CN215189151U - 一种茯砖压制机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种茯砖压制机；包括支撑装置、压制装置及模具装置；支撑装置包括支撑底座、多个导柱及顶板；顶板下方还设有一升降支撑架；压制装置包括第一电机、第一滑竿、第二滑竿及第三滑竿；还包括第一偏心连杆、筑杆及压头；模具装置包括模具本体、模具底座、模具滑竿及突出部；还包括第二电机、第二偏心连杆。效果：本实用新型所提供的一种茯砖压制机，可以对模具内的茶叶进行逐层压制，可达到对模具本体内的茶叶原料进行均匀压制的效果。提高了工作效率，也使得制作出来的茯砖具有更好的外观效果。

Description

一种茯砖压制机

技术领域

本实用新型涉及茶叶加工设备技术领域，具体地讲，涉及一种茯砖压制机。

背景技术

目前，传统的茶砖的制作方法主要是人工压制，其操作方式是将茶叶原料加入茶砖成型模具中，通过人工捣击模具中的茶叶原料，经过反复的捣击压紧使得茶砖成型，该种方法制成的茶砖易于发酵，泡茶方便，但生产过程中劳动强度大，效率低，且操作人员的手法不同在实际操作中会出现茯砖松紧度不均匀的情况，难于提高茶砖品质的稳定性，难以产生规模化的效应。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供的一种茯砖压制机，包括支撑装置、压制装置及模具装置；

所述支撑装置包括支撑底座、设于所述支撑底座上的多个导柱及设于所述多个导柱顶部的顶板；多个所述导柱上部与中部位置均设有套筒；所述顶板下方还设有一升降支撑架；所述升降支撑架包括上横杆、下横杆、升降底板、多个支撑杆、多个第一固定杆及多个第二固定杆；多个所述支撑杆沿竖直方向分别与多个所述套筒的外壁固定连接，多个所述第一固定杆分别与多个所述支撑杆顶端固定连接，多个所述第二固定杆分别与多个所述支撑杆中部固定连接；所述上横杆沿左右方向设于多个所述第一固定杆之间，所述下横杆沿左右方向设于多个所述第二固定杆之间，所述升降底板设于多个所述支撑杆底部；

所述压制装置包括第一电机、第一滑竿、第二滑竿及第三滑竿；还包括第一偏心连杆、筑杆及压头；所述第一电机与所述第一偏心连杆相连，所述第一滑竿与所述第二滑竿分别沿竖直方向设于所述上横杆与所述下横杆之间，所述第三滑竿可上下滑动地设于所述第一滑竿与所述第二滑竿之间；所述第一电机与所述第一偏心连杆固定连接，所述第一偏心连杆上端与所述第三滑竿固定连接，所述第一偏心连杆上端还与所述筑杆相连，所述压头设于所述筑杆底部；

所述模具装置包括模具本体、模具底座、模具滑竿及突出部；还包括第二电机、第二偏心连杆及多个第三固定杆；所述模具本体设于所述升降底板下方，所述模具本体下端与所述模具底座固定连接，所述模具底座可沿左右方向滑动的设于所述模具滑竿上；多个所述第三固定杆分别与多个所述导柱固定连接，所述模具滑竿固定于多个所述第三固定杆之间；所述模具底座下端与所述突出部固定连接，所述第二偏心连杆分别与所述突出部及所述第二电机相连。

下面对以上技术方案作进一步阐述：

优选地，还包括第三电机及丝杠；所述第三电机设于所述支撑底座上，所述丝杠沿竖直方向分别与所述第三电机及升降底板相连。

优选地，多个所述导柱为四根，四根所述导柱沿竖直方向分别固设于所述支撑底座上。

优选地，多个所述套筒对应套设于四根所述导柱的上部位置及中部位置。

优选地，多个所述支撑杆为四根，四根所述支撑杆沿竖直方向分别与多个所述套筒固定连接。

优选地，多个第一固定杆为四根，多个第二固定杆为两根，多个第三固定杆为两根；

四根所述第一固定杆与四根所述支撑杆的顶端固定连接；

两根所述第二固定杆沿前后方向分别固设于四根所述支撑杆左侧靠上及右侧靠上位置；

两根所述第三固定杆沿前后方向分别固设于四根所述导柱左侧靠下及右侧靠下位置。

优选地，所述模具滑竿为两根，两根所述模具滑竿沿左右方向水平地固设于两所述第三固定杆之间。

优选地，所述压头呈长条状，且沿前后方向设置；所述压头沿前后方向的长度略小于所述模具本体内腔沿前后方向的长度。

优选地，所述升降底板还设有用以使所述筑杆穿过的预留孔。

本实用新型的有益效果是：

其一、本实用新型所提供的一种茯砖压制机，在使用时，将所需压制的茶叶放进模具本体中，启动第一电机，此时，第一电机通过第一偏心连杆带动筑杆沿竖直方向往复运动。设于筑杆下底面的压头不断对模具本体内的茶叶进行压制；通过启动第二电机带动第二偏心连杆，第二偏心连杆通过带动模具底座下方的凸起部来使得模具本体沿左右方向滑动。可使得模具内的茶叶得到充分压制；其压制效果较好，有效提升了茯砖的品质。

其二、本实用新型所提供的一种茯砖压制机，在启动第一电机对模具内的茶叶进行压制时，同时在不断地投入新的茶叶，此时可启动第三电机，通过丝杆将升降底板向上抬升，因此可以对模具内的茶叶进行逐层压制，并配合第二电机带动模具进行左右往复运动，可达到对模具本体内的茶叶原料进行均匀压制的效果。使得制作出来的茯砖具有更好的外观效果。

其三、本实用新型所提供的一种茯砖压制机，能根据不同茯砖的规格，来具体调节丝杠升降的高度，使得本实用新型使用更加灵活方便。

其四、本实用新型所提供的一种茯砖压制机，其支撑结构多为各类支撑杆，因此，其制造成本较低。在工作时也便于观察各个部位的状态，若有部件产生损耗或发生故障，也能够更方便地进行维修或者更换。

附图说明

图1是本实用新型茯砖压制机的主视图；

图2是本实用新型茯砖压制机的左视图；

图3是本实用新型茯砖压制机的俯视图；

图4是本实用新型支撑装置结构示意图；

附图标号：1-支撑底座；2-导柱；3-顶板；4-套筒；5-支撑杆；6-第一滑竿；7-第二滑竿；81-第一固定杆；82-第二固定杆；9-第三滑竿；10-第一偏心连杆；11-筑杆；12-压头；13-下横杆；14-上横杆；15-升降底板；16-第一电机；17-丝杠；18-第三电机；19-第三固定杆；20-模具滑竿；21-模具底座；22-突出部；23-模具本体；24-第二偏心连杆；25-第二电机。

具体实施方式

以下将结合附图及具体实施例详细说明本实用新型的技术方案，以便更清楚、直观地理解本实用新型的发明实质。

结合图1、图2、图3及图4所示；

在其中一实施例中，本实用新型所提供的一种茯砖压制机，包括支撑装置、压制装置及模具装置；

所述支撑装置包括1-支撑底座、设于所述1-支撑底座上的多个2-导柱及设于所述多个2-导柱顶部的3-顶板；多个所述2-导柱上部与中部位置均设有4-套筒；所述3-顶板下方还设有一升降支撑架；所述升降支撑架包括14-上横杆、13-下横杆、15-升降底板、多个5-支撑杆、多个81-第一固定杆及多个82-第二固定杆；多个所述5-支撑杆沿竖直方向分别与多个所述4-套筒的外壁固定连接，多个所述81-第一固定杆分别与多个所述5-支撑杆顶端固定连接，多个所述82-第二固定杆分别与多个所述5-支撑杆中部固定连接；所述14-上横杆沿左右方向设于多个所述81-第一固定杆之间，所述13-下横杆沿左右方向设于多个所述82-第二固定杆之间，所述15-升降底板设于多个所述5-支撑杆底部；

所述压制装置包括16-第一电机、6-第一滑竿、7-第二滑竿及9-第三滑竿；还包括10-第一偏心连杆、11-筑杆及12-压头；所述16-第一电机与所述10-第一偏心连杆相连，所述6-第一滑竿与所述7-第二滑竿分别沿竖直方向设于所述14-上横杆与所述13-下横杆之间，所述9-第三滑竿可上下滑动地设于所述6-第一滑竿与所述7-第二滑竿之间；所述16-第一电机与所述10-第一偏心连杆固定连接，所述10-第一偏心连杆上端与所述9-第三滑竿固定连接，所述10-第一偏心连杆上端还与所述11-筑杆相连，所述12-压头设于所述11-筑杆底部；

所述模具装置包括23-模具本体、21-模具底座、20-模具滑竿及22-突出部；还包括25-第二电机、24-第二偏心连杆及多个19-第三固定杆；所述23-模具本体设于所述15-升降底板下方，所述23-模具本体下端与所述21-模具底座固定连接，所述21-模具底座可沿左右方向滑动的设于所述20-模具滑竿上；多个所述19-第三固定杆分别与多个所述2-导柱固定连接，所述20-模具滑竿固定于多个所述19-第三固定杆之间；所述21-模具底座下端与所述22-突出部固定连接，所述24-第二偏心连杆分别与所述22-突出部及所述25-第二电机相连。

可以理解的是，在使用时，将所需压制的茶叶放进所述23-模具本体中，启动16-第一电机，此时，所述16-第一电机通过所述10-第一偏心连杆带动所述11-筑杆沿竖直方向往复运动。设于所述11-筑杆下底面的12-压头不断对23-模具本体内的茶叶进行压制；通过启动所述25-第二电机带动所述24-第二偏心连杆，所述24-第二偏心连杆通过带动所述21-模具底座下方的凸起部来使得所述23-模具本体沿左右方向滑动。因此，可使得所述模具内的茶叶得到充分压制；其压制效果较好，有效提升了茯砖的品质。

在另一实施例中，本实用新型所提供的一种茯砖压制机，还包括18-第三电机及17-丝杠；所述18-第三电机设于所述1-支撑底座上，所述17-丝杠沿竖直方向分别与所述18-第三电机及15-升降底板相连。

能够理解的是，在启动所述16-第一电机对所述模具内的茶叶进行压制时，同时在不断地投入新的茶叶，此时可启动所述18-第三电机，通过所述丝杆将所述15-升降底板向上抬升，因此可以对模具内的茶叶进行逐层压制，并配合25-第二电机带动所述模具进行左右往复运动，可达到对23-模具本体内的茶叶原料进行均匀压制的效果。使得制作出来的茯砖具有更好的外观效果。还能根据不同茯砖的规格，来具体调节17-丝杠升降的高度，使得本实用新型使用更加灵活方便。

在本实用新型中，本实用新型所提供的一种茯砖压制机，多个所述2-导柱为四根，四根所述2-导柱沿竖直方向分别固设于所述1-支撑底座上。

其中，多个所述4-套筒对应套设于四根所述2-导柱的上部位置及中部位置。

进一步地，多个所述5-支撑杆为四根，四根所述5-支撑杆沿竖直方向分别与多个所述4-套筒固定连接。

需要理解的是，套设于四根所述2-导柱上部位置的4-套筒为四个，套设于四根所述2-导柱中部位置的4-套筒也为四个。且多个所述4-套筒与所述升降支撑架固定连接，因此，通过18-第三电机的带动，可使得所述升降支撑架沿竖直方向在多个所述2-导柱上上下滑动。

在还有一实施例中，本实用新型所提供的一种茯砖压制机，多个81-第一固定杆为四根，多个82-第二固定杆为两根，多个19-第三固定杆为两根；

四根所述81-第一固定杆与四根所述5-支撑杆的顶端固定连接；

两根所述82-第二固定杆沿前后方向分别固设于四根所述5-支撑杆左侧靠上及右侧靠上位置；

两根所述19-第三固定杆沿前后方向分别固设于四根所述2-导柱左侧靠下及右侧靠下位置。

其中，所述20-模具滑竿为两根，两根所述20-模具滑竿沿左右方向水平地固设于两所述19-第三固定杆之间。

可以理解的是，本实用新型中的支撑结构多为各类5-支撑杆，因此，其制造成本较低。在工作时也便于观察各个部位的状态，若有部件产生损耗或发生故障，也能够更方便地进行维修或者更换。

需要说明的是，本实用新型所提供的一种茯砖压制机，所述12-压头呈长条状，且沿前后方向设置；所述12-压头沿前后方向的长度略小于所述23-模具本体内腔沿前后方向的长度。

对于本实用新型所提供的一种茯砖压制机，所述15-升降底板还设有用以使所述11-筑杆穿过的预留孔（未图示）。其预留孔的大小能够保证11-筑杆能正常工作即可。

需要补充的是，上述实施例中茯砖的逐层压制和压制高度限定取决于18-第三电机对17-丝杠的控制，而这类电控技术属于现有公知技术，这里不再阐述其工作原理。

综上所述，本实用新型对现有茯砖压制机的改进，可以对茯砖实现逐层压制，其压制出的茯砖更加紧致。同时配合横向偏转机构可以让茯砖各处都能受到均匀压制。

相应的，本实用新型的整体结构简单，易实施，易操作，实用性强，专用性强，制造成本低，在结构的改进及技术的改进中，均不需要增加太多的成本，使得本实用新型必然具有很好的市场推广价值，本实用新型会非常的受欢迎，能得到有效普及。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利保护范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程的变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (9)

1.一种茯砖压制机，包括支撑装置、压制装置及模具装置，其特征在于：

所述支撑装置包括支撑底座、设于所述支撑底座上的多个导柱及设于所述多个导柱顶部的顶板；多个所述导柱上部与中部位置均设有套筒；所述顶板下方还设有一升降支撑架；所述升降支撑架包括上横杆、下横杆、升降底板、多个支撑杆、多个第一固定杆及多个第二固定杆；多个所述支撑杆沿竖直方向分别与多个所述套筒的外壁固定连接，多个所述第一固定杆分别与多个所述支撑杆顶端固定连接，多个所述第二固定杆分别与多个所述支撑杆中部固定连接；所述上横杆沿左右方向设于多个所述第一固定杆之间，所述下横杆沿左右方向设于多个所述第二固定杆之间，所述升降底板设于多个所述支撑杆底部；

所述压制装置包括第一电机、第一滑竿、第二滑竿及第三滑竿；还包括第一偏心连杆、筑杆及压头；所述第一电机与所述第一偏心连杆相连，所述第一滑竿与所述第二滑竿分别沿竖直方向设于所述上横杆与所述下横杆之间，所述第三滑竿可上下滑动地设于所述第一滑竿与所述第二滑竿之间；所述第一电机与所述第一偏心连杆固定连接，所述第一偏心连杆上端与所述第三滑竿固定连接，所述第一偏心连杆上端还与所述筑杆相连，所述压头设于所述筑杆底部；

所述模具装置包括模具本体、模具底座、模具滑竿及突出部；还包括第二电机、第二偏心连杆及多个第三固定杆；所述模具本体设于所述升降底板下方，所述模具本体下端与所述模具底座固定连接，所述模具底座可沿左右方向滑动的设于所述模具滑竿上；多个所述第三固定杆分别与多个所述导柱固定连接，所述模具滑竿固定于多个所述第三固定杆之间；所述模具底座下端与所述突出部固定连接，所述第二偏心连杆分别与所述突出部及所述第二电机相连。

2.根据权利要求1所述的一种茯砖压制机，其特征在于：还包括第三电机及丝杠；所述第三电机设于所述支撑底座上，所述丝杠沿竖直方向分别与所述第三电机及升降底板相连。

3.根据权利要求1所述的一种茯砖压制机，其特征在于：多个所述导柱为四根，四根所述导柱沿竖直方向分别固设于所述支撑底座上。

4.根据权利要求3所述的一种茯砖压制机，其特征在于：多个所述套筒对应套设于四根所述导柱的上部位置及中部位置。

5.根据权利要求4所述的一种茯砖压制机，其特征在于：多个所述支撑杆为四根，四根所述支撑杆沿竖直方向分别与多个所述套筒固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种茯砖压制机，其特征在于：多个第一固定杆为四根，多个第二固定杆为两根，多个第三固定杆为两根；

四根所述第一固定杆与四根所述支撑杆的顶端固定连接；

两根所述第二固定杆沿前后方向分别固设于四根所述支撑杆左侧靠上及右侧靠上位置；

两根所述第三固定杆沿前后方向分别固设于四根所述导柱左侧靠下及右侧靠下位置。

7.根据权利要求6所述的一种茯砖压制机，其特征在于：所述模具滑竿为两根，两根所述模具滑竿沿左右方向水平地固设于两所述第三固定杆之间。

8.根据权利要求1所述的一种茯砖压制机，其特征在于：所述压头呈长条状，且沿前后方向设置；所述压头沿前后方向的长度略小于所述模具本体内腔沿前后方向的长度。

9.根据权利要求1所述的一种茯砖压制机，其特征在于：所述升降底板还设有用以使所述筑杆穿过的预留孔。

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