架21设置工作台1上，所述升降电机22设置在固定框架21的侧壁上且升降电机22的主轴与固定框架21转动配合，所述螺纹滑杆23上设有两段螺纹相反的螺纹且螺纹滑杆23的一端与升降电机22的主轴的传动连接，所述螺纹滑杆23的两端分别与固定框架21的内侧壁转动配合，两个所述滑动块27对称设置在螺纹滑杆23上，两个所述滑动块27上设有与螺纹滑杆23相配合的螺纹孔，两个所述滑动块27与螺纹滑杆23螺纹连接，四个所述连接座29两两等间距设置在升降板24上，每个所述连接架28的一端与对应滑动块27转动连接，每个所述连接架28的另一端与对应的连接座29转动连接，所述第一安装架25设置在升降板24的底部，所述第一安装板26设置在两组升降组件2的两个第一安装架25上；升降电机22工作带动设置在升降电机22主轴上的螺纹滑杆23在固定框架21的内侧壁上转动，螺纹滑杆23转动带动两个滑动块27在螺纹滑杆23相对转动，两个滑动块27在螺纹滑杆23相对转动带动与其转动连接的四个连接架28移动，四个连接架28移动带动通过四个连接座29连接的升降板24上下移动，升降板24上下移动带动设置在升降板24底部的移动组件3和固定组件4进行上下移动，提高了实用性和便捷性。

所述移动组件3包括移动电机31、第二安装架32、第一齿轮33、第一齿条34、移动块35、两个滑动杆36和四个固定座37，四个所述固定座37对称设置在工作台1的顶部，两个所述滑动杆36分别固定设置在两个固定座37上，所述移动块35设置在两个滑动杆36上且与两个滑动杆36滑动配合，所述第二安装架32设置在移动块35上，所述移动电机31设置在第二安装架32上，所述第一齿轮33设置在移动电机31的主轴上，所述第一齿条34设置在工作台1上且第一齿条34与第一齿轮33啮合；四个固定座37将两个滑动杆36固定设置在第一安装板26的顶部，第二安装架32将移动电机31安装在移动块35上，移动电机31工作带动上设置在移动电机31主轴上的第一齿轮33在与其啮合的第一齿条34上进行移动，第一齿轮33在第一齿条34上移动带动移动块35在两个滑动杆36上进行滑动，将固定组件4进行移动。

所述固定组件4包括固定部件42和旋转部件41，所述旋转部件41设置在移动组件3的移动块35上，所述固定部件42设置在旋转部件41的旋转端上；固定部件42将SMT钢网进行固定，旋转部件41将固定的SMT钢网进行旋转，方便对SMT钢网两面进行工作。

所述旋转部件41包括第一安装座411、旋转电机412、第一转动轴413、摆杆414、旋转盘415、转动盘416、转动柱417和第二转动轴418，所述第一安装座411设有两个，两个所述第一安装座411对称设置在工作台1上，所述旋转电机412固定设置在一个第一安装座411一侧，所述第一转动轴413的一端与旋转电机412的输出端连接，所述第一转动轴413的另一端贯穿一个第一安装座411并延伸至第一安装座411前方，所述摆杆414设置在第一转动轴413上，所述旋转盘415与第一转动轴413相连接，所述转动盘416转动设置在另一组第一安装座411的一侧，所述转动柱417设有两个，两个转动柱417对称设置在转动盘416上，所述转动盘416上开设有限位槽，所述第二转动轴418的一端与转动盘416连接，所述第二转动轴418的另一端贯穿另一个第一安装座411并延伸至另一个第一安装座411前方；通过旋转电机412带动第一转动轴413转动，第一转动轴413带动摆杆414进行转动，摆杆414在转动的同时会与转动柱417发生接触，同时第一转动轴413带动旋转盘415转动的同时会带动旋转盘415在转动盘416的限位槽内进行移动，在摆杆414与转动柱417进行接触的同时，转动柱417将带动转动盘416进行旋转，转动盘416带动第二转动轴418进行旋转，第二转动轴418带动固定气缸421和固定块422进行旋转，从而带动固定的SMT钢网进行旋转，通过所述旋转部件41的设置可带动SMT钢网进行旋转，便于多面的进行工作，无需工作人员手动进行角度调节，提高了工作效率和本装置的实用性。

所述固定部件42包括所述固定气缸421和固定块422，所述固定气缸421设置在第二转动轴418的侧壁上，所述固定块422设置在固定气缸421的伸缩端上；两个固定气缸421开始工作带动伸缩端上的固定块422向前工作，将SMT钢网的两侧壁同时固定住。

本实用新型的工作原理：本实用新型在使用时，两个固定气缸421开始工作带动伸缩端上的固定块422向前工作，将SMT钢网的两侧壁同时固定住，通过旋转电机412带动第一转动轴413转动，第一转动轴413带动摆杆414进行转动，摆杆414在转动的同时会与转动柱417发生接触，同时第一转动轴413带动旋转盘415转动的同时会带动旋转盘415在转动盘416的限位槽内进行移动，在摆杆414与转动柱417进行接触的同时，转动柱417将带动转动盘416进行旋转，转动盘416带动第二转动轴418进行旋转，第二转动轴418带动固定气缸421和固定块422进行旋转，从而带动固定的SMT钢网进行旋转，通过所述旋转部件41的设置可带动SMT钢网进行旋转，便于多面的进行工作，无需工作人员手动进行角度调节，四个固定座37将两个滑动杆36固定设置在第一安装板26的顶部，第二安装架32将移动电机31安装在移动块35上，移动电机31工作带动上设置在移动电机31主轴上的第一齿轮33在与其啮合的第一齿条34上进行移动，第一齿轮33在第一齿条34上移动带动移动块35在两个滑动杆36上进行滑动，将固定组件4进行移动，升降电机22工作带动设置在升降电机22主轴上的螺纹滑杆23在固定框架21的内侧壁上转动，螺纹滑杆23转动带动两个滑动块27在螺纹滑杆23相对转动，两个滑动块27在螺纹滑杆23相对转动带动与其转动连接的四个连接架28移动，四个连接架28移动带动通过四个连接座29连接的升降板24上下移动，升降板24上下移动带动设置在升降板24底部的移动组件3和固定组件4进行上下移动，提高了实用性和便捷性。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种SMT钢网固定装置，其特征在于，包括工作台(1)、升降组件(2)、移动组件(3)和固定组件(4)，所述工作台(1)设置在水平面上，所述升降组件(2)设有两个，两个所述升降组件(2)对称设置在工作台(1)上，所述移动组件(3)设置在工作台(1)的顶部且位于两个升降组件(2)的升降端上，所述固定组件(4)设有两组，两组所述固定组件(4)对称设置在移动组件(3)的移动端上。

2.根据权利要求1所述的一种SMT钢网固定装置，其特征在于：所述升降组件(2)包括固定框架(21)、升降电机(22)、螺纹滑杆(23)、升降板(24)、第一安装架(25)、第一安装板(26)、两个滑动块(27)、四个连接架(28)和四个连接座(29)，所述固定框架(21)设置工作台(1)上，所述升降电机(22)设置在固定框架(21)的侧壁上且升降电机(22)的主轴与固定框架(21)转动配合，所述螺纹滑杆(23)上设有两段螺纹相反的螺纹且螺纹滑杆(23)的一端与升降电机(22)的主轴的传动连接，所述螺纹滑杆(23)的两端分别与固定框架(21)的内侧壁转动配合，两个所述滑动块(27)对称设置在螺纹滑杆(23)上，两个所述滑动块(27)上设有与螺纹滑杆(23)相配合的螺纹孔，两个所述滑动块(27)与螺纹滑杆(23)螺纹连接，四个所述连接座(29)两两等间距设置在升降板(24)上，每个所述连接架(28)的一端与对应滑动块(27)转动连接，每个所述连接架(28)的另一端与对应的连接座(29)转动连接，所述第一安装架(25)设置在升降板(24)的底部，所述第一安装板(26)设置在两组升降组件(2)的两个第一安装架(25)上。

3.根据权利要求1所述的一种SMT钢网固定装置，其特征在于：所述移动组件(3)包括移动电机(31)、第二安装架(32)、第一齿轮(33)、第一齿条(34)、移动块(35)、两个滑动杆(36)和四个固定座(37)，四个所述固定座(37)对称设置在工作台(1)的顶部，两个所述滑动杆(36)分别固定设置在两个固定座(37)上，所述移动块(35)设置在两个滑动杆(36)上且与两个滑动杆(36)滑动配合，所述第二安装架(32)设置在移动块(35)上，所述移动电机(31)设置在第二安装架(32)上，所述第一齿轮(33)设置在移动电机(31)的主轴上，所述第一齿条(34)设置在工作台(1)上且第一齿条(34)与第一齿轮(33)啮合。

4.根据权利要求3所述的一种SMT钢网固定装置，其特征在于：所述固定组件(4)包括固定部件(42)和旋转部件(41)，所述旋转部件(41)设置在移动组件(3)的移动块(35)上，所述固定部件(42)设置在旋转部件(41)的旋转端上。

5.根据权利要求4所述的一种SMT钢网固定装置，其特征在于：所述旋转部件(41)包括第一安装座(411)、旋转电机(412)、第一转动轴(413)、摆杆(414)、旋转盘(415)、转动盘(416)、转动柱(417)和第二转动轴(418)，所述第一安装座(411)设有两个，两个所述第一安装座(411)对称设置在工作台(1)上，所述旋转电机(412)固定设置在一个第一安装座(411)一侧，所述第一转动轴(413)的一端与旋转电机(412)的输出端连接，所述第一转动轴(413)的另一端贯穿一个第一安装座(411)并延伸至第一安装座(411)前方，所述摆杆(414)设置在第一转动轴(413)上，所述旋转盘(415)与第一转动轴(413)相连接，所述转动盘(416)转动设置在另一组第一安装座(411)的一侧，所述转动柱(417)设有两个，两个转动柱(417)对称设置在转动盘(416)上，所述转动盘(416)上开设有限位槽，所述第二转动轴(418)的一端与转动盘(416)连接，所述第二转动轴(418)的另一端贯穿另一个第一安装座(411)并延伸至另一个第一安装座(411)前方。

6.根据权利要求5所述的一种SMT钢网固定装置，其特征在于：所述固定部件(42)包括固定气缸(421)和固定块(422)，所述固定气缸(421)设置在第二转动轴(418)的侧壁上，所述固定块(422)设置在固定气缸(421)的伸缩端上。

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