CN215199114U

CN215199114U - 一种蜗舌滚圆机

Info

Publication number: CN215199114U
Application number: CN202121701675.0U
Authority: CN
Inventors: 叶信学; 王碧超; 应云建; 罗平; 江澜; 郑良宇; 邢慧芬
Original assignee: Zhejiang Yilida Ventilator Co Ltd
Current assignee: Zhejiang Yilida Ventilator Co Ltd
Priority date: 2021-07-26
Filing date: 2021-07-26
Publication date: 2021-12-17
Anticipated expiration: 2031-07-26

Abstract

一种蜗舌滚圆机，包括机身，所述机身上表面左右两侧设有互为对称的立板，左右两侧立板下部之间设有前辊轴、位于前辊轴正后方的后辊轴；左右两侧立板上皆设有与其相匹配的升降装置，左右两侧升降装置之间设有一上辊轴；所述上辊轴位于前辊轴与后辊轴之间的间隙正上方；左右两侧立板上端之间通过一上座板相连接；所述上座板上设有与左右两侧升降装置相匹配的调节装置；所述调节装置包括手轮，旋转手轮可使升降装置顺着立板的轨迹上下移动；所述前辊轴、后辊轴其中一侧皆设有从动链轮。本实用新型的蜗舌滚圆机不仅能够保证高效的加工效率，且能够保证蜗舌实际所需的弯曲角度的精准性，保证风机的使用性能。

Description

一种蜗舌滚圆机

技术领域

本实用新型涉及一种滚圆机，特别是一种蜗舌滚圆机。

背景技术

蜗舌是风机蜗壳附近的舌状结构，能够防止部分气体在蜗壳内循环流动，而蜗舌在加工前则是为板状结构的板件，需要通过滚圆机对板件进行滚圆弯曲才能成为蜗舌，传统滚圆机对板件进行滚圆时，滚圆机从上辊轴与下辊轴之间进行输送，然后通过调整上辊轴的高度来对板件进行弯曲，实现滚圆的效果，而传统滚圆机则是通过自身左右两侧的斜滑块来控制上辊轴的升降，滚圆机左右两侧用于固定上辊轴轴端的升降座在升降块的斜面引导下则会上下移动，从而实现升降效果，而左右两侧的升降座在左右升降块的斜面上移动时会由于摩擦力不同或者一些原因出现移动速度不一的情况，导致升降座左右两侧实际升降行程存在一定的差距，从而导致上辊轴左右两端轴端实际高度不同，致使最终滚圆滚出来的蜗舌左右两侧弧度不同，无法保证蜗舌的滚圆质量和弯曲精度。

发明内容

本实用新型要解决现有的技术问题是提供一种滚圆机，它能够保证上辊轴在升降后左右两端轴端高度一致，有效保证蜗舌滚圆质量和弯曲精度。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

本实用新型公开一种蜗舌滚圆机，包括机身，其特征在于：所述机身上表面左右两侧设有互为对称的立板，左右两侧立板下部之间设有前辊轴、位于前辊轴正后方的后辊轴；左右两侧立板上皆设有与其相匹配的升降装置，左右两侧升降装置之间设有一上辊轴；所述上辊轴位于前辊轴与后辊轴之间的间隙正上方；左右两侧立板上端之间通过一上座板相连接；所述上座板上设有与左右两侧升降装置相匹配的调节装置；所述调节装置包括手轮，旋转手轮可使升降装置顺着立板的轨迹上下移动；所述前辊轴、后辊轴其中一侧皆设有从动链轮；所述机身内设有与从动链轮相匹配的驱动装置；所述机身上表面设有若干均匀分布的下稳定装置，下稳定装置与前辊轴、后辊轴相匹配。

所述升降装置包括设于立板前后两侧侧壁上的滑轨；所述立板邻近机身中心的一侧侧壁设有一升降座；所述升降座前后两端设有与滑轨相匹配的滑块；所述升降座中心设有一上辊轴轴孔，上辊轴轴端与上辊轴轴孔之间通过第一轴承相连接；所述立板外罩有一下防护罩，下防护罩将升降座与滑块围合在内；左右两侧升降座之间通过一位于上辊轴正上方的上支板相连接；所述上支板上设有若干均匀分布的上稳定装置，上稳定装置与上辊轴相匹配。

所述调节装置包括若干呈横向均匀分布于上座板上的转轴座；所述转轴座上设有转轴轴孔；一转轴从左至右依次穿过所有转轴轴孔，转轴与转轴轴孔之间通过第二轴承相连接；所述转轴外罩有一上防护罩，转轴右端向右穿出上防护罩，手轮设于上防护罩右端上；所述转轴左部与右部皆设有位于上防护罩内的第一锥形齿轮；所述上座板左右两侧设有皆设有与第一锥形齿轮位置相对应的上安装孔；所述立板上设有与上安装孔相贯通的升降槽；所述上安装孔内设有与其相匹配的轴套，轴套下端穿入至升降槽内；所述轴套内设有与其相匹配的传动轴，传动轴与转轴互为垂直；所述轴套上下两端端口通过第三轴承与传动轴相连接；所述传动轴上端向上穿出至轴套并设有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮；所述升降座上设有一位于升降槽内的螺母座；所述螺母座中心设有一下安装孔；所述下安装孔内设有与其相匹配的螺母套；所述螺母套内壁设有内螺纹；所述传动轴下部向下穿出轴套外并在其外壁设有与内螺纹相匹配的外螺纹。

所述螺母座与螺母套之间、轴套与上座板之间皆通过螺丝相固定。

所述上稳定装置包括设于上支板正下方的上滚轮座；所述上滚轮座上表面中心设有第一螺孔，第一螺孔内螺接上螺杆；所述上滚轮座前后两侧设有互为对称的上滚轮，上滚轮下端向下凸出至上滚轮座下表面下方；前后两侧上滚轮分别位于上辊轴前后两侧并与上辊轴相接触；所述上滚轮座下表面中部设有一向上凹陷的上弧形槽；所述上支板上表面设有一固定板；所述上支板下表面设有一条形孔；所述固定板上表面设有若干与第一螺孔同轴的第二螺孔，第二螺孔与条形孔相贯通，上螺杆上端向上穿出第一螺孔并穿过条形孔螺接于与其相对应的第二螺孔内。

所述下稳定装置包括设于机身上方的下滚轮座；所述下滚轮座前后两侧以及中部皆设有下滚轮，下滚轮上端向上凸出至上滚轮座上表面上方；前侧下滚轮与中部下滚轮位于前辊轴前后两侧并与前辊轴相接触；中部下滚轮与后侧下滚轮位于后辊轴前后两侧并与后辊轴相接触；所述下滚轮座下表面设有若干均匀分布的第三螺孔；所述第三螺孔内螺接有下螺杆；所述机身上表面设有若干与第三螺孔位置相对应的第四螺孔；下螺杆下端向下穿出至第三螺孔并螺接于第四螺孔内；所述下滚轮座上表面前后两侧设有与前辊轴、后辊轴相匹配的下弧形槽。

所述下螺杆上螺接有与下滚轮座下表面相贴合的上紧固螺母、与机身上表面相贴合的下紧固螺母。

所述立板上设有与前辊轴相匹配的前辊轴轴孔、与后辊轴相匹配的后辊轴轴孔；所述前辊轴轴端与前辊轴轴孔之间通过第四轴承相连接；所述后辊轴轴端与后辊轴轴孔之间通过第五轴承相连接；所述从动链轮设于前辊轴左端、后辊轴左部上；所述机身上表面左侧设有一与从动链轮位置相对应的穿孔，穿孔与机身内部空间相贯通；所述驱动装置包括设于机身内部下侧内壁左侧的电机，电机的电机轴端部设有主动链轮；所述主动链轮通过链条与从动链轮相连接，链条穿过穿孔。

所述手轮侧边设有一手柄，手柄与转轴平行。

本实用新型的有益效果是：

与现有技术相比，采用本实用新型结构的蜗舌滚圆机可通过旋转手轮带动调节装置的转轴进行旋转，当转轴旋转时，转轴则会带动第一锥形齿轮进行旋转，然后利用第一锥形齿轮与第二锥形齿轮之间的啮合带动左右两侧的传动轴同步旋转，由于螺母套内壁的内螺纹与传动轴的外螺纹配合，因此当传动轴旋转时，左右两侧的升降座则会在螺纹引导下同步升降，螺纹控制行程的方式能够精准的保证左右两侧的升降座升降行程一致，从而保证上辊轴左右两端轴端高度一致，有效保证板件的蜗舌滚圆质量和弯曲精度。

附图说明

图1是本实用新型蜗舌滚圆机的剖面图；

图2是本实用新型蜗舌滚圆机的局部的剖面图；

图3是本实用新型蜗舌滚圆机的立体图；

图4是本实用新型蜗舌滚圆机的结构示意图；

图5是本实用新型蜗舌滚圆机的局部的结构示意图；

图6是上稳定装置的结构示意图；

图7是下稳定装置的结构示意图；

图8是前辊轴、后辊轴以及上辊轴形成弧形通道时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

请参阅图1至图8，本实用新型提供一种蜗舌滚圆机，包括机身1，所述机身1上表面左右两侧设有互为对称的立板2，左右两侧立板2下部之间设有前辊轴3、位于前辊轴3正后方的后辊轴4；左右两侧立板2上皆设有与其相匹配的升降装置，左右两侧升降装置之间设有一上辊轴5；所述上辊轴5位于前辊轴3与后辊轴4之间的间隙正上方；左右两侧立板2上端之间通过一上座板6相连接；所述上座板6上设有与左右两侧升降装置相匹配的调节装置；所述调节装置包括手轮7，旋转手轮7可使升降装置顺着立板2的轨迹上下移动；所述前辊轴3、后辊轴4其中一侧皆设有从动链轮8；所述机身1内设有与从动链轮8相匹配的驱动装置；所述机身1上表面设有若干均匀分布的下稳定装置，下稳定装置与前辊轴3、后辊轴4相匹配。

所述升降装置包括设于立板2前后两侧侧壁上的滑轨9；所述立板2邻近机身1中心的一侧侧壁设有一升降座10；所述升降座10前后两端设有与滑轨9相匹配的滑块11；所述升降座10中心设有一上辊轴轴孔12，上辊轴5轴端与上辊轴轴孔12之间通过第一轴承13相连接；所述立板2外罩有一下防护罩14，下防护罩14将升降座10与滑块11围合在内；左右两侧升降座10之间通过一位于上辊轴5正上方的上支板15相连接；所述上支板15上设有若干均匀分布的上稳定装置，上稳定装置与上辊轴5相匹配。

所述调节装置包括若干呈横向均匀分布于上座板6上的转轴座16；所述转轴座16上设有转轴轴孔17；一转轴18从左至右依次穿过所有转轴轴孔17，转轴18与转轴轴孔17之间通过第二轴承1601相连接；所述转轴18外罩有一上防护罩19，转轴18右端向右穿出上防护罩19，手轮7设于上防护罩19右端上；所述转轴18左部与右部皆设有位于上防护罩19内的第一锥形齿轮20；所述上座板6左右两侧设有皆设有与第一锥形齿轮20位置相对应的上安装孔21；所述立板2上设有与上安装孔21相贯通的升降槽22；所述上安装孔21内设有与其相匹配的轴套23，轴套23下端穿入至升降槽22内；所述轴套23内设有与其相匹配的传动轴24，传动轴24与转轴18互为垂直；所述轴套23上下两端端口通过第三轴承25与传动轴24相连接；所述传动轴24上端向上穿出至轴套23并设有与第一锥形齿轮20相啮合的第二锥形齿轮26；所述升降座10上设有一位于升降槽22内的螺母座27；所述螺母座27中心设有一下安装孔28；所述下安装孔28内设有与其相匹配的螺母套29；所述螺母套29内壁设有内螺纹30；所述传动轴24下部向下穿出轴套23外并在其外壁设有与内螺纹相匹配的外螺纹31。

所述螺母座27与螺母套29之间、轴套23与上座板6之间皆通过螺丝相固定。

所述上稳定装置包括设于上支板15正下方的上滚轮座32；所述上滚轮座32上表面中心设有第一螺孔33，第一螺孔33内螺接上螺杆34；所述上滚轮座32前后两侧设有互为对称的上滚轮35，上滚轮35下端向下凸出至上滚轮座32下表面下方；前后两侧上滚轮35分别位于上辊轴5前后两侧并与上辊轴5相接触；所述上滚轮座32下表面中部设有一向上凹陷的上弧形槽36；所述上支板15上表面设有一固定板37；所述上支板15下表面设有一条形孔38；所述固定板37上表面设有若干与第一螺孔33同轴的第二螺孔39，第二螺孔39与条形孔38相贯通，上螺杆34上端向上穿出第一螺孔33并穿过条形孔38螺接于与其相对应的第二螺孔39内。

所述下稳定装置包括设于机身1上方的下滚轮座40；所述下滚轮座40前后两侧以及中部皆设有下滚轮41，下滚轮41上端向上凸出至上滚轮座32上表面上方；前侧下滚轮41与中部下滚轮41位于前辊轴前后两侧并与前辊轴3相接触；中部下滚轮41与后侧下滚轮41位于后辊轴4前后两侧并与后辊轴4相接触；所述下滚轮座40下表面设有若干均匀分布的第三螺孔42；所述第三螺孔42内螺接有下螺杆43；所述机身1上表面设有若干与第三螺孔42位置相对应的第四螺孔44；下螺杆43下端向下穿出至第三螺孔42并螺接于第四螺孔44内；所述下滚轮座40上表面前后两侧设有与前辊轴3、后辊轴4相匹配的下弧形槽4001。

所述下螺杆43上螺接有与下滚轮座40下表面相贴合的上紧固螺母45、与机身1上表面相贴合的下紧固螺母46。

所述立板2上设有与前辊轴3相匹配的前辊轴轴孔47、与后辊轴4相匹配的后辊轴轴孔48；所述前辊轴3轴端与前辊轴轴孔47之间通过第四轴承49相连接；所述后辊轴4轴端与后辊轴轴孔48之间通过第五轴承50相连接；所述从动链轮8设于前辊轴3左端、后辊轴4左部上；所述机身1上表面左侧设有一与从动链轮8位置相对应的穿孔51，穿孔51与机身1内部空间相贯通；所述驱动装置包括设于机身内部下侧内壁左侧的电机，电机的电机轴端部设有主动链轮；所述主动链轮通过链条与从动链轮8相连接，链条穿过穿孔51。

所述手轮7侧边设有一手柄52，手柄52与转轴18平行。

本实用新型的使用方法如下：

需要将板件滚圆成蜗舌时，可启动电机，此时电机的电机轴带动主动链轮旋转，而主动链轮通过链条与从动链轮8相连接，当主动链轮旋转时，从动链轮8随之旋转，而前辊轴3与后辊轴4的左部皆设有从动链轮8，因此当从动链轮8旋转时，前辊轴3与后辊轴4同步进行旋转，在前辊轴3与后辊轴4旋转的情况，只需将板件放置在前辊轴3上方，前辊轴3便会带动板件向后移动，在移动过程中，上辊轴5下压在板件上表面上，从上辊轴5下方经过后，从后辊轴4上方继续移动，若是此时上辊轴5下移至前辊轴3与后辊轴4之间的间隙内，上辊轴5下表面则会和前辊轴3与后辊轴4之间的间隙形成一个弧形通道53，使板件弯曲，达到滚圆效果，由此可知，板件弯曲角度完全取决于前辊轴3与后辊轴4之间的间隙和上辊轴5之间的垂直距离，而前辊轴3与后辊轴4固定不动，只需改变上辊轴5的高度便能够改变前辊轴3与后辊轴4之间的间隙和上辊轴5之间的垂直距离，而上辊轴5的高度则能够通过升降装置与调节装置进行调节，从而有效精准控制板件滚圆成蜗舌后的弯曲角度的精准性。

需要调节上辊轴5高度时，可通过手轮7旋动转轴18，当转轴18旋转时，转轴18两侧的第一锥形齿轮20随之旋转，而第一锥形齿轮20与第二锥形齿轮26相啮合，第一锥形齿轮20则会带动第二锥形齿轮26旋转，从而带动传动轴24旋转，由于传动轴24下部外壁设有与螺母套29内壁的内螺纹30相匹配的外螺纹31，螺母套29则固定于升降座10的螺母座27上，而升降座10两端的滑块11被滑轨9限制，只能上下移动，因此当传动轴24旋转时，传动轴24旋转的力则会转变成升降座10上下移动的力，使升降座10顺着滑轨9的轨迹稳定的上下移动，而上辊轴5架设于左右两侧的升降座10上，当升降座10上下移动时，上辊轴5随之上下移动，实现上辊轴5的高度调节，从而实现板件滚圆时的弯曲角度的调节。

综上所述可知，本实用新型可通过旋转手轮带动调节装置的转轴进行旋转，当转轴18旋转时，转轴18则会带动第一锥形齿轮20进行旋转，然后利用第一锥形齿轮20与第二锥形齿轮26之间的啮合带动左右两侧的传动轴24同步旋转，由于螺母套29内壁的内螺纹30与传动轴24的外螺纹31配合，因此当传动轴24旋转时，左右两侧的升降座10则会在螺纹引导下同步升降，螺纹控制行程的方式能够精准保证左右两侧的升降座10升降行程一致，从而保证上辊轴左右两端轴端高度一致，有效保证板件的蜗舌滚圆质量和弯曲精度。

螺母座27与螺母套29之间、轴套23与上座板6之间皆通过螺丝相固定，这种固定方式便于部件的拆装与更换。

由于前后两侧上滚轮35分别位于上辊轴5前后两侧并与上辊轴5相接触，因此当上辊轴5在向后输送的板件的带动下发生旋转时，上滚轮35随之发生旋转，上滚轮35在旋转过程中则会产生惯性，从而有效提高上辊轴5滚动时的顺畅性，避免板件滚圆成蜗舌时出现卡顿的情况。

由于前侧下滚轮41与中部下滚轮41位于前辊轴3前后两侧并与前辊轴3相接触，中部下滚轮41与后侧下滚轮41位于后辊轴4前后两侧并与后辊轴4相接触，下滚轮41存在能够有效提高前辊轴3与后辊轴4滚动时的顺畅性，避免板件滚圆成蜗舌时出现卡顿的情况。

下螺杆43上螺接有与下滚轮座40下表面相贴合的上紧固螺母45、与机身1上表面相贴合的下紧固螺母46，上紧固螺母45与下紧固螺母46的存在能够起到支撑下滚轮座40的效果，避免下滚轮座40出现松动的情况，提高下滚轮座40使用时的稳定性。

手轮7侧边设有一手柄52，手柄52与转轴18平行，手柄52的存在便于工作人员将力施加于手轮7上。

Claims

1.一种蜗舌滚圆机，包括机身，其特征在于：所述机身上表面左右两侧设有互为对称的立板，左右两侧立板下部之间设有前辊轴、位于前辊轴正后方的后辊轴；左右两侧立板上皆设有与其相匹配的升降装置，左右两侧升降装置之间设有一上辊轴；所述上辊轴位于前辊轴与后辊轴之间的间隙正上方；左右两侧立板上端之间通过一上座板相连接；所述上座板上设有与左右两侧升降装置相匹配的调节装置；所述调节装置包括手轮，旋转手轮可使升降装置顺着立板的轨迹上下移动；所述前辊轴、后辊轴其中一侧皆设有从动链轮；所述机身内设有与从动链轮相匹配的驱动装置；所述机身上表面设有若干均匀分布的下稳定装置，下稳定装置与前辊轴、后辊轴相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种蜗舌滚圆机，其特征在于：所述升降装置包括设于立板前后两侧侧壁上的滑轨；所述立板邻近机身中心的一侧侧壁设有一升降座；所述升降座前后两端设有与滑轨相匹配的滑块；所述升降座中心设有一上辊轴轴孔，上辊轴轴端与上辊轴轴孔之间通过第一轴承相连接；所述立板外罩有一下防护罩，下防护罩将升降座与滑块围合在内；左右两侧升降座之间通过一位于上辊轴正上方的上支板相连接；所述上支板上设有若干均匀分布的上稳定装置，上稳定装置与上辊轴相匹配。

3.根据权利要求2所述的一种蜗舌滚圆机，其特征在于：所述调节装置包括若干呈横向均匀分布于上座板上的转轴座；所述转轴座上设有转轴轴孔；一转轴从左至右依次穿过所有转轴轴孔，转轴与转轴轴孔之间通过第二轴承相连接；所述转轴外罩有一上防护罩，转轴右端向右穿出上防护罩，手轮设于上防护罩右端上；所述转轴左部与右部皆设有位于上防护罩内的第一锥形齿轮；所述上座板左右两侧设有皆设有与第一锥形齿轮位置相对应的上安装孔；所述立板上设有与上安装孔相贯通的升降槽；所述上安装孔内设有与其相匹配的轴套，轴套下端穿入至升降槽内；所述轴套内设有与其相匹配的传动轴，传动轴与转轴互为垂直；所述轴套上下两端端口通过第三轴承与传动轴相连接；所述传动轴上端向上穿出至轴套并设有与第一锥形齿轮相啮合的第二锥形齿轮；所述升降座上设有一位于升降槽内的螺母座；所述螺母座中心设有一下安装孔；所述下安装孔内设有与其相匹配的螺母套；所述螺母套内壁设有内螺纹；所述传动轴下部向下穿出轴套外并在其外壁设有与内螺纹相匹配的外螺纹。

4.根据权利要求3所述的一种蜗舌滚圆机，其特征在于：所述螺母座与螺母套之间、轴套与上座板之间皆通过螺丝相固定。

5.根据权利要求2所述的一种蜗舌滚圆机，其特征在于：所述上稳定装置包括设于上支板正下方的上滚轮座；所述上滚轮座上表面中心设有第一螺孔，第一螺孔内螺接上螺杆；所述上滚轮座前后两侧设有互为对称的上滚轮，上滚轮下端向下凸出至上滚轮座下表面下方；前后两侧上滚轮分别位于上辊轴前后两侧并与上辊轴相接触；所述上滚轮座下表面中部设有一向上凹陷的上弧形槽；所述上支板上表面设有一固定板；所述上支板下表面设有一条形孔；所述固定板上表面设有若干与第一螺孔同轴的第二螺孔，第二螺孔与条形孔相贯通，上螺杆上端向上穿出第一螺孔并穿过条形孔螺接于与其相对应的第二螺孔内。

6.根据权利要求1所述的一种蜗舌滚圆机，其特征在于：所述下稳定装置包括设于机身上方的下滚轮座；所述下滚轮座前后两侧以及中部皆设有下滚轮，下滚轮上端向上凸出至上滚轮座上表面上方；前侧下滚轮与中部下滚轮位于前辊轴前后两侧并与前辊轴相接触；中部下滚轮与后侧下滚轮位于后辊轴前后两侧并与后辊轴相接触；所述下滚轮座下表面设有若干均匀分布的第三螺孔；所述第三螺孔内螺接有下螺杆；所述机身上表面设有若干与第三螺孔位置相对应的第四螺孔；下螺杆下端向下穿出至第三螺孔并螺接于第四螺孔内；所述下滚轮座上表面前后两侧设有与前辊轴、后辊轴相匹配的下弧形槽。

7.根据权利要求6所述的一种蜗舌滚圆机，其特征在于：所述下螺杆上螺接有与下滚轮座下表面相贴合的上紧固螺母、与机身上表面相贴合的下紧固螺母。

8.根据权利要求1所述的一种蜗舌滚圆机，其特征在于：所述立板上设有与前辊轴相匹配的前辊轴轴孔、与后辊轴相匹配的后辊轴轴孔；所述前辊轴轴端与前辊轴轴孔之间通过第四轴承相连接；所述后辊轴轴端与后辊轴轴孔之间通过第五轴承相连接；所述从动链轮设于前辊轴左端、后辊轴左部上；所述机身上表面左侧设有一与从动链轮位置相对应的穿孔，穿孔与机身内部空间相贯通；所述驱动装置包括设于机身内部下侧内壁左侧的电机，电机的电机轴端部设有主动链轮；所述主动链轮通过链条与从动链轮相连接，链条穿过穿孔。

9.根据权利要求3所述的一种蜗舌滚圆机，其特征在于：所述手轮侧边设有一手柄，手柄与转轴平行。