CN215184839U - 一种线端连接器及连接器组件 - Google Patents

Abstract

一种线端连接器及连接器组件，线端连接器包括绝缘体、电连接部、线缆和接地组件，绝缘体内设有容纳腔，电连接部设于容纳腔内，线缆的一端电连接于电连接部，接地组件包括接地部和弹片，弹片和接地部设于电连接部与线缆之间，且分别与线缆的金属层和电连接部的接地端电连接。本实用新型涉及的线端连接器，通过接地组件能够有效保证线缆的金属层与电连接部的接地端电连接，避免损坏线缆的金属层，可以适用于不同线号的线缆。

Description

一种线端连接器及连接器组件

技术领域

本实用新型属于连接器技术领域，更具体地，涉及一种线端连接器及连接器组件。

背景技术

现有的线端连接器中，无地线线缆金属层与PCB地端接触的方式为：通过注塑塑胶或者通过其他的零件压紧的方式或者焊接的方式把线缆的金属层和PCB的地端导通接触在一起，从而实现接触导通功能。该方式具有以下缺点：线缆的金属层跟PCB的地端接触稳定性不能100％确定接触；不能方便测试确认线缆的金属层是否有跟PCB的地接触导通在一起；线缆容易压的太紧造成线缆损坏或者影响线缆的阻抗；不同规格的线缆需要不同的注塑模具和压紧零件，生产共用性性能差；为保证SI性能，产品的见解要求比较大，导致产品的尺寸大。

因此，需要一种用于无地线线缆金属屏蔽层跟连接器或者PCB地端接触导通的结构，以至少解决线缆的金属层跟PCB的地端不能完全接触的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种线端连接器及连接器组件，能够使金属层跟PCB的地端完全接触。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种线端连接器，包括绝缘体、电连接部、线缆和接地组件，所述绝缘体内设有容纳腔，所述电连接部设于所述容纳腔内，所述线缆的一端电连接于所述电连接部，所述接地组件包括接地部和弹片，所述弹片和所述接地部设于所述电连接部与所述线缆之间，且分别与所述线缆的金属层和所述电连接部的接地端电连接。

优选地，所述电连接部为导电端子或PCB。

优选地，所述电连接部包括多个信号端和多个所述接地端，所述信号端与所述接地端交替设置；

所述线缆包括多个线缆单元，多个所述线缆单元并排设置，每个所述线缆单元包括芯线、包覆于所述芯线外部的绝缘层和包覆于所述绝缘层外的所述金属层；

每个所述线缆单元的芯线电连接于一个所述信号端，每个所述线缆单元的金属层通过所述接地组件与一个所述接地端电连接。

优选地，所述接地组件包括多个金属件，每个所述金属件套设于一个所述线缆单元的端部。

优选地，所述金属件包括互相连接的连接部和所述接地部，所述连接部套设于所述金属层的至少一部分的外部，所述接地部电连接于所述接地端。

优选地，所述连接部为环形，包括上端面、下端面和一对侧面，所述弹片设于所述上端面、所述下端面和一对所述侧面的至少其中之一上，所述弹片紧密贴合于所述金属层。

优选地，所述连接部的所述上端面、所述下端面和一对所述侧面的至少其中之一设有开孔，所述弹片的一端连接于所述开孔的孔壁并向所述连接部的内部弯折，所述弹片的另一端为自由端且紧密贴合于所述金属层。

优选地，所述接地部包括端板和一对侧板，所述接地部的所述端板连接于所述连接部的所述上端面，且罩设于所述芯线与所述信号端的连接处上方，所述接地部的一对所述侧板分别电连接于一个所述接地端。

优选地，所述接地部的至少一个所述侧板底部向所述接地端伸出接地支脚，每个所述接地支脚电连接于一个所述接地端。

优选地，所述接地部包括至少一个接地支脚，所述连接部的所述上端面向下伸出至少一个连接板，每个所述接地支脚连接于一个所述连接板，且电连接于一个所述接地端。

优选地，所述接地部包括至少一个接地支脚，每个所述接地支脚连接于所述连接部的一个所述侧面，且电连接于一个所述接地端。

优选地，所述连接部包括直板部和一对弯角部，所述弹片设于所述直板部上，所述弹片紧密贴合于所述金属层。

优选地，所述连接部的所述直板部上设有开孔，所述弹片的一端连接于所述开孔的孔壁并向所述连接部的内部弯折，所述弹片的另一端为自由端且紧密贴合于所述金属层。

优选地，所述直板部上设有开孔，所述弹片由所述直板部的尾端反向弯折至所述开孔内，且所述弹片的末端为自由端且紧密贴合于所述金属层。

优选地，所述接地部包括端板和一对侧板，所述接地部的所述端板连接于所述连接部的所述直板部，且罩设于所述芯线与所述信号端的连接处上方，所述接地部的一对所述侧板分别电连接于一个所述接地端。

优选地，所述接地部的至少一个所述侧板底部向所述接地端伸出接地支脚，每个所述接地支脚电连接于一个所述接地端。

优选地，所述接地部包括至少一个接地支脚，所述连接部的所述直板部向下伸出至少一个连接板，每个所述接地支脚连接于一个所述连接板，且电连接于一个所述接地端。

优选地，所述金属件包括接地部，所述接地部包括端板和一对侧板，所述接地部的所述端板罩设于所述芯线与所述信号端的连接处上方，所述接地部的一对所述侧板分别电连接于一个所述接地端；

所述弹片从所述接地部向所述线缆方向伸出，所述弹片向下弯折，且紧密贴合于所述金属层。

优选地，所述接地部的至少一个所述侧板底部向所述接地端伸出一对接地支脚，每个所述接地支脚电连接于一个所述接地端。

优选地，所述接地组件包括接地主体，所述接地主体为板状，所述弹片为多个，多个所述弹片沿所述线缆单元的排列方向依次设于所述接地主体上；

所述弹片由所述接地主体向所述线缆单元弯折，且紧密贴合于所述线缆单元的所述金属层。

优选地，所述接地部包括由所述接地主体的一侧向所述接地端弯折的多个接地支脚，每个所述接地支脚电连接于一个所述接地端，所述接地主体设于多个所述线缆单元的至少一部分所述金属层的上端面。

优选地，所述接地组件包括接地主体，所述接地主体包括板状的主体连接部和U型的遮蔽部，所述主体连接部覆盖于多个所述线缆单元的至少一部分所述金属层上，所述遮蔽部连接于所述主体连接部的一侧，且遮罩于所述芯线与所述信号端的连接处；

所述接地部包括多个接地支脚，每个所述接地支脚由所述遮蔽部向所述接地端弯折延伸，且电连接于一个所述接地端。

优选地，所述接地组件还包括由所述主体连接部延伸至所述遮蔽部的多个隔板，多个所述隔板并排设置以形成多个线缆安装空间，每个所述线缆单元穿过一个所述线缆安装空间，每个所述接地支脚连接于一个所述隔板。

优选地，所述接地主体还包括下端板和一对连接侧板；

所述弹片为多个，多个所述弹片沿多个所述线缆单元的排列方向依次设于所述主体连接部和/或所述下端板上，所述弹片的末端为自由端且紧密贴合于一个所述线缆单元的所述金属层。

优选地，所述线端连接器还包括设于所述绝缘体内的内模固定件，所述内模固定件设于所述接地组件朝向所述线缆的一端，且包覆所述线缆。

优选地，所述线端连接器还包括设于所述绝缘体内的内模固定件，所述内模固定件包覆所述线缆，并包覆至少一部分所述接地组件。

优选地，所述线端连接器还包括锁扣，所述绝缘体的顶端设有锁扣槽，所述锁扣卡接于所述锁扣槽内。

优选地，所述锁扣上设有凸包，所述凸包能够与对接连接器的对接部位锁定，并通过按压或拉动所述锁扣进行解锁。

本实用新型还提供一种连接器组件，包括上述的线端连接器。

本实用新型涉及的一种线端连接器，其有益效果在于：通过接地组件能够有效保证线缆的金属层与电连接部的接地端电连接，避免损坏线缆的金属层，可以适用于不同线号的线缆。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了本实用新型的示例性实施例一的线端连接器的结构示意图；

图2示出了本实用新型的示例性实施例一的线端连接器中接地组件及内模固定件的结构示意图；

图3示出了本实用新型的示例性实施例一的线端连接器中金属件的结构示意图；

图4示出了本实用新型的示例性实施例二的线端连接器中内模固定件的结构示意图；

图5示出了本实用新型的示例性实施例三的线端连接器中接地组件的结构示意图；

图6示出了本实用新型的示例性实施例三的线端连接器中金属件的结构示意图；

图7示出了本实用新型的示例性实施例四的线端连接器中金属件的结构示意图；

图8示出了本实用新型的示例性实施例六的线端连接器中金属件的结构示意图；

图9示出了本实用新型的示例性实施例七的线端连接器中金属件的结构示意图；

图10示出了本实用新型的示例性实施例十的线端连接器中金属件的结构示意图；

图11示出了本实用新型的示例性实施例十一的线端连接器中金属件的结构示意图；

图12示出了本实用新型的示例性实施例十二的线端连接器的分解结构示意图；

图13示出了本实用新型的示例性实施例十二的线端连接器中接地主体的结构示意图；

图14示出了本实用新型的示例性实施例十三的线端连接器中接地组件的结构示意图；

图15示出了本实用新型的示例性实施例十三的线端连接器中接地主体的结构示意图；

图16示出了本实用新型的示例性实施例十三的线端连接器中接地主体的底部方向结构示意图；

附图标记说明：

1、绝缘体，11锁扣槽，2电连接部，21信号端，22接地端，3线缆，31线缆单元，311芯线，312金属层，4接地组件，41金属件，411连接部，412接地部，413弹片，414接地支脚，42接地主体，421主体连接部，422遮蔽部，423隔板，5内模固定件，6锁扣，61凸包。

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

为解决现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种线端连接器，包括绝缘体、电连接部、线缆和接地组件，绝缘体内设有容纳腔，电连接部设于容纳腔内，线缆的一端电连接于电连接部，接地组件包括接地部和弹片，弹片和接地部设于电连接部与线缆之间，且分别与线缆的金属层和电连接部的接地端电连接。

本实用新型涉及的线端连接器，通过接地组件能够有效保证线缆的金属层与电连接部的接地端电连接，避免损坏线缆的金属层，可以适用于不同线号的线缆。

优选地，电连接部为导电端子或PCB。

优选地，电连接部包括多个信号端和多个接地端，信号端与接地端交替设置；

线缆包括多个线缆单元，多个线缆单元并排设置，每个线缆单元包括芯线、包覆于芯线外部的绝缘层和包覆于绝缘层外的金属层；

每个线缆单元的芯线电连接于一个信号端，每个线缆单元的金属层通过接地组件与一个接地端电连接。

电连接部可以是导电端子也可以是PCB，根据实际需求而定，PCB具有接地端和信号端交替设置的金手指，导电端子具有接地端和信号端交替设置的端子单元，并通过端子固定件形成一个整体。

接地组件将电连接部与线缆的地电连接，实现了从而实现线缆的金属层跟PCB地或者连接器的地接触导通在一起。

优选地，接地组件包括多个金属件，每个金属件套设于一个线缆单元的端部。

优选地，金属件包括互相连接的连接部和接地部，连接部套设于金属层的至少一部分的外部，接地部通过焊接电连接于接地端。

优选地，连接部为环形，包括上端面、下端面和一对侧面，弹片设于上端面、下端面和一对侧面的至少其中之一上，弹片紧密贴合于金属层。

金属件为一体成型，连接部可以由平板材料折弯制成环形。

通过金属件可以有效保证线缆的金属层跟PCB的地或者连接器导电端子的地端子有效的接触导通在一起，并通过弹片紧密接触线缆的金属层，从而避免通过压紧线缆实现地连接的方式导致损坏线缆的金属层，铝箔或者铜箔等，造成线缆损坏或者影响线缆的阻抗。

优选地，连接部的上端面、下端面和一对侧面的至少其中之一设有开孔，弹片的一端连接于开孔的孔壁并向连接部的内部弯折，弹片的另一端为自由端且紧密贴合于金属层。

弹片向连接部的内部，即线缆方向弯折，并在自由端向与线缆方向反向弯折，从而使弯折部分的弧形部与线缆单元的金属层紧密贴合，实现接触电连接。

优选地，接地部包括端板和一对侧板，接地部的端板连接于连接部的上端面，且罩设于芯线与信号端的连接处上方，接地部的一对侧板分别电连接于一个接地端。

端板罩设于芯线与信号端的连接处，进一步增加了焊盘的屏蔽效果，能够有效提升产品的信号完整性性能。

优选地，接地部的至少一个侧板底部向接地端伸出接地支脚，每个接地支脚通过焊接电连接于一个接地端。接地支脚与接地部的侧板共同焊接与接地端，进一步增加了焊接效果，实现稳定连接。

优选地，接地部包括至少一个接地支脚，连接部的上端面向下伸出至少一个连接板，每个接地支脚连接于一个连接板，且电连接于一个接地端。

优选地，接地部包括至少一个接地支脚，每个接地支脚连接于所述连接部的一个侧面，且电连接于一个接地端。

优选地，连接部包括直板部和一对弯角部，弹片设于直板部上，弹片紧密贴合于金属层。弯角部用于卡住线缆单元的两个侧面，同时具有分隔线缆的效果。

优选地，连接部的直板部上设有开孔，弹片的一端连接于开孔的孔壁并向连接部的内部弯折，弹片的另一端为自由端且紧密贴合于金属层。

优选地，直板部上设有开孔，弹片由直板部的尾端反向弯折至开孔内，且弹片的末端为自由端且紧密贴合于金属层。

优选地，接地部包括端板和一对侧板，接地部的端板连接于连接部的直板部，且罩设于芯线与信号端的连接处上方，接地部的一对侧板分别电连接于一个接地端。

优选地，接地部的至少一个侧板底部向接地端伸出接地支脚，每个接地支脚电连接于一个接地端。

优选地，接地部包括至少一个接地支脚，连接部的直板部向下伸出至少一个连接板，每个接地支脚连接于一个连接板，且电连接于一个接地端。

优选地，金属件包括接地部，接地部包括端板和一对侧板，接地部的端板罩设于芯线与信号端的连接处上方，接地部的一对侧板分别电连接于一个接地端；

弹片从接地部向线缆方向伸出，弹片向下弯折，且紧密贴合于金属层。

优选地，接地部的至少一个侧板底部向接地端伸出接地支脚，每个接地支脚电连接于一个接地端。

优选地，接地组件包括接地主体，接地主体为板状，弹片为多个，多个弹片沿线缆单元的排列方向依次设于接地主体上；

弹片由接地主体向线缆单元弯折，且紧密贴合于线缆单元的金属层。

优选地，接地部包括由接地主体的一侧向接地端弯折的多个接地支脚，每个接地支脚通过焊接电连接于一个接地端，接地主体设于多个线缆单元的至少一部分金属层的上端面。接地主体与接地支脚通过折弯一体成型。

优选地，接地组件包括接地主体，接地主体包括板状的主体连接部和U型的遮蔽部，主体连接部覆盖于多个线缆单元的至少一部分金属层上，遮蔽部连接于主体连接部的一侧，且遮罩于芯线与信号端的连接处；

接地部包括多个接地支脚，每个接地支脚由遮蔽部向接地端弯折延伸，且电连接于一个接地端。

优选地，接地组件还包括由主体连接部延伸至遮蔽部的多个隔板，多个隔板并排设置以形成多个线缆安装空间，每个线缆单元穿过一个线缆安装空间，每个接地支脚连接于一个隔板。

优选地，接地主体还包括下端板和一对连接侧板；

弹片为多个，多个弹片沿多个线缆单元的排列方向依次设于主体连接部和/或下端板上，弹片的末端为自由端且紧密贴合于一个线缆单元的金属层。

隔板用于分隔线缆单元，弹片紧密接触线缆单元的金属层。

优选地，线端连接器还包括设于绝缘体内的内模固定件，内模固定件通过注塑设于接地组件朝向线缆的一端，且包覆线缆。

优选地，线端连接器还包括设于绝缘体内的内模固定件，内模固定件通过注塑包覆线缆，并包覆至少一部分接地组件。

内模固定件的上表面设有多个卡点，绝缘体上设有多个卡孔，每个凸起卡接与一个卡孔内。

内模固定件用于辅助注塑内模，内模通过注塑包覆于线缆与电连接部的连接处，以保护电连接效果。

优选地，线端连接器还包括锁扣，绝缘体的顶端设有锁扣槽，锁扣卡接于锁扣槽内。

优选地，锁扣上设有凸包，凸包能够与对接连接器的对接部位锁定，并通过按压或拉动锁扣进行解锁。

本实用新型还提供一种连接器组件，包括上述的线端连接器。

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种线端连接器，包括绝缘体1、电连接部2、线缆3和接地组件4，绝缘体1内设有容纳腔，电连接部2设于容纳腔内，线缆3的一端电连接于电连接部2，接地组件4包括接地部412和弹片413，弹片413和接地部412设于电连接部2与线缆3之间，且分别与线缆3的金属层312和电连接部2的接地端22电连接。

在本实施例中，电连接部2为PCB。电连接部2包括多个信号端21和多个接地端22，信号端21与接地端22交替设置；线缆3包括多个线缆单元31，多个线缆单元31并排设置，每个线缆单元31包括芯线311、包覆于芯线311外部的绝缘层和包覆于绝缘层外的金属层312；每个线缆单元31的芯线311电连接于一个信号端21，每个线缆单元31的金属层312通过接地组件4与一个接地端22电连接。

接地组件4将电连接部2与线缆3的地电连接，实现了从而实现线缆3的金属层312跟PCB地或者连接器的地接触导通在一起。

在本实施例中，接地组件4包括多个金属件41，每个金属件41套设于一个线缆单元31的端部。金属件41包括互相连接的连接部411和接地部412，连接部411套设于金属层312的至少一部分的外部，接地部412通过焊接电连接于接地端22。

连接部411为环形，包括上端面、下端面和一对侧面，弹片413设于上端面和下端面上，弹片413紧密贴合于金属层312。金属件41为一体成型，连接部411可以由平板材料折弯制成环形。

通过金属件41可以有效保证线缆3的金属层312跟PCB的地或者连接器导电端子的地端子有效的接触导通在一起，并通过弹片413紧密接触线缆3的金属层312，从而避免通过压紧线缆3实现地连接的方式导致损坏线缆3的金属层312，铝箔或者铜箔等，造成线缆3损坏或者影响线缆3的阻抗。

连接部411的上端面和下端面设有开孔，弹片413的一端连接于开孔的孔壁并向连接部411的内部弯折，弹片413的另一端为自由端且紧密贴合于金属层312。弹片413向连接部411的内部，即线缆3方向弯折，并在自由端向与线缆3方向反向弯折，从而使弯折部分的弧形部与线缆单元31的金属层312紧密贴合，实现接触电连接。

接地部412包括端板和一对侧板，接地部412的端板连接于连接部411的上端面，且罩设于芯线311与信号端21的连接处上方，接地部412的一对侧板分别电连接于一个接地端22。端板罩设于芯线311与信号端21的连接处，进一步增加了焊盘的屏蔽效果，能够有效提升产品的信号完整性性能。

线端连接器还包括设于绝缘体1内的内模固定件5，内模固定件5通过注塑设于接地组件4朝向线缆3的一端，且包覆线缆3。内模固定件5的上表面设有多个卡点，绝缘体上设有多个卡孔，每个凸起卡接与一个卡孔内。内模固定件5用于辅助注塑内模，内模通过注塑包覆于线缆3与电连接部2的连接处，以保护电连接效果。

线端连接器还包括锁扣6，绝缘体1的顶端设有锁扣6槽11，锁扣6卡接于锁扣6槽11内。锁扣6上设有凸包61，凸包61能够与对接连接器的对接部位锁定，并通过按压或拉动锁扣6进行解锁。

本实用新型还提供一种连接器组件，包括上述的线端连接器。

实施例2

如图4所示，根据实施例2的线端连接器与实施例1的区别在于，

在本实施例中，电连接部2为导电端子。

线端连接器还包括设于绝缘体1内的内模固定件5，内模固定件5通过注塑包覆线缆3，并包覆至少一部分接地组件4。

实施例3

如图5、图6所示，根据实施例3的线端连接器与实施例1的区别在于，

在本实施例中，接地部412的一对侧板底部向接地端22伸出一对接地支脚414，每个接地支脚414通过焊接电连接于一个接地端22。接地支脚414与接地部412的侧板共同焊接与接地端22，进一步增加了焊接效果，实现稳定连接。

实施例4

如图7所示，根据实施例4的线端连接器与实施例1的区别在于，

在本实施例中，接地部412包括一对接地支脚414，连接部411的上端面向下伸出一对连接板，每个接地支脚414连接于一个连接板，且电连接于一个接地端22。

实施例5

根据实施例5的线端连接器与实施例1的区别在于，

在本实施例中，接地部412包括一对接地支脚414，每个接地支脚414分别连接于所述连接部411的一个侧面，且电连接于一个接地端22。

实施例6

如图8所示，根据实施例6的线端连接器与实施例1的区别在于，

在本实施例中，连接部411包括直板部和一对弯角部，弹片413设于直板部上，弹片413紧密贴合于金属层312。弯角部用于卡住线缆单元31的两个侧面，同时具有分隔线缆3的效果。

在本实施例中，连接部411的直板部上设有开孔，弹片413的一端连接于开孔的孔壁并向连接部411的内部弯折，弹片413的另一端为自由端且紧密贴合于金属层312。

实施例7

如图9所示，根据实施例7的线端连接器与实施例6的区别在于，

在本实施例中，直板部上设有开孔，弹片413由直板部的尾端反向弯折至开孔内，且弹片413的末端为自由端且紧密贴合于金属层312。

实施例8

根据实施例8的线端连接器与实施例6的区别在于，

在本实施例中，接地部412包括端板和一对侧板，接地部412的端板连接于连接部411的直板部，且罩设于芯线311与信号端21的连接处上方，接地部412的一对侧板分别电连接于一个接地端22。

实施例9

根据实施例9的线端连接器与实施例6的区别在于，

在本实施例中，接地部412的一对侧板底部向接地端22伸出一对接地支脚414，每个接地支脚414电连接于一个接地端22。

实施例10

如图10所示，根据实施例10的线端连接器与实施例1的区别在于，

在本实施例中，接地部412包括一对接地支脚414，连接部411的直板部向下伸出一对连接板，每个接地支脚414连接于一个连接板，且电连接于一个接地端22。

实施例11

如图11所示，根据实施例11的线端连接器与实施例1的区别在于，

在本实施例中，金属件41包括接地部412，接地部412包括端板和一对侧板，接地部412的端板罩设于芯线311与信号端21的连接处上方，接地部412的一对侧板分别电连接于一个接地端22；

弹片413从接地部412向线缆3方向伸出，弹片413向下弯折，且紧密贴合于金属层312。

在本实施例中，接地部412的一对侧板底部向接地端22伸出一对接地支脚414，每个接地支脚414电连接于一个接地端22。

实施例12

如图12、图13所示，根据实施例12的线端连接器与实施例1的区别在于，

在本实施例中，接地组件4包括接地主体42，接地主体42为板状，弹片413为多个，多个弹片413沿线缆单元31的排列方向依次设于接地主体42上；

弹片413由接地主体42向线缆单元31弯折，且紧密贴合于线缆单元31的金属层312。

在本实施例中，接地部412包括由接地主体42的一侧向接地端22弯折的多个接地支脚414，每个接地支脚414通过焊接电连接于一个接地端22，接地主体42设于多个线缆单元31的至少一部分金属层312的上端面。接地主体42与接地支脚414通过折弯一体成型。

实施例13

如图14至图16所示，根据实施例13的线端连接器与实施例1的区别在于，

在本实施例中，接地组件4包括接地主体42，接地主体42包括板状的主体连接部421和U型的遮蔽部422，主体连接部421覆盖于多个线缆单元31的至少一部分金属层312上，遮蔽部422连接于主体连接部421的一侧，且遮罩于芯线311与信号端21的连接处；

接地部412包括多个接地支脚414，每个接地支脚414由遮蔽部422向接地端22弯折延伸，且电连接于一个接地端22。

在本实施例中，接地组件4还包括由主体连接部421延伸至遮蔽部422的多个隔板423，多个隔板423并排设置以形成多个线缆3安装空间，每个线缆单元31穿过一个线缆3安装空间，每个接地支脚414连接于一个隔板423。

在本实施例中，接地主体42还包括下端板和一对连接侧板；

弹片413为多个，多个弹片413沿多个线缆单元31的排列方向依次设于主体连接部421和/或下端板上，弹片413的末端为自由端且紧密贴合于一个线缆单元31的金属层312。

隔板423用于分隔线缆单元31，弹片413紧密接触线缆单元31的金属层312。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (29)

1.一种线端连接器，其特征在于，包括绝缘体(1)、电连接部(2)、线缆(3)和接地组件(4)，所述绝缘体(1)内设有容纳腔，所述电连接部(2)设于所述容纳腔内，所述线缆(3)的一端电连接于所述电连接部(2)，所述接地组件(4)包括接地部(412)和弹片(413)，所述弹片(413)和所述接地部(412)分别与所述线缆(3)的金属层(312)和所述电连接部(2)的接地端(22)电连接。

2.根据权利要求1所述的线端连接器，其特征在于，所述电连接部(2)为导电端子或PCB。

3.根据权利要求1所述的线端连接器，其特征在于，所述电连接部(2)包括多个信号端(21)和多个所述接地端(22)，所述信号端(21)与所述接地端(22)交替设置；

所述线缆(3)包括多个线缆单元(31)，多个所述线缆单元(31)并排设置，每个所述线缆单元(31)包括芯线(311)、包覆于所述芯线(311)外部的绝缘层和包覆于所述绝缘层外的所述金属层(312)；

每个所述线缆单元(31)的芯线(311)电连接于一个所述信号端(21)，每个所述线缆单元(31)的金属层(312)通过所述接地组件(4)与一个所述接地端(22)电连接。

4.根据权利要求3所述的线端连接器，其特征在于，所述接地组件(4)包括多个金属件(41)，每个所述金属件(41)套设于一个所述线缆单元(31)的端部。

5.根据权利要求4所述的线端连接器，其特征在于，所述金属件(41) 包括互相连接的连接部(411)和所述接地部(412)，所述连接部(411)套设于所述金属层(312)的至少一部分的外部，所述接地部(412)电连接于所述接地端(22)。

6.根据权利要求5所述的线端连接器，其特征在于，所述连接部(411)为环形，包括上端面、下端面和一对侧面，所述弹片(413)设于所述上端面、所述下端面和一对所述侧面的至少其中之一上，所述弹片(413)紧密贴合于所述金属层(312)。

7.根据权利要求6所述的线端连接器，其特征在于，所述连接部(411)的所述上端面、所述下端面和一对所述侧面的至少其中之一设有开孔，所述弹片(413)的一端连接于所述开孔的孔壁并向所述连接部(411)的内部弯折，所述弹片(413)的另一端为自由端且紧密贴合于所述金属层(312)。

8.根据权利要求6所述的线端连接器，其特征在于，所述接地部(412)包括端板和一对侧板，所述接地部(412)的所述端板连接于所述连接部(411)的所述上端面，且罩设于所述芯线(311)与所述信号端(21)的连接处上方，所述接地部(412)的一对所述侧板分别电连接于一个所述接地端(22)。

9.根据权利要求8所述的线端连接器，其特征在于，所述接地部(412)的至少一个所述侧板底部向所述接地端(22)伸出接地支脚(414)，每个所述接地支脚(414)电连接于一个所述接地端(22)。

10.根据权利要求7所述的线端连接器，其特征在于，所述接地部(412)包括至少一个接地支脚(414)，所述连接部(411)的所述上端面向下伸出至少一个连接板，每个所述接地支脚(414)连接于一个所述连接板，且电连接于一个所述接地端(22)。

11.根据权利要求6所述的线端连接器，其特征在于，所述接地部(412)包括至少一个接地支脚(414)，每个所述接地支脚(414)连接于所述连接部(411)的一个所述侧面，且电连接于一个所述接地端(22)。

12.根据权利要求5所述的线端连接器，其特征在于，所述连接部(411)包括直板部和设于所述直板部两侧的一对弯角部，所述弹片(413)设于所述直板部上，所述弹片(413)紧密贴合于所述金属层(312)。

13.根据权利要求12所述的线端连接器，其特征在于，所述连接部(411)的所述直板部上设有开孔，所述弹片(413)的一端连接于所述开孔的孔壁并向所述连接部(411)的内部弯折，所述弹片(413)的另一端为自由端且紧密贴合于所述金属层(312)。

14.根据权利要求12所述的线端连接器，其特征在于，所述直板部上设有开孔，所述弹片(413)由所述直板部的尾端反向弯折至所述开孔内，且所述弹片(413)的末端为自由端且紧密贴合于所述金属层(312)。

15.根据权利要求12所述的线端连接器，其特征在于，所述接地部(412)包括端板和一对侧板，所述接地部(412)的所述端板连接于所述连接部(411)的所述直板部，且罩设于所述芯线(311)与所述信号端(21)的连接处上方，所述接地部(412)的一对所述侧板分别电连接于一个所述接地端(22)。

16.根据权利要求15所述的线端连接器，其特征在于，所述接地部(412)的至少一个所述侧板底部向所述接地端(22)伸出接地支脚(414)，每个所述接地支脚(414)电连接于一个所述接地端(22)。

17.根据权利要求12所述的线端连接器，其特征在于，所述接地部(412)包括至少一个接地支脚(414)，所述连接部(411)的所述直板部向下伸出至少一个连接板，每个所述接地支脚(414)连接于一个所述连接板，且电连接于一个所述接地端(22)。

18.根据权利要求4所述的线端连接器，其特征在于，所述金属件(41)包括接地部(412)，所述接地部(412)包括端板和一对侧板，所述接地部(412)的所述端板罩设于所述芯线(311)与所述信号端(21)的连接处上方，所述接地部(412)的一对所述侧板分别电连接于一个所述接地端(22)；

所述弹片(413)从所述接地部(412)向所述线缆方向伸出，所述弹片(413)向下弯折，且紧密贴合于所述金属层(312)。

19.根据权利要求18所述的线端连接器，其特征在于，所述接地部(412)的至少一个所述侧板底部向所述接地端(22)伸出接地支脚(414)，每个所述接地支脚(414)电连接于一个所述接地端(22)。

20.根据权利要求3所述的线端连接器，其特征在于，所述接地组件(4)包括接地主体(42)，所述接地主体(42)为板状，所述弹片(413)为多个，多个所述弹片(413)沿所述线缆单元(31)的排列方向依次设于所述接地主体(42)上；

所述弹片(413)由所述接地主体(42)向所述线缆单元(31)弯折，且紧密贴合于所述线缆单元(31)的所述金属层(312)。

21.根据权利要求20所述的线端连接器，其特征在于，所述接地部包括由所述接地主体(42)的一侧向所述接地端(22)弯折的多个接地支脚(414)，每个所述接地支脚(414)电连接于一个所述接地端(22)，所述接地主体(42)设于多个所述线缆单元(31)的至少一部分所述金属层(312)的上端面。

22.根据权利要求3所述的线端连接器，其特征在于，所述接地组件(4)包括接地主体(42)，所述接地主体(42)包括板状的主体连接部(421)、和U型的遮蔽部(422)，所述主体连接部(421)覆盖于多个所述线缆单元(31)的至少一部分所述金属层(312)上，所述遮蔽部(422)连接于所述主体连接部(421)的一侧，且遮罩于所述芯线(311)与所述信号端(21)的连接处；

所述接地部包括多个接地支脚(414)，每个所述接地支脚(414)由所述遮蔽部(422)向所述接地端(22)弯折延伸，且电连接于一个所述接地端(22)。

23.根据权利要求22所述的线端连接器，其特征在于，所述接地组件(4)还包括由所述主体连接部(421)延伸至所述遮蔽部(422)的多个隔板(423)，多个所述隔板(423)并排设置以形成多个线缆安装空间，每个所述线缆单元(31)穿过一个所述线缆安装空间，每个所述接地支脚(414)连接于一个所述隔板(423)。

24.根据权利要求23所述的线端连接器，其特征在于，所述接地主体(42)还包括下端板和一对连接侧板；

所述弹片(413)为多个，多个所述弹片(413)沿多个所述线缆单元(31)的排列方向依次设于所述主体连接部(421)和/或所述下端板上；

所述弹片(413)向所述线缆单元(31)弯折且紧密贴合于一个所述线缆单元(31)的所述金属层(312)。

25.根据权利要求1所述的线端连接器，其特征在于，所述线端连接器还包括设于所述绝缘体内(1)的内模固定件(5)，所述内模固定件(5)设于所述接地组件(4)朝向所述线缆(3)的一端，且包覆所述线缆(3)。

26.根据权利要求1所述的线端连接器，其特征在于，所述线端连接器还包括设于所述绝缘体内(1)的内模固定件(5)，所述内模固定件(5)包覆所述线缆(3)，并包覆至少一部分所述接地组件(4)。

27.根据权利要求1所述的线端连接器，其特征在于，所述线端连接器还包括锁扣(6)，所述绝缘体(1)的顶端设有锁扣槽(11)，所述锁扣(6)卡接于所述锁扣槽(11)内。

28.根据权利要求27所述的线端连接器，其特征在于，所述锁扣(6)上设有凸包(61)，所述凸包(61)能够与对接连接器的对接部位锁定，并通过按压或拉动所述锁扣(6)进行解锁。

29.一种连接器组件，其特征在于，包括根据权利要求1-28中任一项所述的线端连接器。

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