CN219852887U - 一种可调节型装夹装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及夹具的领域，尤其是涉及一种可调节型装夹装置，其包括底座和调节组件，底座的两端设置有主立柱梁和副立柱梁，主立柱梁和副立柱梁相互靠近的一侧均设置有支撑板，两个支撑板相互靠近的一面滑动设置有两块夹板，工件夹设于两块夹板之间，夹板的长度方向和支撑板的长度方向垂直，夹板的两端连接有限位板，限位板通过滑轨滑动设置于支撑板上，两块夹板朝向相互靠近或远离的方向滑动，两块夹板上均设置有用于将工件抵紧的抵紧机构；调节组件包括转动设置的双向丝杆，双向丝杆的两端分别与两块夹板螺纹连接，滑轨相互靠近的一面上设置有用于限制双向丝杆发生位移的限位组件。本申请具有便于装夹不同尺寸工件的效果。

Description

一种可调节型装夹装置

技术领域

本实用新型涉及夹具的领域，尤其是涉及一种可调节型装夹装置。

背景技术

工业领域中，焊接结构件在各行各业中都有广泛的运用。板材切割是焊接加工过程中的首要步骤，是保证焊接质量的重要工序，可以使材料的利用率上升几个百分点，其社会经济效益相当可观。

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置。在工件生产过程中，需要对工件进行焊接，在焊接工件时，通常需要使用夹具对工件进行夹持，当遇到不同大小的工件时，往往需要更换对应尺寸的夹具，非常繁琐，影响工件焊接的生产效率，从而亟需一种便于装夹不同尺寸工件的夹具。

实用新型内容

为了便于装夹不同尺寸的工件，本申请提供一种可调节型装夹装置。

本申请提供的一种可调节型装夹装置采用如下的技术方案：

一种可调节型装夹装置，包括底座和调节组件，所述底座的两端设置有主立柱梁和副立柱梁，所述主立柱梁和副立柱梁相互靠近的一侧均设置有支撑板，两个所述支撑板相互靠近的一面滑动设置有两块夹板，工件夹设于两块所述夹板之间，所述夹板的长度方向和支撑板的长度方向垂直，所述夹板的两端连接有限位板，所述限位板通过滑轨滑动设置于支撑板上，两块所述夹板朝向相互靠近或远离的方向滑动，两块所述夹板上均设置有用于将工件抵紧的抵紧机构；

所述调节组件包括转动设置的双向丝杆，所述双向丝杆的两端分别与两块夹板螺纹连接，所述滑轨相互靠近的一面上设置有用于限制双向丝杆发生位移的限位组件。

通过采用上述技术方案，当遇到尺寸不同的工件时，转动双向丝杆，带动两块夹板先朝向相互远离的方向滑动，使两块夹板之间的距离增大至可供工件放入，然后反向转动双向丝杆，使得两块夹板朝向相互靠近的方向滑动，直至将工件夹住，从而便于装夹不同尺寸的工件，操作便捷，提高了工作效率，通过抵紧机构将工件抵紧后，还提高了工件的装夹精度。

可选的，每个所述滑轨的顶面上均设置有刻度尺，每块所述夹板的两端均设置有和刻度尺配合使用的指针，所述指针位于刻度尺的上方且指针的底面贴近刻度尺的顶面。

通过采用上述技术方案，便于工作人员更为直观的观察两块夹板之间的开合距离。

可选的，所述抵紧机构包括第一抵紧组件，所述第一抵紧组件包括压板、支撑杆和调节螺栓，所述压板通过支撑杆设置于夹板的顶面上，所述压板的底面和工件底部的顶面相抵接；

所述压板上开设有腰形孔，所述调节螺栓穿过腰形孔和夹板后螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母和夹板远离压板的一面抵接，所述压板在调节螺栓的限位下沿腰形孔朝向靠近或远离工件的方向滑动。

通过采用上述技术方案，先将调节螺母拧松并把压板沿腰形孔朝向远离工件的方向滑动，当工件被两块夹板夹持后，再将压板朝向靠近工件的方向滑动至压板和工件接触，转动调节螺母，使得压板和工件抵紧，从而提高了装夹装置对工件装夹的牢固程度。

可选的，所述抵紧机构还包括第二抵紧组件，所述第二抵紧组件包括安装座和抵杆，所述安装座设置于夹板的顶面上，所述抵杆穿过安装座并和安装座螺纹连接，所述抵杆的一端穿过安装座后和工件抵接。

通过采用上述技术方案，先将抵杆转动至远离工件，当工件被两块夹板夹持后，再将抵杆转动至和工件抵紧，进一步提高了装夹装置对工件装夹的牢固程度。

可选的，所述限位组件包括固定板和限位套，所述固定板的一端和限位套连接，所述固定板的另一端和滑轨连接，所述双向丝杆的周侧壁上开设有限位环槽，所述限位套的内壁和限位环槽的内壁贴合，所述限位套卡设于限位环槽内且限位套和双向丝杆转动连接。

通过采用上述技术方案，限位套卡设于限位环槽内限制了双向丝杆滑动，提高了双向丝杆转动的稳定性。

可选的，所述主立柱梁通过转动组件和远离副立柱梁一侧的支撑板连接，所述转动组件包括转动电机、齿轮、齿圈和连接板，所述转动电机设置于主立柱梁上，所述齿轮和转动电机的转轴同轴连接，所述齿圈和齿轮啮合，所述连接板的一面和齿圈的侧壁连接，所述连接板的另一面和靠近主立柱梁一侧的支撑板连接；

所述副立柱梁通过辅助组件和远离主立柱梁一侧的支撑板连接，所述辅助组件包括轴承座、辅助轴和辅助板，所述轴承座设置于副立柱梁的顶面上，所述辅助轴的一端和轴承座转动连接，所述辅助轴的另一端和辅助板连接，所述辅助板远离辅助轴的一面和靠近副立柱梁一侧的支撑板连接；

所述齿圈的轴线和辅助轴的轴线共线。

通过采用上述技术方案，当工件装夹完毕后，工作人员可启动转动电机，驱动齿轮转动，带动齿圈转动，再带动连接板转动，从而带动靠近主立柱梁一侧的支撑板沿齿圈的轴线摆动，由于夹板通过滑轨和两个支撑板连接，因此一侧的支撑板摆动时带动另一侧的支撑板、两块夹板、滑轨同时摆动，带动辅助板摆动，辅助轴和轴承座支撑靠近副立柱梁处的支撑板摆动，摆动至合适位置后使得转动电机关闭，使得夹板带着工件处于倾斜的角度，从而便于工作人员对工件进行焊接操作，进一步提高了工作效率。

可选的，所述抵杆远离工件的一端设置有用于转动抵杆的转杆，所述转杆位于抵杆径向的两侧。

通过采用上述技术方案，便于工作人员转动抵杆。

可选的，所述双向丝杆的一端连接有用于转动双向丝杆的转动把手。

通过采用上述技术方案，便于工作人员转动双向丝杆。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当遇到尺寸不同的工件时，转动双向丝杆，带动两块夹板先朝向相互远离的方向滑动，使两块夹板之间的距离增大至可供工件放入，然后反向转动双向丝杆，使得两块夹板朝向相互靠近的方向滑动，直至将工件夹住，从而便于装夹不同尺寸的工件，操作便捷，提高了工作效率，通过抵紧机构将工件抵紧后，还提高了工件的装夹精度；

2.刻度尺和指针配合使用便于工作人员更为直观的观察两块夹板之间的开合距离；

3.转动组件和辅助组件配合使用使得工件能够摆动至便于工作人员进行焊接操作的位置，进一步提高了工作效率。

附图说明

图1是本申请实施例一种可调节型装夹装置的整体结构示意图。

图2是用于展示限位组件的图1中A处的放大图。

图3是用于展示第一抵紧组件的图1中B处的放大图。

图4是用于展示第二抵紧组件的图1中C处的放大图。

图5是用于展示刻度尺和指针的图1中D处的放大图。

附图标记说明：1、底座；11、主立柱梁；12、副立柱梁；2、调节组件；21、双向丝杆；22、转动把手；3、支撑板；31、滑轨；32、刻度尺；33、指针；4、夹板；41、工件；42、限位板；5、限位组件；51、固定板；52、限位套；53、限位环槽；6、第一抵紧组件；61、压板；611、腰形孔；62、支撑杆；63、调节螺栓；7、第二抵紧组件；71、安装座；72、抵杆；73、转杆；8、转动组件；81、转动电机；82、齿轮；83、齿圈；84、连接板；9、辅助组件；91、轴承座；92、辅助轴；93、辅助板。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种可调节型装夹装置。参照图1，可调节型装夹装置包括底座1和调节组件2，底座1的两端设置有主立柱梁11和副立柱梁12，主立柱梁11和副立柱梁12相互靠近的一侧均设置有支撑板3，两个支撑板3相互靠近的一面滑动设置有两块夹板4，工件41夹设于两块夹板4之间，夹板4的长度方向和支撑板3的长度方向相垂直，本实施例中的工件41为中部槽工件41。夹板4的两端一体成型有限位板42，限位板42通过滑轨31滑动设置于支撑板3上，使得夹板4能够稳定沿滑轨31滑动。滑轨31固定安装于对应的支撑板3上，夹板4两端的限位板42卡设于滑轨31内。两块夹板4沿支撑板3的长度方向朝向相互靠近或远离的方向滑动。

参照图1，调节组件2包括两根转动设置的双向丝杆21，双向丝杆21的两端设置有反向螺纹，每根双向丝杆21的一端均连接有用于转动双向丝杆21的转动把手22，便于工作人员转动双向丝杆21。每根双向丝杆21的两端分别与两块夹板4螺纹连接，两根双向丝杆21分别靠近一个支撑板3，提高夹板4滑动的稳定性。

参照图1和图2，滑轨31相互靠近的一面上设置有用于限制双向丝杆21发生位移的限位组件5。限位组件5包括固定板51和限位套52，固定板51的一端和限位套52的周侧壁固定连接，固定板51的另一端和滑轨31长度方向的中部固定连接，双向丝杆21的周侧壁上开设有限位环槽53，限位套52的内壁和限位环槽53的内壁贴合，限位套52卡设于限位环槽53内，且限位套52和双向丝杆21转动连接，限制了双向丝杆21沿自身轴向滑动，提高了双向丝杆21转动时的稳定性。

当遇到尺寸不同的工件41需要调节用于装夹工件41的空间时，转动双向丝杆21，带动两块夹板4先朝向相互远离的方向滑动，使两块夹板4之间的距离增大至可供工件41放入，然后反向转动双向丝杆21，使得两块夹板4朝向相互靠近的方向滑动，直至将工件41夹住，从而便于装夹不同尺寸的工件41，操作便捷，提高了工作效率。

参照图1和图3，两块夹板4上均设置有用于将工件41抵紧的抵紧机构，抵紧机构包括第一抵紧组件6，第一抵紧组件6包括压板61、支撑杆62和调节螺栓63，压板61长度方向一端的底面和支撑杆62的顶面固定连接，压板61长度方向远离支撑杆62一端的底面和工件41底部的顶面相抵接，支撑杆62的底面和夹板4的顶面抵接。压板61上开设有腰形孔611，腰形孔611的长度方向和夹板4的长度方向垂直。调节螺栓63穿过腰形孔611和夹板4后螺纹连接有调节螺母，调节螺栓63固定位于对应的夹板4上，调节螺母和夹板4远离压板61的一面抵接或脱离抵接，压板61在调节螺栓63的限位下沿腰形孔611朝向靠近或远离工件41的方向滑动。本实施例中，每块夹板4上沿夹板4的长度方向设置三组第一抵紧组件6。

使用第一抵紧组件6对工件41进行抵紧时，先将调节螺母拧松至与夹板4脱离抵接，并把压板61沿腰形孔611朝向远离工件41的方向滑动，当工件41被两块夹板4夹持后，再将压板61朝向靠近工件41的方向滑动至压板61和工件41接触，转动调节螺母，使得压板61和工件41抵紧，从而提高了装夹装置对工件41装夹的牢固程度。

参照图1和图4，抵紧机构还包括第二抵紧组件7，第二抵紧组件7包括安装座71和抵杆72，安装座71固定安装于夹板4的顶面上，抵杆72穿过安装座71并和安装座71螺纹连接，抵杆72的一端穿过安装座71后和工件41抵接。本实施例中，每块夹板4上设置两组第二抵紧组件7，每块夹板4上的两组第二抵紧组件7分别位于工件41的两端。

使用第二抵紧组件7对工件41进行抵紧时，先将抵杆72转动至远离工件41，当工件41被两块夹板4夹持后，再将抵杆72转动至和工件41抵紧，进一步提高了装夹装置对工件41装夹的牢固程度。抵杆72远离工件41的一端设置有用于转动抵杆72的转杆73，转杆73位于抵杆72径向的两侧，便于工作人员转动抵杆72。

参照图1和图5，每个滑轨31的顶面上均水平设置有刻度尺32，每块夹板4的两端均设置有和刻度尺32配合使用的指针33，指针33固定连接于限位板42的顶面上。指针33位于刻度尺32的上方且指针33的底面贴近刻度尺32的顶面，便于工作人员更为直观的观察两块夹板4之间的开合距离。

参照图1，主立柱梁11通过转动组件8和远离副立柱梁12一侧的支撑板3连接，转动组件8包括转动电机81、齿轮82、齿圈83和连接板84，转动电机81固定安装于主立柱梁11上，齿轮82和转动电机81的转轴同轴连接，齿轮82的直径小于齿圈83的直径，齿圈83和齿轮82啮合，连接板84的一面和齿圈83的侧壁通过螺栓固定连接，连接板84的另一面和靠近主立柱梁11一侧的支撑板3通过螺栓固定连接。

参照图1，副立柱梁12通过辅助组件9和远离主立柱梁11一侧的支撑板3连接，辅助组件9包括轴承座91、辅助轴92和辅助板93，轴承座91设置于副立柱梁12的顶面上，辅助轴92的一端和轴承座91转动连接，辅助轴92的另一端和辅助板93固定连接，辅助板93远离辅助轴92的一面和靠近副立柱梁12一侧的支撑板3固定连接。齿圈83的轴线和辅助轴92的轴线共线。

当工件41装夹完毕后，工作人员可启动转动电机81，驱动齿轮82转动，带动齿圈83转动，再带动连接板84转动，从而带动靠近主立柱梁11一侧的支撑板3沿齿圈83的轴线摆动，由于夹板4通过滑轨31和两个支撑板3连接，因此一侧的支撑板3摆动时带动另一侧的支撑板3、两块夹板4、滑轨31同时摆动，带动辅助板93摆动，辅助轴92和轴承座91支撑靠近副立柱梁12处的支撑板3摆动，摆动至合适位置后使得转动电机81关闭，使得夹板4带着工件41处于倾斜的角度，从而便于工作人员对工件41进行焊接操作，进一步提高了工作效率。

本申请实施例一种可调节型装夹装置的实施原理为：需要调节用于装夹工件41的空间时，转动双向丝杆21，带动两块夹板4先朝向相互远离的方向滑动，将调节螺母拧松并把压板61沿腰形孔611朝向远离工件41的方向滑动，并将抵杆72转动至远离工件41，使两块夹板4之间的距离增大至可供工件41放入，然后反向转动双向丝杆21，使得两块夹板4朝向相互靠近的方向滑动，直至将工件41夹住，然后将压板61朝向靠近工件41的方向滑动至压板61和工件41接触，转动调节螺母，使得压板61和工件41抵紧，再将抵杆72转动至和工件41抵紧，使得工件41被 牢牢抵紧。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种可调节型装夹装置，其特征在于：包括底座(1)和调节组件(2)，所述底座(1)的两端设置有主立柱梁(11)和副立柱梁(12)，所述主立柱梁(11)和副立柱梁(12)相互靠近的一侧均设置有支撑板(3)，两个所述支撑板(3)相互靠近的一面滑动设置有两块夹板(4)，工件(41)夹设于两块所述夹板(4)之间，所述夹板(4)的长度方向和支撑板(3)的长度方向垂直，所述夹板(4)的两端连接有限位板(42)，所述限位板(42)通过滑轨(31)滑动设置于支撑板(3)上，两块所述夹板(4)朝向相互靠近或远离的方向滑动，两块所述夹板(4)上均设置有用于将工件(41)抵紧的抵紧机构；

所述调节组件(2)包括转动设置的双向丝杆(21)，所述双向丝杆(21)的两端分别与两块夹板(4)螺纹连接，所述滑轨(31)相互靠近的一面上设置有用于限制双向丝杆(21)发生位移的限位组件(5)。

2.根据权利要求1所述的可调节型装夹装置，其特征在于：每个所述滑轨(31)的顶面上均设置有刻度尺(32)，每块所述夹板(4)的两端均设置有和刻度尺(32)配合使用的指针(33)，所述指针(33)位于刻度尺(32)的上方且指针(33)的底面贴近刻度尺(32)的顶面。

3.根据权利要求1所述的可调节型装夹装置，其特征在于：所述抵紧机构包括第一抵紧组件(6)，所述第一抵紧组件(6)包括压板(61)、支撑杆(62)和调节螺栓(63)，所述压板(61)通过支撑杆(62)设置于夹板(4)的顶面上，所述压板(61)的底面和工件(41)底部的顶面相抵接；

所述压板(61)上开设有腰形孔(611)，所述调节螺栓(63)穿过腰形孔(611)和夹板(4)后螺纹连接有调节螺母，所述调节螺母和夹板(4)远离压板(61)的一面抵接，所述压板(61)在调节螺栓(63)的限位下沿腰形孔(611)朝向靠近或远离工件(41)的方向滑动。

4.根据权利要求1所述的可调节型装夹装置，其特征在于：所述抵紧机构还包括第二抵紧组件(7)，所述第二抵紧组件(7)包括安装座(71)和抵杆(72)，所述安装座(71)设置于夹板(4)的顶面上，所述抵杆(72)穿过安装座(71)并和安装座(71)螺纹连接，所述抵杆(72)的一端穿过安装座(71)后和工件(41)抵接。

5.根据权利要求1所述的可调节型装夹装置，其特征在于：所述限位组件(5)包括固定板(51)和限位套(52)，所述固定板(51)的一端和限位套(52)连接，所述固定板(51)的另一端和滑轨(31)连接，所述双向丝杆(21)的周侧壁上开设有限位环槽(53)，所述限位套(52)的内壁和限位环槽(53)的内壁贴合，所述限位套(52)卡设于限位环槽(53)内且限位套(52)和双向丝杆(21)转动连接。

6.根据权利要求1所述的可调节型装夹装置，其特征在于：所述主立柱梁(11)通过转动组件(8)和远离副立柱梁(12)一侧的支撑板(3)连接，所述转动组件(8)包括转动电机(81)、齿轮(82)、齿圈(83)和连接板(84)，所述转动电机(81)设置于主立柱梁(11)上，所述齿轮(82)和转动电机(81)的转轴同轴连接，所述齿圈(83)和齿轮(82)啮合，所述连接板(84)的一面和齿圈(83)的侧壁连接，所述连接板(84)的另一面和靠近主立柱梁(11)一侧的支撑板(3)连接；

所述副立柱梁(12)通过辅助组件(9)和远离主立柱梁(11)一侧的支撑板(3)连接，所述辅助组件(9)包括轴承座(91)、辅助轴(92)和辅助板(93)，所述轴承座(91)设置于副立柱梁(12)的顶面上，所述辅助轴(92)的一端和轴承座(91)转动连接，所述辅助轴(92)的另一端和辅助板(93)连接，所述辅助板(93)远离辅助轴(92)的一面和靠近副立柱梁(12)一侧的支撑板(3)连接；

所述齿圈(83)的轴线和辅助轴(92)的轴线共线。

7.根据权利要求4所述的可调节型装夹装置，其特征在于：所述抵杆(72)远离工件(41)的一端设置有用于转动抵杆(72)的转杆(73)，所述转杆(73)位于抵杆(72)径向的两侧。

8.根据权利要求1所述的可调节型装夹装置，其特征在于：所述双向丝杆(21)的一端连接有用于转动双向丝杆(21)的转动把手(22)。