CN215198132U - 一种铝颜料用振动筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝颜料用振动筛，包括振动筛分箱，所述振动筛分箱的内部设置有两个粉碎辊和筛板，所述筛板位于两个粉碎辊的正下方，所述振动筛分箱的外壁分别设置有回收箱和驱动箱，所述回收箱与振动筛分箱之间开设有开口，所述筛板一端穿过开口延伸至回收箱的内部，所述筛板的底部设置有两个支撑板，两个所述支撑板分别与振动筛分箱的两内侧壁固定连接，两个所述支撑板带的上表面分别固定连接有多个弹簧。本实用新型振动筛可在筛分之前对铝颜料进行粉碎，以提高筛分效果，同时筛分掉的较大块的物料能够重新回收进行再次自动粉碎筛分，避免物料的浪费，且筛板和粉碎辊通过传动机构共用一个电机，大幅度节省的能耗，更为环保。

Description

一种铝颜料用振动筛

技术领域

本实用新型涉及颜料筛分技术领域，尤其涉及一种铝颜料用振动筛。

背景技术

铝颜料分为耐水铝颜料、耐酸铝颜料、彩色铝颜料等多种分类，其又称为铝粉，银粉，即银色的金属颜料，颜料用的铝粉粒子是鳞片状的，也正是由于这种鳞片状的粒子状态，铝粉才具有金属色泽和屏蔽功能，铝颜料在使用之前需要通过振动筛进行筛分，将较粗的或结块铝粉颗粒筛分出去，留下细腻的粉料以提高使用效果，现有的铝颜料的振动筛只具有筛分铝颜料的功能，且筛分掉的较大颗粒或结块的铝颜料不便于进行处理容易造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝颜料用振动筛。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝颜料用振动筛，包括振动筛分箱，所述振动筛分箱的内部设置有两个粉碎辊和筛板，所述筛板位于两个粉碎辊的正下方，所述振动筛分箱的外壁分别设置有回收箱和驱动箱，所述回收箱与振动筛分箱之间开设有开口，所述筛板一端穿过开口延伸至回收箱的内部，所述筛板的底部设置有两个支撑板，两个所述支撑板分别与振动筛分箱的两内侧壁固定连接，两个所述支撑板带的上表面分别固定连接有多个弹簧，多个所述弹簧的顶端共同与筛板的底部固定连接，所述驱动箱的下方设置有电机，所述电机的下表面设置有与振动筛分箱外壁固定连接的支架，所述电机的驱动端延伸至振动筛分箱的内部固定连接有凸轮，所述凸轮与筛板的下表面接触，所述电机与驱动箱之间设置有传动机构，所述振动筛分箱的顶端设置有进料斗，所述回收箱的外壁一侧固定连接有抽风机，所述抽风机的一端延伸至回收箱的内部，且抽风机另一端设置有抽料管，所述抽料管与进料斗的侧壁连通，所述振动筛分箱的外表面设置有操控面板。

进一步的，所述驱动箱的内侧壁转动连接有两个转动轴，两个所述转动轴的外表面套接有两个传动齿轮，两个所述传动齿轮之间啮合连接，两个所述转动轴的一端延伸至振动筛分箱的内部分别与两个粉碎辊的一端固定连接，所述驱动箱内部位于电机正上方的转动轴与传动机构的一端连接。

进一步的，所述传动机构包括两个皮带轮和一个皮带，所述两个所述皮带轮分别与转动轴和电机驱动端的外表面固定连接，所述驱动箱的底部呈开口设置，所述皮带共同套接于两个皮带轮的外表面。

进一步的，所述振动筛分箱和回收箱的下表面均设置有支撑腿，所述回收箱的侧壁转动连接有的开关门。

进一步的，所述振动筛分箱靠近底壁的一侧开设有出料口。

进一步的，所述筛板远离回收箱一端的三个侧壁均固定连接有侧板。

本实用新型的有益效果：

本实用新型振动筛可在筛分之前对铝颜料进行粉碎，以提高筛分效果，同时筛分掉的较大块的物料能够重新回收进行再次自动粉碎筛分，避免物料的浪费，且筛板和粉碎辊通过传动机构共用一个电机，大幅度节省的能耗，更为环保，具有一定的实用性。

附图说明

图1为本实用新型的整体示意图；

图2为本实用新型的剖视图；

图3为本实用新型的驱动箱的内部结构图；

图4为本实用新型的俯视图；

图5为本实用新型的侧视图。

图例说明：

1、振动筛分箱；2、粉碎辊；3、筛板；4、侧板；5、支撑板；6、弹簧；7、凸轮；8、回收箱；9、出料口；10、进料斗；11、驱动箱；12、皮带轮；13、转动轴；14、电机；15、传动齿轮；16、抽风机；17、抽料管；18、操控面板；19、开关门；20、支撑腿。

具体实施方式

图1至图5所示，涉及一种铝颜料用振动筛，包括振动筛分箱1，振动筛分箱1的内部设置有两个粉碎辊2和筛板3，筛板3位于两个粉碎辊2的正下方，振动筛分箱1的外壁分别设置有回收箱8和驱动箱11，回收箱8与振动筛分箱1之间开设有开口，筛板3一端穿过开口延伸至回收箱8的内部，筛板3的底部设置有两个支撑板5，两个支撑板5分别与振动筛分箱1的两内侧壁固定连接，两个支撑板5带的上表面分别固定连接有多个弹簧6，多个弹簧6的顶端共同与筛板3的底部固定连接，驱动箱11的下方设置有电机14，电机14的下表面设置有与振动筛分箱1外壁固定连接的支架，电机14的驱动端延伸至振动筛分箱1的内部固定连接有凸轮7，凸轮7与筛板3的下表面接触，电机14与驱动箱11之间设置有传动机构，振动筛分箱1的顶端设置有进料斗10，回收箱8的外壁一侧固定连接有抽风机16，抽风机16的一端延伸至回收箱8的内部，且抽风机16另一端设置有抽料管17，抽料管17与进料斗10的侧壁连通，振动筛分箱1的外表面设置有操控面板18。

在使用时，将铝颜料投入振动筛分箱1，启动电机14，电机14带动凸轮7转动对筛板3进行振动，同时电机14通过传动机构带动转动轴13转动，转动轴13带动，两个传动齿轮15啮合连接从而带动另一转动轴13转动，使得两个转动轴13带动两个粉碎辊2反向转动对较大块的颜料进行粉碎，之后通过筛板3振动对颜料进行筛分，细腻的颜料落入振动筛分箱1的底部从出料口9排出，较大块未粉碎的颜料落入回收箱8并经过抽风机16重新抽回振动筛分箱1内部再次进行粉碎和筛分。

进一步的方案中，驱动箱11的内侧壁转动连接有两个转动轴13，两个转动轴13的外表面套接有两个传动齿轮15，两个传动齿轮15之间啮合连接，两个转动轴13的一端延伸至振动筛分箱1的内部分别与两个粉碎辊2的一端固定连接，驱动箱11内部位于电机14正上方的转动轴13与传动机构的一端连接，以便带动两个粉碎辊2进行转动对颜料进行粉碎。

进一步的方案中，传动机构包括两个皮带轮12和一个皮带，两个皮带轮12分别与转动轴13和电机14驱动端的外表面固定连接，驱动箱11的底部呈开口设置，皮带共同套接于两个皮带轮12的外表面，方便进行传动。

进一步的方案中，振动筛分箱1和回收箱8的下表面均设置有支撑腿20，回收箱8的侧壁转动连接有的开关门19。

进一步的方案中，振动筛分箱1靠近底壁的一侧开设有出料口9，以便出料。

进一步的方案中，筛板3远离回收箱8一端的三个侧壁均固定连接有侧板4，对颜料起到阻挡作用，便于将其导入回收箱8内部。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝颜料用振动筛，包括振动筛分箱（1），其特征在于：所述振动筛分箱（1）的内部设置有两个粉碎辊（2）和筛板（3），所述筛板（3）位于两个粉碎辊（2）的正下方，所述振动筛分箱（1）的外壁分别设置有回收箱（8）和驱动箱（11），所述回收箱（8）与振动筛分箱（1）之间开设有开口，所述筛板（3）一端穿过开口延伸至回收箱（8）的内部，所述筛板（3）的底部设置有两个支撑板（5），两个所述支撑板（5）分别与振动筛分箱（1）的两内侧壁固定连接，两个所述支撑板（5）带的上表面分别固定连接有多个弹簧（6），多个所述弹簧（6）的顶端共同与筛板（3）的底部固定连接，所述驱动箱（11）的下方设置有电机（14），所述电机（14）的下表面设置有与振动筛分箱（1）外壁固定连接的支架，所述电机（14）的驱动端延伸至振动筛分箱（1）的内部固定连接有凸轮（7），所述凸轮（7）与筛板（3）的下表面接触，所述电机（14）与驱动箱（11）之间设置有传动机构，所述振动筛分箱（1）的顶端设置有进料斗（10），所述回收箱（8）的外壁一侧固定连接有抽风机（16），所述抽风机（16）的一端延伸至回收箱（8）的内部，且抽风机（16）另一端设置有抽料管（17），所述抽料管（17）与进料斗（10）的侧壁连通，所述振动筛分箱（1）的外表面设置有操控面板（18）。

2.根据权利要求1所述的一种铝颜料用振动筛，其特征在于：所述驱动箱（11）的内侧壁转动连接有两个转动轴（13），两个所述转动轴（13）的外表面套接有两个传动齿轮（15），两个所述传动齿轮（15）之间啮合连接，两个所述转动轴（13）的一端延伸至振动筛分箱（1）的内部分别与两个粉碎辊（2）的一端固定连接，所述驱动箱（11）内部位于电机（14）正上方的转动轴（13）与传动机构的一端连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝颜料用振动筛，其特征在于：所述传动机构包括两个皮带轮（12）和一个皮带，两个所述皮带轮（12）分别与转动轴（13）和电机（14）驱动端的外表面固定连接，所述驱动箱（11）的底部呈开口设置，所述皮带共同套接于两个皮带轮（12）的外表面。

4.根据权利要求1所述的一种铝颜料用振动筛，其特征在于：所述振动筛分箱（1）和回收箱（8）的下表面均设置有支撑腿（20），所述回收箱（8）的侧壁转动连接有的开关门（19）。

5.根据权利要求1所述的一种铝颜料用振动筛，其特征在于：所述振动筛分箱（1）靠近底壁的一侧开设有出料口（9）。

6.根据权利要求1所述的一种铝颜料用振动筛，其特征在于：所述筛板（3）远离回收箱（8）一端的三个侧壁均固定连接有侧板（4）。

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