CN215178564U - 一种飞织鞋面生产用位移机构复位检测结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种飞织鞋面生产用位移机构复位检测结构，包括底板、支撑板、顶板、复位检测组件、固定组件、移动组件，支撑板焊接于底板顶部外壁两侧，顶板焊接于支撑板顶部，复位检测组件安装于顶板底部，固定组件安装于底板顶部，复位检测组件包括焊接于顶板底部外壁两侧的安装板，焊接于安装板相邻两侧外壁的压簧，焊接于压簧末端的检测板，安装板靠近压簧一侧外壁中间位置焊接有安装块。本实用新型中，伺服电机驱动螺纹杆转动将飞织组件复位，当移动块接触检测板时，压簧在移动块作用下收缩，当检测板接触到压力传感器时，伺服电机停止工作，飞织组件回到初始位置，相比于人工检测，操作简单，复位精准，提高飞织鞋面生产质量。

Description

一种飞织鞋面生产用位移机构复位检测结构

技术领域

本实用新型涉及飞织鞋面技术领域，尤其涉及一种飞织鞋面生产用位移机构复位检测结构。

背景技术

鞋子有着悠久的发展史，鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具，最早人们为了克服特殊情况，不让脚难受或者受伤，就发明了鞋子，鞋面是鞋子的重要组成部位之一，而飞织鞋面是鞋面的一种。飞织鞋面的显著特点是生产速度快且产品精准度高，因此适用于大型生产。

在飞织鞋面生产过程中，需要使用位移机构对针头进行移动操作，位移机构在使用过程中，容易出现由于惯性而导致的实际位置与系统记录位置之间产生偏差。在现有技术中，仅通过人工将控制位移机构移动至系统记录的极限位置，人工检测效率低下且容易出现误差，从而影响产品的质量，给使用者的使用带来不便。

中国专利(申请号：201921608458.X)中提出了“一种3D飞织鞋面生产用位移机构复位检测”，其通过伸缩杆、检测杆和压力传感器的配合使用，采用自动化的方式统一实际位置与系统记录位置，无需人工操作，保证了纺织针的实际位置与系统记录的位置统一，然而其操作过于繁琐，浪费时间，降低工作效率。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种飞织鞋面生产用位移机构复位检测结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种飞织鞋面生产用位移机构复位检测结构，包括底板、支撑板、顶板、复位检测组件、固定组件、移动组件，所述支撑板焊接于底板顶部外壁两侧，且顶板焊接于支撑板顶部，复位检测组件安装于顶板底部，固定组件安装于底板顶部，所述复位检测组件包括焊接于顶板底部外壁两侧的安装板，焊接于安装板相邻两侧外壁的压簧，焊接于压簧末端的检测板，所述安装板靠近压簧一侧外壁中间位置焊接有安装块，且安装块末端安装有压力传感器，所述检测板外壁设置有防护垫，且防护垫尺寸与检测板尺寸相适配，所述顶板底部外壁开有卡槽，且检测板与卡槽内壁滑动连接。

优选的，所述固定组件包括焊接于底板顶部外壁两侧的安装架，焊接于安装架相邻两侧外壁的第一固定板，焊接于安装架底部外壁的第一电动伸缩杆，焊接于第一电动伸缩杆末端的第二固定板。

优选的，所述第一固定板顶部与第二固定板底部均设置有防滑垫，且防滑垫分别与第一固定板、第二固定板相适配。

优选的，所述移动组件包括开设于顶板底部外壁的移动槽，转动安装于移动槽内壁的螺纹杆，转动安装于螺纹杆外壁的移动块，焊接于移动块底部外壁的第二电动伸缩杆，焊接于第二电动伸缩杆末端的飞织组件。

优选的，所述顶板底部外壁一侧开有驱动槽，且驱动槽内壁安装有伺服电机，伺服电机的输出轴通过导轴承与螺纹杆连接。

优选的，所述压力传感器通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与伺服电机连接。

优选的，所述底板顶部外壁两侧均开有滑槽，且滑槽两侧均滑动连接有挡板，挡板为透明塑料板，挡板相邻两侧外壁均设置有磁吸条。

本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型中，将飞织鞋面模板放在第一固定板上，第一电动伸缩杆驱动第二固定板下降对模板进行固定，防滑垫增大摩擦，使模板更加稳固，不易移动，接着伺服电机驱动第二电动伸缩杆移动使飞织组件进行工作，根据需要进行飞织鞋面生产工作，操作简单，使用方便，挡板进行防护，防止飞织鞋面生产时工作人员误触导致受伤；

2、操作完成后，伺服电机驱动螺纹杆转动将飞织组件复位，当移动块接触到检测板时，压簧在移动块作用下收缩，当检测板接触到压力传感器时，伺服电机停止工作，此时，飞织组件回到初始位置，相比于人工复位检测，操作简单，复位精准，提高飞织鞋面生产质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种飞织鞋面生产用位移机构复位检测结构的外观结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种飞织鞋面生产用位移机构复位检测结构的剖面结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种飞织鞋面生产用位移机构复位检测结构的固定组件结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种飞织鞋面生产用位移机构复位检测结构的挡板结构示意图。

图中：1底板、2顶板、3安装板、4压簧、5检测板、6压力传感器、7防护垫、8安装架、9第一固定板、10第一点伸缩杆、11第二固定板、12防滑垫、13移动槽、14螺纹杆、15第二电动伸缩杆、16伺服电机、17支撑板、18移动块、19挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种飞织鞋面生产用位移机构复位检测结构，包括底板1、支撑板17、顶板2、复位检测组件、固定组件、移动组件，所述支撑板17焊接于底板1顶部外壁两侧，且顶板2焊接于支撑板17顶部，复位检测组件安装于顶板2底部，固定组件安装于底板1顶部，所述复位检测组件包括安装板3、压簧4、检测板5、安装块、压力传感器6、防护垫7，所述安装板3焊接于顶板2底部外壁两侧，且压簧4焊接于安装板3相邻两侧外壁，检测板5焊接于压簧4末端，所述安装板3靠近压簧4一侧外壁中间位置焊接有安装块，且安装块末端安装有压力传感器6，所述检测板5外壁设置有防护垫7，且防护垫7尺寸与检测板5尺寸相适配，所述顶板2底部外壁开有卡槽，且检测板5与卡槽内壁滑动连接，操作完成后，伺服电机16驱动螺纹杆14转动将飞织组件复位，当移动块18接触到检测板5时，压簧4在移动块18作用下收缩，当检测板5接触到压力传感器6时，伺服电机16停止工作，此时，飞织组件回到初始位置，相比于人工复位检测，操作简单，复位精准，提高飞织鞋面生产质量；

所述固定组件包括安装架8、第一固定板9、第一电动伸缩杆10、第二固定板11、防滑垫12，所述安装架8焊接于底板1顶部外壁两侧，且第一固定板9焊接于安装架8相邻两侧外壁，所述第一电动伸缩杆10焊接于安装架8底部外壁，且第二固定板11焊接于第一电动伸缩杆10末端，所述第一固定板9顶部与第二固定板11底部均设置有防滑垫12，且防滑垫12分别与第一固定板9、第二固定板11相适配，将飞织鞋面模板放在第一固定板9上，第一电动伸缩杆10驱动第二固定板11下降对模板进行固定，防滑垫12增大摩擦，使模板更加稳固，不易移动；

所述移动组件包括移动槽13、螺纹杆14、移动块18、第二电动伸缩杆15、伺服电机16，所述移动槽13开设于顶板2底部外壁，且螺纹杆14转动安装于移动槽13内壁，所述移动块18转动安装于螺纹杆14外壁，且第二电动伸缩杆15焊接于移动块18底部外壁，飞织组件焊接于第二电动伸缩杆15末端，所述顶板2底部外壁一侧开有驱动槽，且驱动槽内壁安装有伺服电机16，伺服电机16的输出轴通过导轴承与螺纹杆14连接，所述压力传感器6通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与伺服电机16连接，所述底板1顶部外壁两侧均开有滑槽，且滑槽两侧均滑动连接有挡板19，挡板19为透明塑料板，挡板19相邻两侧外壁均设置有磁吸条，伺服电机16驱动第二电动伸缩杆15移动使飞织组件进行工作，根据需要进行飞织鞋面生产工作，操作简单，使用方便，挡板19进行防护，防止飞织鞋面生产时工作人员误触导致受伤。

工作原理：本实用新型中，将飞织鞋面模板放在第一固定板9上，第一电动伸缩杆10驱动第二固定板11下降对模板进行固定，防滑垫12增大摩擦，使模板更加稳固，不易移动，接着伺服电机16驱动第二电动伸缩杆15移动使飞织组件进行工作，根据需要进行飞织鞋面生产工作，操作简单，使用方便，挡板19进行防护，防止飞织鞋面生产时工作人员误触导致受伤，操作完成后，伺服电机16驱动螺纹杆14转动将飞织组件复位，当移动块18接触到检测板5时，压簧4在移动块18作用下收缩，当检测板5接触到压力传感器6时，伺服电机16停止工作，此时，飞织组件回到初始位置，相比于人工复位检测，操作简单，复位精准，提高飞织鞋面生产质量。

本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种飞织鞋面生产用位移机构复位检测结构，包括底板(1)、支撑板(17)、顶板(2)、复位检测组件、固定组件、移动组件，所述支撑板(17)焊接于底板(1)顶部外壁两侧，且顶板(2)焊接于支撑板(17)顶部，复位检测组件安装于顶板(2)底部，固定组件安装于底板(1)顶部，其特征在于，所述复位检测组件包括焊接于顶板(2)底部外壁两侧的安装板(3)，焊接于安装板(3)相邻两侧外壁的压簧(4)，焊接于压簧(4)末端的检测板(5)，所述安装板(3)靠近压簧(4)一侧外壁中间位置焊接有安装块，且安装块末端安装有压力传感器(6)，所述检测板(5)外壁设置有防护垫(7)，且防护垫(7)尺寸与检测板(5)尺寸相适配，所述顶板(2)底部外壁开有卡槽，且检测板(5)与卡槽内壁滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种飞织鞋面生产用位移机构复位检测结构，其特征在于，所述固定组件包括焊接于底板(1)顶部外壁两侧的安装架(8)，焊接于安装架(8)相邻两侧外壁的第一固定板(9)，焊接于安装架(8)底部外壁的第一电动伸缩杆(10)，焊接于第一电动伸缩杆(10)末端的第二固定板(11)。

3.根据权利要求2所述的一种飞织鞋面生产用位移机构复位检测结构，其特征在于，所述第一固定板(9)顶部与第二固定板(11)底部均设置有防滑垫(12)，且防滑垫(12)分别与第一固定板(9)、第二固定板(11)相适配。

4.根据权利要求1所述的一种飞织鞋面生产用位移机构复位检测结构，其特征在于，所述移动组件包括开设于顶板(2)底部外壁的移动槽(13)，转动安装于移动槽(13)内壁的螺纹杆(14)，转动安装于螺纹杆(14)外壁的移动块(18)，焊接于移动块(18)底部外壁的第二电动伸缩杆(15)，焊接于第二电动伸缩杆(15)末端的飞织组件。

5.根据权利要求1所述的一种飞织鞋面生产用位移机构复位检测结构，其特征在于，所述顶板(2)底部外壁一侧开有驱动槽，且驱动槽内壁安装有伺服电机(16)，伺服电机(16)的输出轴通过导轴承与螺纹杆(14)连接。

6.根据权利要求1所述的一种飞织鞋面生产用位移机构复位检测结构，其特征在于，所述压力传感器(6)通过导线连接有控制器，且控制器通过导线与伺服电机(16)连接。

7.根据权利要求1所述的一种飞织鞋面生产用位移机构复位检测结构，其特征在于，所述底板(1)顶部外壁两侧均开有滑槽，且滑槽两侧均滑动连接有挡板(19)，挡板(19)为透明塑料板，挡板(19)相邻两侧外壁均设置有磁吸条。

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