CN215201292U - 一种超精密滚动直线导轨磨床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及磨床技术领域，且公开了一种超精密滚动直线导轨磨床，包括底座、固定架、滚动直线导轨、气缸和磨盘，底座的上方水平设有工作台，工作台的下表面中心处固定设有固定块，固定块的下表面开设有卡槽，且卡槽的内部卡接设置有滚球，滚球的下侧固定设有支撑杆，支撑杆的下端固定设置于底座的上表面，固定块的内部且位于卡槽的上侧开设有空腔，且空腔的内部设有与滚球侧壁相抵设置的卡紧机构，工作台的上表面左右两侧均设有夹持机构。本实用新型便于工作人员对工作台进行角度倾斜调节，从而能够完成对工件进行多角度磨削加工，提高了工件的加工效率。

Description

一种超精密滚动直线导轨磨床

技术领域

本实用新型涉及磨床技术领域，尤其涉及一种超精密滚动直线导轨磨床。

背景技术

直线滚动导轨精密磨床是一种适用于磨削各种不同形状的导轨面，特别是经过热处理之后的导轨面，亦可用于大平面磨削，直线滚动导轨精密磨床具有操作简单，结构可靠等优点，在使用过程中，不可避免出现一些零件损坏需要维修的情况，因此需要及时对磨床进行维修。

目前常见的超精密直线滚动导轨磨床在对工件进行加工磨削时，工件的角度不可调节，只能够对工件与磨盘相对的一侧面表面进行单一磨削，从而降低了工件的加工效率。为此，本实用新型提出了一种超精密滚动直线导轨磨床。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中工件的角度不可调节，只能够对工件与磨盘相对的一侧面表面进行单一磨削，从而降低了工件的加工效率的问题，而提出的一种超精密滚动直线导轨磨床。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种超精密滚动直线导轨磨床，包括底座、固定架、滚动直线导轨、气缸和磨盘，所述固定架固定设置于底座的上表面，所述滚动直线导轨设置于固定架的顶部，所述气缸固定设置于滚动直线导轨上，所述磨盘固定设置于气缸的活塞杆末端，所述底座的上方水平设有工作台，所述工作台的下表面中心处固定设有固定块，所述固定块的下表面开设有卡槽，且卡槽的内部卡接设置有滚球，所述滚球的下侧固定设有支撑杆，所述支撑杆的下端固定设置于底座的上表面，所述固定块的内部且位于卡槽的上侧开设有空腔，且空腔的内部设有与滚球侧壁相抵设置的卡紧机构，所述工作台的上表面左右两侧均设有夹持机构；

所述卡紧机构包括双向丝杆、移动块、连接杆和卡块，所述双向丝杆呈横向位于空腔的内部，所述双向丝杆的两端均通过第一轴承与空腔的两侧转动连接，且双向丝杆的右端贯穿至固定块的外部，所述移动块呈左右对称滑动设置于空腔的内部，两个所述移动块的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆的杆壁两侧螺纹设置，所述空腔的下侧且位于卡槽的两侧均开设有凹槽，所述连接杆分别呈竖直位于凹槽的内部，两个所述连接杆的上端分别与两个所述移动块的下侧固定连接，所述卡块分别固定设置于两个所述连接杆相对的一侧上，所述卡块的另一侧贯穿至卡槽的内部并与滚球的侧壁相抵设置。

优选的，所述夹持机构包括固定座、单向丝杆、夹块和第一摇柄，所述固定座呈竖直固定设置于工作台的上表面，所述固定座的侧壁开设有螺纹孔，所述单向丝杆通过螺纹孔与固定座螺纹设置，所述夹块的侧壁嵌设有第二轴承，所述单向丝杆的一端通过第二轴承与夹块的侧壁转动连接，所述单向丝杆的另一端与第一摇柄固定连接。

优选的，所述夹块的侧壁固定设置有防滑垫。

优选的，所述双向丝杆位于固定块外部的一端通过联轴器固定设有转轴，所述转轴远离双向丝杆的一端固定设有第二摇柄。

优选的，所述工作台的下表面右侧固定设有轴承座，所述轴承座的内壁固定设有第三轴承，所述转轴的轴壁通过第三轴承转动设置于轴承座的内部。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种超精密滚动直线导轨磨床，具备以下有益效果：

1、该超精密滚动直线导轨磨床，通过设有的工作台、固定块、滚球、支撑杆、双向丝杆、移动块、连接杆、卡块、转轴、第一摇柄和轴承座，便于工作人员对工作台进行角度倾斜调节，从而能够完成对工件进行多角度磨削加工。

2、该超精密滚动直线导轨磨床，通过设有的固定座、单向丝杆、夹块和第二摇柄，能够快速完成对工件的装夹固定。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型便于工作人员对工作台进行角度倾斜调节，从而能够完成对工件进行多角度磨削加工，提高了工件的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种超精密滚动直线导轨磨床的结构示意图；

图2为图1中局部A部分的结构放大图。

图中：1底座、2固定架、3滚动直线导轨、4气缸、5磨盘、6 工作台、7固定块、8滚球、9支撑杆、10双向丝杆、11移动块、12 连接杆、13卡块、14转轴、15第二摇柄、16轴承座、17固定座、 18单向丝杆、19夹块、20第二摇柄。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-2，一种超精密滚动直线导轨磨床，包括底座1、固定架2、滚动直线导轨3、气缸4和磨盘5，固定架2固定设置于底座1 的上表面，滚动直线导轨3设置于固定架2的顶部，气缸4固定设置于滚动直线导轨3上，磨盘5固定设置于气缸4的活塞杆末端，底座 1的上方水平设有工作台6，工作台6的下表面中心处固定设有固定块7，固定块7的下表面开设有卡槽，且卡槽的内部卡接设置有滚球 8，滚球8的下侧固定设有支撑杆9，支撑杆9的下端固定设置于底座1的上表面，固定块7的内部且位于卡槽的上侧开设有空腔，且空腔的内部设有与滚球8侧壁相抵设置的卡紧机构，工作台6的上表面左右两侧均设有夹持机构；

卡紧机构包括双向丝杆10、移动块11、连接杆12和卡块13，双向丝杆10呈横向位于空腔的内部，双向丝杆10的两端均通过第一轴承与空腔的两侧转动连接，且双向丝杆10的右端贯穿至固定块7的外部，移动块11呈左右对称滑动设置于空腔的内部，两个移动块11的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆10的杆壁两侧螺纹设置，空腔的下侧且位于卡槽的两侧均开设有凹槽，连接杆12 分别呈竖直位于凹槽的内部，两个连接杆12的上端分别与两个移动块11的下侧固定连接，卡块13分别固定设置于两个连接杆12相对的一侧上，卡块13的另一侧贯穿至卡槽的内部并与滚球8的侧壁相抵设置。

夹持机构包括固定座17、单向丝杆18、夹块19和第一摇柄20，固定座17呈竖直固定设置于工作台6的上表面，固定座17的侧壁开设有螺纹孔，单向丝杆18通过螺纹孔与固定座17螺纹设置，夹块 19的侧壁嵌设有第二轴承，单向丝杆18的一端通过第二轴承与夹块 19的侧壁转动连接，单向丝杆18的另一端与第一摇柄20固定连接，夹块19的侧壁固定设置有防滑垫。

双向丝杆10位于固定块7外部的一端通过联轴器固定设有转轴 14，转轴14远离双向丝杆10的一端固定设有第二摇柄15，工作台6 的下表面右侧固定设有轴承座16，轴承座16的内壁固定设有第三轴承，转轴14的轴壁通过第三轴承转动设置于轴承座16的内部，便于工作人员手部转动双向丝杆10在固定块7的内部旋转。

本实用新型中，使用时，工作人员将工件放置在工作台6的表面，然后手部转动第一摇柄20，第一摇柄20带动单向丝杆18旋转并使得夹块19将工件快速的装夹固定，工作再将手部转动第二摇柄15，能够带动转轴14旋转，转轴14能够带动双向丝杆10旋转并使得两个移动块11相对远离，从而能够使得两个连接杆12上的卡块13与滚球8的侧壁分离，此时解除了对滚球8的卡接固定，便于工作人员对工作台6进行多角度调节，待角度调节好之后，工作人员再转动第一摇柄15使得卡块13与滚球8相抵接触并完成对工作台6的角度固定，进而能够完成对工件进行多角度磨削加工，提高了工件的加工效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种超精密滚动直线导轨磨床，包括底座(1)、固定架(2)、滚动直线导轨(3)、气缸(4)和磨盘(5)，其特征在于，所述固定架(2)固定设置于底座(1)的上表面，所述滚动直线导轨(3)设置于固定架(2)的顶部，所述气缸(4)固定设置于滚动直线导轨(3)上，所述磨盘(5)固定设置于气缸(4)的活塞杆末端，所述底座(1)的上方水平设有工作台(6)，所述工作台(6)的下表面中心处固定设有固定块(7)，所述固定块(7)的下表面开设有卡槽，且卡槽的内部卡接设置有滚球(8)，所述滚球(8)的下侧固定设有支撑杆(9)，所述支撑杆(9)的下端固定设置于底座(1)的上表面，所述固定块(7)的内部且位于卡槽的上侧开设有空腔，且空腔的内部设有与滚球(8)侧壁相抵设置的卡紧机构，所述工作台(6)的上表面左右两侧均设有夹持机构；

所述卡紧机构包括双向丝杆(10)、移动块(11)、连接杆(12)和卡块(13)，所述双向丝杆(10)呈横向位于空腔的内部，所述双向丝杆(10)的两端均通过第一轴承与空腔的两侧转动连接，且双向丝杆(10)的右端贯穿至固定块(7)的外部，所述移动块(11)呈左右对称滑动设置于空腔的内部，两个所述移动块(11)的侧壁分别通过第一螺纹孔和第二螺纹孔与双向丝杆(10)的杆壁两侧螺纹设置，所述空腔的下侧且位于卡槽的两侧均开设有凹槽，所述连接杆(12)分别呈竖直位于凹槽的内部，两个所述连接杆(12)的上端分别与两个所述移动块(11)的下侧固定连接，所述卡块(13)分别固定设置于两个所述连接杆(12)相对的一侧上，所述卡块(13)的另一侧贯穿至卡槽的内部并与滚球(8)的侧壁相抵设置。

2.根据权利要求1所述的一种超精密滚动直线导轨磨床，其特征在于，所述夹持机构包括固定座(17)、单向丝杆(18)、夹块(19)和第一摇柄(20)，所述固定座(17)呈竖直固定设置于工作台(6)的上表面，所述固定座(17)的侧壁开设有螺纹孔，所述单向丝杆(18)通过螺纹孔与固定座(17)螺纹设置，所述夹块(19)的侧壁嵌设有第二轴承，所述单向丝杆(18)的一端通过第二轴承与夹块(19)的侧壁转动连接，所述单向丝杆(18)的另一端与第一摇柄(20)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种超精密滚动直线导轨磨床，其特征在于，所述夹块(19)的侧壁固定设置有防滑垫。

4.根据权利要求1所述的一种超精密滚动直线导轨磨床，其特征在于，所述双向丝杆(10)位于固定块(7)外部的一端通过联轴器固定设有转轴(14)，所述转轴(14)远离双向丝杆(10)的一端固定设有第二摇柄(15)。

5.根据权利要求4所述的一种超精密滚动直线导轨磨床，其特征在于，所述工作台(6)的下表面右侧固定设有轴承座(16)，所述轴承座(16)的内壁固定设有第三轴承，所述转轴(14)的轴壁通过第三轴承转动设置于轴承座(16)的内部。

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