CN215186216U - 一种集成有线路板的小型电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于小型电机技术领域，具体涉及一种集成有线路板的小型电机，包括电机主体，其包括壳体、定子和转子；在转子的转动轴上安装有风扇；以及线路板，其设置在所述壳体的后端部；线路板和壳体的后端部之间设置有一定的间隙，该间隙形成通风区域；风扇转动产生的气流经过所述通风区域。所述壳体包括：通气孔，其成型在所述壳体的端部，并朝向所述线路板；通风口，其成型在所述壳体的侧面；以及通气流道，其设置在所述壳体的安装腔内，用于连通所述通气孔与所述通风口。通过通风区域以及风扇形成气体流通结构，增加线路板以及壳体内的部件的散热。进而在保持壳体与线路板整体空间，即该小型电机整体安装空间较小的同时，提高一定的散热性。

Description

一种集成有线路板的小型电机

技术领域

本实用新型涉及小型电机技术领域，特指一种集成有线路板的小型电机。

背景技术

随着电力电子技术的发展，电子元器件的价格越来越低、集成化也越来越高，在电机上安装特定功能的线路板组件的需要越来越多，为使结构更稳定可靠、线路板组件都需要采取外部防护。

中国专利申请号为201922203600.9的一种电机线路板组件的防护结构，其通过防护支撑板与防护盖板将线路板安装在电机壳体上，缩小了线路板与电机壳体两者整体的占用空间。其不足之处在于该结构将电机与线路板结合在一起后，两者产生的热量互相作用，电机与线路板均不能得到有效散热，从而可能烧坏线路板或电机。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种集成有线路板的小型电机，通过在线路板与壳体之间增加通风区域以及风扇构成散热结构，解决电机与线路板安装在一起时的散热问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种集成有线路板的小型电机，包括

电机主体，其包括壳体、定子和转子；在转子的转动轴上安装有风扇；以及

线路板，其设置在所述壳体的后端部；线路板和壳体的后端部之间设置有一定的间隙，该间隙形成通风区域；风扇转动产生的气流经过所述通风区域。

优选地，所述壳体包括：

通气孔，其成型在所述壳体的端部，并朝向所述线路板；

通风口，其成型在所述壳体的侧面；以及

通气流道，其设置在所述壳体的安装腔内，用于连通所述通气孔与所述通风口。

优选地，所述壳体还包括：

后端盖，其设置在所述壳体后端部；

其中，所述后端盖的外侧成型有向外凸出的后安装部，所述线路板套设在所述后安装部上，所述线路板下表面与所述后端盖上表面之间的区域即为所述通风区域。

优选地，所述安装部上还套设有垫片，所述垫片设置在所述线路板与后端盖之间，从而垫高所述线路板，调整通风区域的大小。

优选地，所述转子与定子之间存在空隙，形成所述通气流道。

优选地，所述壳体还包括：

前端盖，其设置在所述壳体的前端；

其中，所述转动轴的两端均延伸至所述壳体外侧，并且均套设有轴承；所述前端盖成型有向外凸出的前安装部，所述转动轴两端的轴承分别设置在所述前安装部与后安装部内。

优选地，所述线路板上的晶体管和芯片以转动轴为中心，分布在线路板的周侧。

优选地，所述线路板的形状为圆形，且所述线路板的直径小于所述壳体的直径，所述线路板整体位于所述壳体端部的范围内。

优选地，所述小型电机的整体长度为70mm-90mm；所述壳体直径为30mm-40mm。

优选地，所述线路板与后端盖之间的距离为1.5mm-3.5mm。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型通过通风区域以及风扇形成气体流通结构，增加线路板以及壳体内的部件的散热。进而在保持壳体与线路板整体空间，即该小型电机整体安装空间较小的同时，提高一定的散热性。

2、本实用新型的安装部上还套设有垫片，垫片设置在线路板与后端盖之间，从而垫高所述线路板，进而生产者能根据实际的使用情况，选择不同厚度的垫片来调整通风区域的大小，适应多种使用要求。

3、本实用新型的后安装部的内部可以用来安装轴承，外部则可以用于安装线路板，从而充分利用壳体的安装空间，提高壳体空间的利用率，进而进一步减少壳体与线路板两者整体的安装空间。

4、本实用新型圆形的线路板安装在壳体圆形的端部范围内时，壳体端部的空置区域更少，线路板可以更大程度利用壳体的安装空间。并且线路板上的晶体管和芯片以转动轴为中心，分布在线路板的周侧，从而当晶体管和芯片在线路板上发热时，两者产生的热量能更均匀分布在线路板上，更加有利于线路板上热量的散出，同时防止线路板的热量集中而烧坏线路板。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为图2的A向剖视图。

图4为本实用新型的爆炸图。

附图标记：1-壳体；2-安装腔；3-线路板；4-通气孔；5-通风口；6-通气流道；7-通风区域；8-后端盖；9-后安装部；10-垫片；11-定子；12-转子；13-转动轴；14-前端盖；15-前安装部；16-轴承；17-风扇；18-晶体管；19-芯片；20-电机主体。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

一种集成有线路板的小型电机，如图1-图4所示，包括电机主体20以及线路板3，其中电机主体20包括壳体1、定子11、转子12以及转动轴13等。壳体1内成型有安装腔2。定子11固定设置在安装腔2内，转子12则穿设在定子11上，并且可转动设置在安装腔2内。转动轴13穿设在转子12上，并且随转子12转动。线路板3设置在所述壳体1的端部，与壳体1内的零部件相连接。从而通过线路板3连接定子11、转子12以及该小型电机的其他部件，实现使用者对该小型电机的控制。

其中，如图3所示，壳体1包括通气孔4、通风口5以及通气流道6。通气孔4成型在壳体1的端部。通风口5成型在所述壳体1的侧面。通气流道6则设置在安装腔2内，连通通气孔4与通风口5。其中转子12与定子11之间存在空隙，形成通气流道6。线路板3与壳体1的端部之间则存在通风区域7，通风区域7连通外界与通气孔4，从而如图3中两种大小的30°角箭头的指向所示，外界的气体可以从通风区域7内的通气孔4进入安装腔2内的通气流道6，然后从通风口5排出。进而通过空气的流通带走线路板3与壳体1内的热量，降低线路板3以及电机的温度。

相较常规的电机将线路板3与电机主体20相分离，线路板3独立安装在相关产品的内部，然后通过电线连结线路板3与电机主体20，从而需要额外考虑线路板3的安装空间、散热以及导线布局等。结合图1与图3，本实施例中将线路板3设置在壳体1的后端部，并且使线路板3与壳体1的端部之间存在空隙形成通风区域7，从而在基本保持小型电机原本大小的同时加装线路板3，并且通过通风区域7、通气孔4、通气流道6以及通风口5形成气体流通结构，增加线路板3以及壳体1内的部件的散热。进而在保持壳体1与线路板3整体空间，即该小型电机整体安装空间较小的同时，提高一定的散热性。

如图3所示，转动轴13上还套设有风扇17，并且风扇17位于所述安装腔2的前端，风扇17转动产生的气流经过所述通风区域，从而线路板3以及壳体1内的的热量经风扇17转动的气流带动，流通至通风口5排出。从而通过风扇17加快壳体1内气体的流通，进而提高小型电机整体的散热性。

结合图1与图3，壳体1还包括后端盖8，其设置在所述壳体1后端部。后端盖8的外侧成型有向外凸出的后安装部9，所述线路板3套设在后安装部9上，线路板3下表面与后端盖8上表面之间的区域即为所述通风区域7。其中，本实施例中线路板3与后端盖8之间的距离优选为1.5mm-3.5mm，此距离范围内，能在保证该小型电机整体长度较小的同时，提高线路板3与壳体1的散热性。

安装部上还套设有垫片10，垫片10设置在线路板3与后端盖8之间，从而垫高所述线路板3，进而生产者能根据实际的使用情况，选择不同厚度的垫片10来调整通风区域7的大小，适应多种使用要求。

结合图3与图4，壳体1还包括前端盖14，其设置在所述壳体1的前端部。转动轴13的两端均延伸至壳体1外侧，并且转动轴13的两端均套设有轴承16。前端盖14成型有向外凸出的前安装部15，转动轴13两端的轴承16分别设置在前安装部15与后安装部9内。从而后安装部9的内部可以用来安装轴承16，外部则可以用于安装线路板3，从而充分利用壳体1的安装空间，提高壳体1空间的利用率，进而进一步减少壳体1与线路板3两者整体的安装空间。

进一步地，通风口5的数量为至少一个，本实施例优选为四个，从而在保证壳体1强度的同时，打开足够大的开口以提高散热。并且所述通风口5以转动轴13为轴心呈圆周阵列分布在所述壳体1的侧面。风扇17则位于通风口5的附近，风扇17转动，气体与热量则可以直接从其周侧的通风口5排出，简单高效。

如图2所示，本实施例中线路板3的形状优选为圆形，且线路板3的直径小于或等于壳体1端部大小，从而线路板3能整体位于所述壳体1端部的范围内，减少该小型电机整体的安装空间。进一步地，电机的壳体1整体可以优选为圆柱形，其端部即为圆形，即线路板3的直径小于或等于壳体1的直径，本实施例中电机的壳体的直径优选为30mm-40mm。从而圆形的线路板3安装在壳体1圆形的端部时，壳体1端部的空置区域更少，线路板3可以更大程度利用壳体1的安装空间。

当该小型电机运行时，线路板3的晶体管18和芯片19则为主要的发热元器件。本实施例中线路板3上的晶体管18和芯片19以转动轴13为中心，分布在线路板3的周侧，从而当晶体管18和芯片19在线路板3上发热时，两者产生的热量能更均匀分布在线路板3上，更加有利于线路板3上热量的散出，同时防止线路板3的热量集中而烧坏线路板3。

进一步地，小型电机的整体长度优选为70mm-90mm，电机壳体1的整体长度优选为60mm-70mm，相应的，给予线路板3额外的10mm-20mm的安装空间，保证线路板3上的元器件有足够的空间安装。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种集成有线路板的小型电机，其特征在于，包括

电机主体(20)，其包括壳体(1)、定子(11)和转子(12)；在转子(12)的转动轴(13)上安装有风扇(17)；以及

线路板(3)，其设置在所述壳体(1)的后端部；线路板(3)和壳体(1)的后端部之间设置有一定的间隙，该间隙形成通风区域(7)；风扇(17)转动产生的气流经过所述通风区域(7)。

2.根据权利要求1所述的一种集成有线路板的小型电机，其特征在于：所述壳体(1)包括：

通气孔(4)，其成型在所述壳体(1)的端部，并朝向所述线路板(3)；

通风口(5)，其成型在所述壳体(1)的侧面；以及

通气流道(6)，其设置在所述壳体(1)的安装腔(2)内，用于连通所述通气孔(4)与所述通风口(5)。

3.根据权利要求2所述的一种集成有线路板的小型电机，其特征在于：所述壳体(1)还包括：

后端盖(8)，其设置在所述壳体(1)后端部；

其中，所述后端盖(8)的外侧成型有向外凸出的后安装部(9)，所述线路板(3)套设在所述后安装部(9)上，所述线路板(3)下表面与所述后端盖(8)上表面之间的区域即为所述通风区域(7)。

4.根据权利要求3所述的一种集成有线路板的小型电机，其特征在于：所述安装部上还套设有垫片(10)，所述垫片(10)设置在所述线路板(3)与后端盖(8)之间，从而垫高所述线路板(3)，调整通风区域(7)的大小。

5.根据权利要求4所述的一种集成有线路板的小型电机，其特征在于：所述转子(12)与定子(11)之间存在空隙，形成所述通气流道(6)。

6.根据权利要求5所述的一种集成有线路板的小型电机，其特征在于：

所述壳体(1)还包括：

前端盖(14)，其设置在所述壳体(1)的前端；

其中，所述转动轴(13)的两端均延伸至所述壳体(1)外侧，并且均套设有轴承(16)；所述前端盖(14)成型有向外凸出的前安装部(15)，所述转动轴(13)两端的轴承(16)分别设置在所述前安装部(15)与后安装部(9)内。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种集成有线路板的小型电机，其特征在于：所述线路板(3)上的晶体管(18)和芯片(19)以转动轴(13)为中心，分布在线路板(3)的周侧。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种集成有线路板的小型电机，其特征在于：所述线路板(3)的形状为圆形，且所述线路板(3)的直径小于或等于所述壳体(1)的直径，所述线路板(3)整体位于所述壳体(1)端部的范围内。

9.根据权利要求8所述的一种集成有线路板的小型电机，其特征在于：所述小型电机的整体长度为70mm-90mm；所述壳体(1)直径为30mm-40mm。

10.根据权利要求3-6任一项所述的一种集成有线路板的小型电机，其特征在于：所述线路板(3)与后端盖(8)之间的距离为1.5mm-3.5mm。

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