CN215200555U - 一种万能压装座圈装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种万能压装座圈装置，包括缸盖、底座、排气压杆、镶条、螺钉、进气压杆和压头体；包括：缸盖、底座、排气压杆、镶条、螺钉、进气压杆和压头体；本实用新型本装置通过使用高互换性的进气压杆与排气压杆，实现多品种大批量的生产转换，通过带角度的精密的工作台底座安放工件，定位精准，通过压杆存放槽存放压杆，节约空间，解决了通用座圈压装装置无法实现多品种大批量的生产转换及装配质量低的问题。

Description

一种万能压装座圈装置

技术领域

本实用新型涉及缸盖压装座圈技术领域，具体的说是一种万能压装座圈装置。

背景技术

发动机缸盖组件中配置有气门座圈，其装配要求非常精确，如果装配不精确会造成配合面漏气，进而造成发动机动力不足等问题。原有的压装座圈装置效率非常低，在不同产品转换过程中，必须通过更换对应压圈装置才能完成不同产品的装配工作。此外，原有装置精度低，无法保证装配精度。因此，急需立项设计制作一种通用气门座圈压装装置来实现多品种大批量的生产转换及装配质量的保证。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本实用新型目的是提供一种万能压装座圈装置，解决了通用座圈压装装置无法实现多品种大批量的生产转换及装配质量低的问题。

本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：一种万能压装座圈装置，包括：缸盖，其创新点在于，还包括底座、排气压杆、镶条、螺钉、进气压杆和压头体；所述缸盖连接在底座上表面的边缘侧；所述缸盖的气门孔中均设有座圈；所述排气压杆和进气压杆分别设置于座圈中；所述排气压杆和进气压杆末端的圆柱插入缸盖中；所述缸盖上方设有压头体；所述镶条通过螺钉固定连接在压头体的下表面；所述镶条的下表面与进气压杆与排气压杆顶端的圆弧面相垂直。

作为优选，所述镶条为高碳合金工具钢。

作为优选，所述排气压杆与进气压杆的位置可以互换。

作为优选，所述底座上设有用于存放排气压杆和进气压杆的存放口。

作为优选，所述底座上表面与机台表面成8°角，所述底座上表面侧边的限位面与机台垂直面成2°角。

本实用新型的有益效果：本实用新型本装置通过使用高互换性的进气压杆与排气压杆，实现多品种大批量的生产转换，通过带角度的精密的工作台底座安放工件，定位精准，通过压杆存放槽存放压杆，节约空间，解决了通用座圈压装装置无法实现多品种大批量的生产转换及装配质量低的问题。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图中：1-底座；2-排气压杆；3-镶条；4-螺钉；5-进气压杆；6-压头体；7-缸盖。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

如图1-2所示，一种万能压装座圈装置，包括：缸盖7，还包括底座1、排气压杆2、镶条3、螺钉4、进气压杆5和压头体6；所述缸盖7连接在底座1上表面的边缘侧；所述缸盖7的气门孔中均设有座圈；所述排气压杆2和进气压杆5分别设置于座圈中；所述排气压杆2和进气压杆5末端的圆柱插入缸盖7中；所述缸盖7上方设有压头体6；所述镶条3通过螺钉4固定连接在压头体6的下表面；所述镶条3的下表面与进气压杆5与排气压杆2顶端的圆弧面相垂直。

其中，所述镶条3为高碳合金工具钢；所述排气压杆2与进气压杆5的位置可以互换；所述底座1上设有用于存放排气压杆2和进气压杆5的存放口；所述底座1上表面与机台表面成8°角，所述底座1上表面侧边的限位面与机台垂直面成2°角。

本实用新型的使用状态为：在使用时，工作人员先把缸盖7放在底座1上表面并靠近侧边，然后将气门座圈分组分类，按组依次放入气门孔，都放好后，接通电源，用手握住压杆，压头体6向下运动，当镶条3碰到压杆上端面时，完成压装，按此循环，依次压装，直到所有座圈压装完成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

Claims (5)

1.一种万能压装座圈装置，包括：缸盖(7)，其特征在于，还包括底座(1)、排气压杆(2)、镶条(3)、螺钉(4)、进气压杆(5)和压头体(6)；

所述缸盖(7)连接在底座(1)上表面的边缘侧；

所述缸盖(7)的气门孔中均设有座圈；

所述排气压杆(2)和进气压杆(5)分别设置于座圈中；

所述排气压杆(2)和进气压杆(5)末端的圆柱插入缸盖(7)中；

所述缸盖(7)上方设有压头体(6)；

所述镶条(3)通过螺钉(4)固定连接在压头体(6)的下表面；

所述镶条(3)的下表面与进气压杆(5)与排气压杆(2)顶端的圆弧面相垂直。

2.根据权利要求1所述的一种万能压装座圈装置，其特征在于，所述镶条(3)为高碳合金工具钢。

3.根据权利要求1所述的一种万能压装座圈装置，其特征在于，所述排气压杆(2)与进气压杆(5)的位置可以互换。

4.根据权利要求1所述的一种万能压装座圈装置，其特征在于，所述底座(1)上设有用于存放排气压杆(2)和进气压杆(5)的存放口。

5.根据权利要求1所述的一种万能压装座圈装置，其特征在于，所述底座(1)上表面与机台表面成8°角，所述底座(1)上表面侧边的限位面与机台垂直面成2°角。

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