CN215197267U - 一种自动循环式实验级纳米砂磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动循环式实验级纳米砂磨机，包括操作箱、旋转电机、轴承、第一密封盖、研磨筒、第二密封盖、转子、过滤筛、进料容器、分散装置、循环管道、隔膜泵以及控制器。其中，旋转电机设置于操作箱；轴承套设旋转电机的输出轴；旋转电机的输出轴位于研磨筒的第一端内部，研磨筒的第一端开设有进料口，研磨筒的第二端开设有循环料口；转子与旋转电机的输出轴固定连接；进料容器的下端与进料口连通；循环管道的第一端与循环料口密封连通，第二端对准进料容器的上方；控制器分别与旋转电机、分散装置、隔膜泵电性连接。本实用新型的自动循环式实验级纳米砂磨机，结构简单，能够对研磨筒内的物料进行循环研磨以及快速降温。

Description

一种自动循环式实验级纳米砂磨机

技术领域

本实用新型涉及砂磨机技术领域，尤其涉及一种自动循环式实验级纳米砂磨机。

背景技术

砂磨机可以对不同黏度的混合液体进行搅拌、分散、熔接、乳化，被广泛应用于涂料、油漆、橡胶、陶瓷、矿石、煤粉、金属粉末、硬质合金、磁性材料等工业领域。砂磨机是利用研磨介质之间的挤压力和剪切力来完成研磨过程的，具有结构简单、启动平稳、操作简单等优点。

现有的砂磨机研磨筒的内部一般是通过一根研磨辊对来料进行研磨，工作效率低，且对于较为粘稠的物料分散效果也不够理想，大多数情况下经过砂磨机的一次研磨，并不能达到预期效果，若需要经过多次研磨，如采用多台砂磨机串联作业的方式对物料进行多次研磨，这样不仅占用了较多的空间，而且增加了设备成本以及设备运作、保养、维修的成本；此外，在砂磨机进行工作的情况下，研磨筒内部的温度易升高，现有的砂磨机也无法对研磨筒内部的物料进行快速降温，这不可避免地会对研磨筒内的物料造成不利影响。

目前，针对相关技术中砂磨机无法对物料进行自动循环研磨以及无法对研磨筒内部物料的进行快速降温的问题，尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中的不足，提供了一种自动循环式实验级纳米砂磨机，以至少解决相关技术中砂磨机无法对物料进行自动循环研磨以及无法对研磨筒内部物料进行快速降温的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种自动循环式实验级纳米砂磨机，包括：

操作箱；

旋转电机，所述旋转电机设置于所述操作箱的内部，所述旋转电机的输出轴穿过所述操作箱的侧壁位于所述操作箱的外部；

轴承，所述轴承套设所述旋转电机的输出轴；

第一密封盖，所述第一密封盖套设所述轴承；

研磨筒，所述研磨筒的第一端与所述第一密封盖密封连接，且所述旋转电机的输出轴位于所述研磨筒的第一端的内部，所述研磨筒的第一端开设有进料口，所述研磨筒的第二端开设有循环料口，且所述研磨筒的侧壁设置为中空结构；

第二密封盖，所述第二密封盖密封设置于所述研磨筒的第二端，所述第二密封盖开设有出料口；

转子，所述转子设置于所述研磨筒的内部，并与所述旋转电机的输出轴固定连接；

过滤筛，所述过滤筛设置于所述研磨筒的第二端，并位于所述出料口以及所述循环料口之间；

进料容器，所述进料容器设置于所述研磨筒的第一端，所述进料容器的下端与所述进料口连通；

分散装置，所述分散装置设置于所述操作箱的侧壁，并位于所述进料容器的上方，所述分散装置的下端对准所述进料容器，用于对所述进料容器的物料进行搅拌分散；

循环管道，所述循环管道的第一端与所述循环料口密封连通，所述循环管道的第二端设置于所述进料容器的上方，并对准所述进料容器；

隔膜泵，所述隔膜泵设置于所述循环管道；

控制器，所述控制器设置于所述操作箱的内部，并分别与所述旋转电机、所述分散装置、所述隔膜泵电性连接。

进一步地，在所述的自动循环式实验级纳米砂磨机中，所述分散装置包括：

分散电机，所述分散电机设置于所述操作箱的侧壁，并与所述控制器电性连接；

电动伸缩轴，所述电动伸缩轴的上端与所述分散电机的输出轴固定连接，并与所述控制器电性连接；

搅拌棒，所述搅拌棒的上端与所述电动伸缩轴的下端固定连接，所述搅拌棒的下端对准所述进料容器。

进一步地，在所述的自动循环式实验级纳米砂磨机中，所述分散装置还包括：

第一压力传感器，所述第一压力传感器设置于所述搅拌棒的下端的侧部，并与所述控制器电性连接。

进一步地，在所述的自动循环式实验级纳米砂磨机中，还包括：

滑块，所述滑块设置于所述过滤筛的侧壁，并位于所述研磨筒的内壁开设的滑槽。

进一步地，在所述的自动循环式实验级纳米砂磨机中，还包括：

拉环，所述拉环设置于所述过滤筛的靠近所述出料口的一端。

进一步地，在所述的自动循环式实验级纳米砂磨机中，还包括：

冷水机，所述冷水机的出水口通过第一管道与所述研磨筒的侧壁的中空结构连通，所述冷水机的进水口通过第二管道与所述研磨筒的侧壁的中空结构连通，并与所述控制器电性连接。

进一步地，在所述的自动循环式实验级纳米砂磨机中，还包括：

温度传感器，所述温度传感器设置于所述转子的内部开设的腔体，并与所述控制器电性连接。

进一步地，在所述的自动循环式实验级纳米砂磨机中，还包括：

管道支架，所述管道支架的下端固定设置于所述进料容器的开口的侧壁，所述管道支架的上端与所述循环管道相配合连接。

进一步地，在所述的自动循环式实验级纳米砂磨机中，还包括：

第二压力传感器，所述第二压力传感器设置于所述进料容器的底端，并与所述控制器电性连接。

进一步地，在所述的自动循环式实验级纳米砂磨机中，还包括：

出料管道，所述出料管道的第一端与所述出料口密封连接，所述出料管道的第二端设置于所述第二密封盖远离所述研磨筒的一侧。

本实用新型采用以上技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：

(1)本实用新型的自动循环式实验级纳米砂磨机，研磨筒的达到研磨要求的物料能够穿过过滤筛从出料口进入到收集容器，研磨筒内的未达到要求的物料则通过循环料口以及隔膜泵循环到进料容器，然后未达到研磨要求的物料从进料容器的内部再次进入研磨筒的内部，进行再次研磨，以使研磨筒内的物料达到研磨要求；

(2)通过控制器根据温度传感器检测到的转子的温度，控制冷水机将冷水输送到研磨筒侧壁的中空结构，从而能够快速地对研磨筒的侧壁进行快速降温，进而能够对研磨筒内的物料进行快速降温；

(3)本实用新型的自动循环式实验级纳米砂磨机，结构简单，能够对研磨筒内的物料进行循环研磨以及快速降温，并便于取出过滤筛以对过滤筛和研磨筒进行清洗或更换，具有良好的实用价值和推广应用价值。

附图说明

图1为本实用新型的一种自动循环式实验级纳米砂磨机的结构示意图(一)；

图2为本实用新型的一种自动循环式实验级纳米砂磨机的结构示意图(二)；

图3为本实用新型的一种自动循环式实验级纳米砂磨机中研磨筒的结构示意图；

图4为本实用新型的一种自动循环式实验级纳米砂磨机的部分剖面图；

图5为本实用新型的一种自动循环式实验级纳米砂磨机研磨筒和旋转电机装配图的剖面图；

图6为本实用新型的一种自动循环式实验级纳米砂磨机的结构示意图(三)；

图7为图6中C部的结构示意图；

图8为图4中A部的结构示意图；

图9为图4中B部的结构示意图；

图10为本实用新型的一种自动循环式实验级纳米砂磨机中转子的剖面图；

图11为本实用新型的一种自动循环式实验级纳米砂磨机中进料容器的结构示意图；

其中，各附图标记为：

1、操作箱；2、旋转电机；3、轴承；4、第一密封盖；5、研磨筒；6、进料口；7、循环料口；8、第二密封盖；9、出料口；10、转子；11、过滤筛；12、进料容器；13、分散装置；14、循环管道；15、隔膜泵；16、控制器；17、分散电机；18、电动伸缩轴；19、搅拌棒；20、第一压力传感器；21、滑块；22、拉环；23、冷水机；24、第一管道；25、第二管道；26、温度传感器；27、管道支架；28、第二压力传感器；29、出料管道。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“上”、“下”、“内”、“外”、“垂直的”、“水平的”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。此外，下面所描述的本实用新型不同实施例中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实用新型的一种自动循环式实验级纳米砂磨机，如图1～11所示，包括操作箱1、旋转电机2、轴承3、第一密封盖4、研磨筒5、第二密封盖8、转子10、过滤筛11、进料容器12、分散装置13、循环管道14、隔膜泵15以及控制器16。

操作箱1的内部用于安装旋转电机2和控制器16以对控制器16和旋转电机2进行保护。

在其中的一些实施例中，操作箱1的箱门上设置有若干开关，若干开关均与控制器16电性连接，用于控制旋转电机2或其他设备。

在其中的一些实施例中，操作箱1的下端的四角位置均设置有支撑柱，以便于将操作箱1水平放置于地面。

如图1～5所示，旋转电机2设置于操作箱1的内部，旋转电机2的输出轴穿过操作箱1的侧壁位于操作箱1的外部；轴承3套设旋转电机2的输出轴，旋转电机2的输出轴可以带动轴承3的内圈进行转动；第一密封盖4套设轴承3，从而在旋转电机2工作的情况下，旋转电机2的输出轴可以只带动轴承3的内圈转动，并不能带动第一密封盖4转动；研磨筒5的第一端与第一密封盖4密封连接，且旋转电机2的输出轴位于研磨筒5第一端的的内部，研磨筒5的第一端开设有进料口6，研磨筒5的第二端开设有循环料口7，其中，研磨筒5的侧壁设置为中空结构，研磨筒5的内部用于盛放研磨物料，且通过研磨筒5的第一端与第一密封盖4密封连接从而避免研磨筒5内部的物料发生泄露；第二密封盖8密封设置于研磨筒5的第二端，第二密封盖8开设有出料口9，第二密封盖8用于避免研磨筒5的内部的物料泄露到研磨筒5的外部；转子10设置于研磨筒5的内部，并与旋转电机2的输出轴固定连接，转子10用于对研磨筒5内部的物料进行研磨。

具体地，在需要对研磨筒5的内部的物料进行研磨的情况下，旋转电机2带动转子10进行转动，以对研磨筒5内部的物料进行研磨，且由于旋转电机2只能带动轴承3的内圈转动，从而能够避免第一密封盖4随旋转电机2的输出轴进行转动。

其中，第一密封盖4开设有轴承孔，轴承孔用于安装轴承3。轴承孔的内壁与轴承3的外圈固定连接。

其中，进料口6开设于研磨筒5的第一端的上侧，以便于向研磨筒5的内部添加物料；循环料口7开设于研磨筒5的第二端的下侧，以便于研磨筒5的内部的物料流动到循环料口7。

其中，出料口9设置于第二密封盖8的下侧，以便于达到研磨要求的物料从出料口9流出。

如图4～5所示，过滤筛11设置于研磨筒5的第二端，并位于出料口9以及循环料口7之间，用于对研磨筒5内的物料进行过滤，使符合研磨要求的物料从出料口9流出，使不符合研磨要求的物料进入到循环料口7。

如图2所示，进料容器12连通设置于研磨筒5的第一端，并与进料口6连通，进料容器12用于向研磨筒5的内部添加物料。

其中，进料容器12的下端设置有进料管道，以与研磨筒5的进料口6连通。

分散装置13设置于操作箱1的侧壁，并位于进料容器12的上方，分散装置13的下端对准进料容器12布置，用于对进料容器12内部的物料进行搅拌、分散。

如图6所示，循环管道14的第一端与循环料口7密封连接，循环管道14的第二端设置于进料容器12的上方，并对准进料容器12，循环管道14用于将研磨筒5的内部的物料输送到进料容器12的内部，进而使进料容器12的内部的物料进入到研磨筒5的内部继续研磨。

在其中的一些实施例中，循环管道14的第一端设置有电磁阀，电磁阀与控制器16电性连接，电磁阀用于封闭循环管道14，使研磨筒5内部的符合研磨要求的物料全部通过过滤筛11进入到出料口9，从而使符合研磨要求的物料流入到收集容器。

隔膜泵15设置于循环管道14，用于将循环管道14内的物料抽送到进料容器12的内部。

控制器16设置于操作箱1，并分别与旋转电机2、分散装置13、隔膜泵15电性连接，控制器16用于控制旋转电机2、分散装置13、隔膜泵15进行工作或停止运行。

具体地，控制器16可以控制旋转电机2工作，使旋转电机2带动转子10在研磨筒5的内部转动，以对研磨筒5的内部的物料进行研磨，在研磨筒5内的物料进入到循环管道14的情况下，控制器16控制开启隔膜泵15，隔膜泵15将循环管道14内的物料输送到进料容器12的内部，然后控制器16开启分散装置13对进料容器12内的物料进行搅拌、分散，最后进料容器12内的物料再次进入到研磨筒5的内部进行研磨。

在其中的一些实施例中，如图6～7所示，分散装置13包括分散电机17、电动伸缩轴18以及搅拌棒19。

其中，分散电机17设置于操作箱1的侧壁，并与控制器16电性连接；电动伸缩轴18的上端与分散电机17的输出轴固定连接，并与控制器16电性连接，分散电机17能够带动电动伸缩轴18转动，且电动伸缩轴18可以在控制器16的控制下向下延伸或向上收缩；搅拌棒19的上端与电动伸缩轴18的下端固定连接，用于在电动伸缩轴18的带动下对进料容器12内的物料进行搅拌。

具体地，在需要对进料容器12内的物料进行搅拌的情况下，控制器16控制开启分散电机17，分散电机17带动电动伸缩轴18进行转动，进而电动伸缩轴18带动搅拌棒19进行转动，搅拌棒19以对进料容器12内的物料进行搅拌；在需要调节搅拌棒19的高度的情况下，控制器16可以控制开启电动伸缩轴18，电动伸缩轴18带动搅拌棒19向上或向下移动，进而对进料容器12内的不同深度的物料进行搅拌。

在其中的一些实施例中，如图10所示，分散装置13还包括第一压力传感器20，第一压力传感器20设置于搅拌棒19下端的侧部，并与控制器16电性连接，用于检测搅拌棒19是否对进料容器12内的物料进行搅拌。

其中，在搅拌棒19对进料容器12的物料进行搅拌的情况下，第一压力传感器20受到物料的阻力而产生一定的压力，在控制器16检测到第一压力传感器20受到的压力的情况下，则说明搅拌棒19在对进料容器12内的物料进行搅拌，在控制器16未检测到第一压力传感器20受到压力的情况下，说明搅拌棒19未对进料容器12的物料进行搅拌，此时控制器16可以控制电动伸缩轴18向下延伸，以对进料容器12的物料进行搅拌。

其中，在电动伸缩轴18向下运动的最低端的情况下，搅拌棒19的最低端仍然位于进料容器12的底部的上方。

进一步地，为了便于取出过滤筛11以对过滤筛11进行清洗，如图8所示，自动循环式实验级纳米砂磨机还包括滑块21，滑块21设置于过滤筛11的侧壁，并位于研磨筒5的内壁开设的滑槽的内部。

进一步地，为了便于取出过滤筛11，自动循环式实验级纳米砂磨机还包括拉环22，拉环22设置于过滤筛11的靠近出料口9的一侧，工作人员可以拉动拉环22将过滤筛11从研磨筒5的内部拉出。

在其中的一些实施例中，如图2、4、9所示，自动循环式实验级纳米砂磨机还包括冷水机23，冷水机23的出水口通过第一管道24与研磨筒5的侧壁的中空结构连通，冷水机23的进水口通过第二管道25与研磨筒5的侧壁的中空结构连通，并与控制器16电性连接，冷水机23用于向研磨筒5的侧壁的中空结构输送冷水，以降低研磨筒5的内部的物料的温度，避免研磨筒5的内部的物料的温度过高导致物料发生损坏。

具体地，在需要对研磨筒5的内部的物料进行降温的情况下，控制器16控制开启冷水机23，冷水机23通过第一管道24向研磨筒5的侧壁的中空结构输送冷水以对研磨筒5的侧壁进行降温，进而对研磨筒5的内部的物料进行降温；此外，在研磨筒5的侧壁的中空结构内的冷水温度升高之后，温度升高的冷水可以通过第二管道25循环进入冷水机23的内部，使冷水机23继续对温度升高后的冷水进行制冷，从而能够对冷水机23内的冷水进行循环利用。

在其中的一些实施例中，如图10所示，自动循环式实验级纳米砂磨机还包括温度传感器26，温度传感器26设置于转子10的内部开设的腔体，并与控制器16电性连接，用于检测转子10的温度。

其中，由于转子10在对物料进行研磨的情况下，物料的温度会上升，由于转子10的一直处于物料之中，所以物料的温度与转子10的温度呈正相关，因此在控制器16通过温度传感器26检测到转子10的温度值大于第一温度阈值的情况下，控制器16则可以控制冷水机23进行工作以降低研磨筒5内的物料的温度。其中，第一温度阈值用于指示在该温度下，研磨机内的物料易发生变质或损坏。

其中，温度传感器26靠近转子10的外表壁布置。

进一步地，为了对循环管道14进行固定，避免循环管道14发生倾斜导致循环管道14内的物料泄露到外部，如图11所示，自动循环式实验级纳米砂磨机还包括管道支架27，管道支架27的下端固定设置于进料容器12的开口的侧壁，管道支架27的上端与循环管道14相配合连接。

进一步地，为了检测进料容器12的内部是否有物料，自动循环式实验级纳米砂磨机还包括第二压力传感器28，第二压力传感器28设置于进料容器12的底端，并与控制器16电性连接。

具体地，在控制器16检测到第二压力传感器28发送的压力值的情况下，控制器16可以控制开启分散电机17，以驱动搅拌棒19对进料容器12内的物料进行搅拌、分散。

进一步地，为了便于达到研磨要求的物料从出料口9流出，自动循环式实验级纳米砂磨机还包括出料管道29，出料管道29的第一端与出料口9密封连接，出料管道29的第二端设置于第二密封盖8远离研磨筒5的一侧。

其中，工作人员可以在出料管道29的第二端下方设置一收集容器，以收集出料管道29内的物料。

本实用新型的自动循环式实验级纳米砂磨机在使用时，工作人员将待研磨的物料添加到进料容器12，然后待研磨的物料由于重力的因素而进入研磨筒5的内部，控制器16控制开启旋转电机2，旋转电机2控制带动转子10转动以对研磨筒5的待研磨的物料进行研磨，在转子10对待研磨的物料进行研磨的过程中，符合研磨要求的物料能够穿过过滤筛11以及出料口9进入到收集容器的内部，不符合研磨要求的物料能够通过循环管道14再次进入进料容器12的内部，并通过分散装置13搅拌、分散之后，再次进入到研磨筒5，由转子10对物料进行循环研磨，直至研磨筒5内的物料全部通过过滤筛11、出料口9进入到收集容器。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种自动循环式实验级纳米砂磨机，其特征在于，包括：

操作箱(1)；

旋转电机(2)，所述旋转电机(2)设置于所述操作箱(1)的内部，所述旋转电机(2)的输出轴穿过所述操作箱(1)的侧壁位于所述操作箱(1)的外部；

轴承(3)，所述轴承(3)套设所述旋转电机(2)的输出轴；

第一密封盖(4)，所述第一密封盖(4)套设所述轴承(3)；

研磨筒(5)，所述研磨筒(5)的第一端与所述第一密封盖(4)密封连接，且所述旋转电机(2)的输出轴位于所述研磨筒(5)的第一端的内部，所述研磨筒(5)的第一端开设有进料口(6)，所述研磨筒(5)的第二端开设有循环料口(7)，且所述研磨筒(5)的侧壁设置为中空结构；

第二密封盖(8)，所述第二密封盖(8)密封设置于所述研磨筒(5)的第二端，所述第二密封盖(8)开设有出料口(9)；

转子(10)，所述转子(10)设置于所述研磨筒(5)的内部，并与所述旋转电机(2)的输出轴固定连接；

过滤筛(11)，所述过滤筛(11)设置于所述研磨筒(5)的第二端，并位于所述出料口(9)以及所述循环料口(7)之间；

进料容器(12)，所述进料容器(12)设置于所述研磨筒(5)的第一端，所述进料容器(12)的下端与所述进料口(6)连通；

分散装置(13)，所述分散装置(13)设置于所述操作箱(1)的侧壁，并位于所述进料容器(12)的上方，所述分散装置(13)的下端对准所述进料容器(12)，用于对所述进料容器(12)的物料进行搅拌分散；

循环管道(14)，所述循环管道(14)的第一端与所述循环料口(7)密封连通，所述循环管道(14)的第二端设置于所述进料容器(12)的上方，并对准所述进料容器(12)；

隔膜泵(15)，所述隔膜泵(15)设置于所述循环管道(14)；

控制器(16)，所述控制器(16)设置于所述操作箱(1)的内部，并分别与所述旋转电机(2)、所述分散装置(13)、所述隔膜泵(15)电性连接。

2.根据权利要求1所述的自动循环式实验级纳米砂磨机，其特征在于，所述分散装置(13)包括：

分散电机(17)，所述分散电机(17)设置于所述操作箱(1)的侧壁，并与所述控制器(16)电性连接；

电动伸缩轴(18)，所述电动伸缩轴(18)的上端与所述分散电机(17)的输出轴固定连接，并与所述控制器(16)电性连接；

搅拌棒(19)，所述搅拌棒(19)的上端与所述电动伸缩轴(18)的下端固定连接，所述搅拌棒(19)的下端对准所述进料容器(12)。

3.根据权利要求2所述的自动循环式实验级纳米砂磨机，其特征在于，所述分散装置(13)还包括：

第一压力传感器(20)，所述第一压力传感器(20)设置于所述搅拌棒(19)的下端的侧部，并与所述控制器(16)电性连接。

4.根据权利要求1所述的自动循环式实验级纳米砂磨机，其特征在于，还包括：

滑块(21)，所述滑块(21)设置于所述过滤筛(11)的侧壁，并位于所述研磨筒(5)的内壁开设的滑槽。

5.根据权利要求1所述的自动循环式实验级纳米砂磨机，其特征在于，还包括：

拉环(22)，所述拉环(22)设置于所述过滤筛(11)的靠近所述出料口(9)的一端。

6.根据权利要求1所述的自动循环式实验级纳米砂磨机，其特征在于，还包括：

冷水机(23)，所述冷水机(23)的出水口通过第一管道(24)与所述研磨筒(5)的侧壁的中空结构连通，所述冷水机(23)的进水口通过第二管道(25)与所述研磨筒(5)的侧壁的中空结构连通，并与所述控制器(16)电性连接。

7.根据权利要求1所述的自动循环式实验级纳米砂磨机，其特征在于，还包括：

温度传感器(26)，所述温度传感器(26)设置于所述转子(10)的内部开设的腔体，并与所述控制器(16)电性连接。

8.根据权利要求1所述的自动循环式实验级纳米砂磨机，其特征在于，还包括：

管道支架(27)，所述管道支架(27)的下端固定设置于所述进料容器(12)的开口的侧壁，所述管道支架(27)的上端与所述循环管道(14)相配合连接。

9.根据权利要求1所述的自动循环式实验级纳米砂磨机，其特征在于，还包括：

第二压力传感器(28)，所述第二压力传感器(28)设置于所述进料容器(12)的底端，并与所述控制器(16)电性连接。

10.根据权利要求1所述的自动循环式实验级纳米砂磨机，其特征在于，还包括：

出料管道(29)，所述出料管道(29)的第一端与所述出料口(9)密封连接，所述出料管道(29)的第二端设置于所述第二密封盖(8)远离所述研磨筒(5)的一侧。

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