CN215433311U - 一种大断差工件垂直度夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种大断差工件垂直度夹具，属于夹具技术领域，包括底座，所述底座的一端设置有电机，所述电机的输出端设置有双头丝杆，所述双头丝杆的表面两侧设置有滑座，所述滑座靠近底座中间位置一侧上端设置有上固定板，所述上固定板的下侧设置有下固定板，所述上固定板的中间位置贯穿设置有螺杆，所述螺杆的下端设置有移动板，所述移动板和下固定板的相对侧表面均设置有橡胶垫，本实用新型通过设置滑座，通过电机带动双头丝杆转动，双头丝杆转动带动滑座移动，滑座将工件两端进行夹持固定后，通过拧动螺杆，螺杆带动下端的移动板移动，移动板与下固定板对工件上下端进行固定，方便工件进行后续加工工作。
Description
技术领域
本实用新型属于夹具技术领域，具体涉及一种大断差工件垂直度夹具。
背景技术
夹具:机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具。从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。例如焊接夹具、检验夹具、装配夹具、机床夹具等。其中机床夹具最为常见，常简称为夹具。
现有的技术存在以下问题：现有的大断差工件夹具不方便对夹具进行夹持，且不能夹持不同长度与厚度的工件，实用性较低。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型提供了一种大断差工件垂直度夹具，具有可对不同长度与厚度的工件进行夹持，方便使用的特点。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大断差工件垂直度夹具，包括底座，所述底座的一端设置有电机，所述电机的输出端设置有双头丝杆，所述双头丝杆的表面两侧设置有滑座，所述滑座靠近底座中间位置一侧上端设置有上固定板，所述上固定板的下侧设置有下固定板，所述上固定板的中间位置贯穿设置有螺杆，所述螺杆的下端设置有移动板，所述移动板和下固定板的相对侧表面均设置有橡胶垫。
优选的，所述下固定板的下端远离滑座的一侧设置有滑板，所述底座上与滑板对应的位置设置有滑槽，所述滑板的中间位置贯穿设置有滑杆，所述滑杆靠近滑座的一端设置有限位板，所述滑杆的另一端设置有支撑杆，所述支撑杆的上端设置有支撑环。
优选的，所述滑板与支撑杆之间滑杆的表面设置有弹簧。
优选的，所述螺杆与上固定板之间通过螺纹连接，所述螺杆与移动板之间通过轴承转动连接。
优选的，所述橡胶垫与移动板和下固定板之间均通过胶水黏合连接。
优选的，所述滑杆与滑板之间通过滑动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型通过设置滑座，通过电机带动双头丝杆转动，双头丝杆转动带动滑座移动，滑座将工件两端进行夹持固定后，通过拧动螺杆，螺杆带动下端的移动板移动，移动板与下固定板对工件上下端进行固定，方便工件进行后续加工工作。
2、本实用新型通过设置支撑环，通过在下固定板下端设置滑板，并在滑板上贯穿设置滑杆，在滑杆一端设置支撑杆，当需要对工件进行夹持时，将工件放置在支撑杆上端的支撑环上再对工件进行夹持工作，不需要人工进行搬运，提高装置实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处放大图；
图3为本实用新型支撑环侧视图；
图中：1、底座；2、双头丝杆；3、滑板；4、滑座；5、电机；6、下固定板；7、上固定板；8、螺杆；9、滑杆；10、支撑杆；11、支撑环；12、橡胶垫；13、移动板；14、限位板；15、滑槽；16、弹簧。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供以下技术方案：一种大断差工件垂直度夹具，包括底座1，底座1的一端设置有电机5，电机5的输出端设置有双头丝杆2，双头丝杆2的表面两侧设置有滑座4，滑座4靠近底座1中间位置一侧上端设置有上固定板7，上固定板7的下侧设置有下固定板6，上固定板7的中间位置贯穿设置有螺杆8，螺杆8的下端设置有移动板13，移动板13和下固定板6的相对侧表面均设置有橡胶垫12。
具体的，下固定板6的下端远离滑座4的一侧设置有滑板3，底座1上与滑板3对应的位置设置有滑槽15，滑板3的中间位置贯穿设置有滑杆9，滑杆9靠近滑座4的一端设置有限位板14，滑杆9的另一端设置有支撑杆10，支撑杆10的上端设置有支撑环11。
通过采用上述技术方案，通过设置支撑环11，通过在下固定板6下端设置滑板3，并在滑板3上贯穿设置滑杆9，在滑杆9一端设置支撑杆10，当需要对工件进行夹持时，将工件放置在支撑杆10上端的支撑环11上再对工件进行夹持工作，不需要人工进行搬运，提高装置实用性。
具体的，滑板3与支撑杆10之间滑杆9的表面设置有弹簧16。
通过采用上述技术方案，弹簧16可使支撑环11自动复位。
具体的，螺杆8与上固定板7之间通过螺纹连接，螺杆8与移动板13之间通过轴承转动连接。
通过采用上述技术方案，使螺杆8转动可带动移动板13移动。
具体的，橡胶垫12与移动板13和下固定板6之间均通过胶水黏合连接。
通过采用上述技术方案，橡胶垫12可提高对工件的夹持牢固度。
具体的，滑杆9与滑板3之间通过滑动连接。
通过采用上述技术方案，使滑杆9可在滑板3上进行滑动。
本实用新型中电机5为现有已公开技术，选用的型号为5IK120RGU-CF。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型使用时，将装置安装在合适位置，通过电机5带动双头丝杆2转动，双头丝杆2转动带动滑座4移动，滑座4将工件两端进行夹持固定后，通过拧动螺杆8，螺杆8带动下端的移动板13移动，移动板13与下固定板6对工件上下端进行固定，方便工件进行后续加工工作。
通过设置支撑环11，通过在下固定板6下端设置滑板3，并在滑板3上贯穿设置滑杆9，在滑杆9一端设置支撑杆10，当需要对工件进行夹持时，将工件放置在支撑杆10上端的支撑环11上再对工件进行夹持工作，不需要人工进行搬运，提高装置实用性。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种大断差工件垂直度夹具，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的一端设置有电机（5），所述电机（5）的输出端设置有双头丝杆（2），所述双头丝杆（2）的表面两侧设置有滑座（4），所述滑座（4）靠近底座（1）中间位置一侧上端设置有上固定板（7），所述上固定板（7）的下侧设置有下固定板（6），所述上固定板（7）的中间位置贯穿设置有螺杆（8），所述螺杆（8）的下端设置有移动板（13），所述移动板（13）和下固定板（6）的相对侧表面均设置有橡胶垫（12）。
2.根据权利要求1所述的一种大断差工件垂直度夹具，其特征在于：所述下固定板（6）的下端远离滑座（4）的一侧设置有滑板（3），所述底座（1）上与滑板（3）对应的位置设置有滑槽（15），所述滑板（3）的中间位置贯穿设置有滑杆（9），所述滑杆（9）靠近滑座（4）的一端设置有限位板（14），所述滑杆（9）的另一端设置有支撑杆（10），所述支撑杆（10）的上端设置有支撑环（11）。
3.根据权利要求2所述的一种大断差工件垂直度夹具，其特征在于：所述滑板（3）与支撑杆（10）之间滑杆（9）的表面设置有弹簧（16）。
4.根据权利要求1所述的一种大断差工件垂直度夹具，其特征在于：所述螺杆（8）与上固定板（7）之间通过螺纹连接，所述螺杆（8）与移动板（13）之间通过轴承转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种大断差工件垂直度夹具，其特征在于：所述橡胶垫（12）与移动板（13）和下固定板（6）之间均通过胶水黏合连接。
6.根据权利要求2所述的一种大断差工件垂直度夹具，其特征在于：所述滑杆（9）与滑板（3）之间通过滑动连接。
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