CN215176710U - 一种l赖氨酸盐酸盐颗粒生产用烘干装置 - Google Patents

Abstract

一种L赖氨酸盐酸盐颗粒生产用烘干装置，包括：箱体，箱体内部下方设有烘干盒，箱体内底部设有加热板，箱体一端侧壁位于烘干盒上方开设有投料口，烘干盒正上方设有搅拌杆，箱体内侧壁位于烘干盒上方拆卸连接有防潮棉条，箱体外侧壁远离投料口一端设有处理箱，本实用新型具有以下优点：通过驱动电机带动搅拌叶片转动，对L赖氨酸盐酸盐颗粒进行搅拌，使其均匀受热；通过防潮棉条防止装置内壁的水汽沾染到产品颗粒上，通过强力风扇便于将装置内部空气中的水分排出；通过处理箱内的固定挡板和吸附层便于将烘干产生的水汽和成分进行吸附；通过二号电动伸缩杆带动烘干盒使其倾斜，振动电机带动烘干盒进行振动，便于将烘干后的产品颗粒排出。

Description

一种L赖氨酸盐酸盐颗粒生产用烘干装置

技术领域

本实用新型涉及L赖氨酸盐酸盐颗粒生产设备技术领域，具体涉及一种L赖氨酸盐酸盐颗粒生产用烘干装置。

背景技术

在L赖氨酸盐酸盐颗粒生产时，内部会含有水分，需要将其内部的水分处理掉，以达到质量标准，因此，需要一种L赖氨酸盐酸盐颗粒生产用烘干装置。

大多数L赖氨酸盐酸盐颗粒生产用烘干装置，通过加热板对其颗粒进行烘干处理，不便于使颗粒均匀受热，烘干效率较低，大多数L赖氨酸盐酸盐颗粒生产用烘干装置，再对颗粒进行烘干过程中，装置内壁容易出现水汽，掉落以后容易使颗粒再次沾染水分，影响产品烘干效果，大多数L赖氨酸盐酸盐颗粒生产用烘干装置，在对L赖氨酸盐酸盐颗粒进行烘干时，L赖氨酸盐酸盐颗粒内部的一些成分和水分会扩散到空气当中，容易对空气造成污染，大多数L赖氨酸盐酸盐颗粒生产用烘干装置，再将L赖氨酸盐酸盐颗粒烘干以后，不便于将装置内的L赖氨酸盐酸盐颗粒取出，影响工作效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，大多数L赖氨酸盐酸盐颗粒生产用烘干装置，通过加热板对其颗粒进行烘干处理，不便于使颗粒均匀受热，烘干效率较低，大多数L赖氨酸盐酸盐颗粒生产用烘干装置，再对颗粒进行烘干过程中，装置内壁容易出现水汽，掉落以后容易使颗粒再次沾染水分，影响产品烘干效果，大多数L赖氨酸盐酸盐颗粒生产用烘干装置，在对L赖氨酸盐酸盐颗粒进行烘干时，L赖氨酸盐酸盐颗粒内部的一些成分和水分会扩散到空气当中，容易对空气造成污染，大多数L赖氨酸盐酸盐颗粒生产用烘干装置，再将L赖氨酸盐酸盐颗粒烘干以后，不便于将装置内的L赖氨酸盐酸盐颗粒取出，影响工作效率，为此提供一种L赖氨酸盐酸盐颗粒生产用烘干装置，使其便于L赖氨酸盐酸盐颗粒均匀受热，提高烘干效率，防止装置内部的水汽沾染到产品，避免烘干产生的成分和水分污染空气，便于将烘干后L赖氨酸盐酸盐颗粒取出，提高工作效率。

本实用新型解决技术问题采用的技术方案是：一种L赖氨酸盐酸盐颗粒生产用烘干装置，其包括：箱体，所述箱体内部下方设有烘干盒，所述箱体内底部设有加热板，所述箱体一端侧壁位于烘干盒上方开设有投料口，所述烘干盒正上方设有搅拌杆，所述箱体内侧壁位于烘干盒上方拆卸连接有防潮棉条，所述箱体外侧壁远离投料口一端设有处理箱，所述烘干盒下底部靠近投料口一端固定连接有振动电机。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌杆上设有搅拌叶片，所述搅拌杆和搅拌叶片下底部与烘干盒内底部接触连接，所述搅拌杆上顶部固定连接有一号电动伸缩杆，所述箱体上顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出端穿过箱体上顶部侧壁伸进箱体内部，所述一号电动伸缩杆远离搅拌杆一端与驱动电机输出端固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述箱体远离投料口一端位于防潮棉条上方开设有强力风扇，所述强力风扇远离箱体一端通过导管与处理箱相连通。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述处理箱下底部通过固定板与箱体外侧壁相连，所述处理箱内顶部和底部交叉拆卸连接有固定挡板，所固定挡板外侧壁设有吸附层，交叉的所述固定挡板将处理箱内部分割成蛇形通道，所述处理箱远离强力风扇一端侧壁顶部开设有出风口。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述烘干盒靠近投料口一端伸进箱体侧壁内，所述箱体侧壁内位于烘干盒正下方设有二号电动伸缩杆，所述二号电动伸缩杆上顶部转动连接有轴承，所述轴承远离二号电动伸缩杆一端与烘干盒下底部转动连接，所述箱体远离投料口一端侧壁位于烘干盒下方开设有排料口。

本实用新型具有以下优点：通过驱动电机带动搅拌叶片转动，对L赖氨酸盐酸盐颗粒进行搅拌，使其均匀受热，提高烘干效率；通过防潮棉条防止装置内壁的水汽沾染到产品颗粒上，通过强力风扇便于将装置内部空气中的水分排出，提高产品颗粒烘干质量；通过处理箱内的固定挡板和吸附层便于将烘干产生的水汽和成分进行吸附，提高空气的质量；通过二号电动伸缩杆带动烘干盒使其倾斜，振动电机带动烘干盒进行振动，便于将烘干后的产品颗粒排出。

附图说明

图1是本实用新型一优选实施例的内部结构示意图；

图2是本实用新型一优选实施例的正面剖切示意图；

图3是本实用新型一优选实施例的搅拌杆部分结构示意图；

图4是本实用新型一优选实施例的A处放大示意图；

图5是本实用新型一优选实施例的B处放大示意图。

附图标记说明：1、箱体；2、烘干盒；3、加热板；4、投料口；5、搅拌杆；6、防潮棉条；7、处理箱；8、振动电机；9、一号电动伸缩杆；10、驱动电机；11、强力风扇；12、固定挡板；13、吸附层；14、二号电动伸缩杆；15、轴承；16、排料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1-5，本实用新型一种L赖氨酸盐酸盐颗粒生产用烘干装置，包括：箱体1，箱体1内部下方设有烘干盒2，箱体1内底部设有加热板3，箱体1一端侧壁位于烘干盒2上方开设有投料口4，烘干盒2正上方设有搅拌杆5，箱体1内侧壁位于烘干盒2上方拆卸连接有防潮棉条6，箱体1外侧壁远离投料口4一端设有处理箱7，烘干盒2下底部靠近投料口4一端固定连接有振动电机8。

处理箱7下底部通过固定板与箱体1外侧壁相连，处理箱7内顶部和底部交叉拆卸连接有固定挡板12，所固定挡板12外侧壁设有吸附层13，交叉的固定挡板12将处理箱7内部分割成蛇形通道，处理箱7远离强力风扇11一端侧壁顶部开设有出风口，通过处理箱7内的固定挡板12和吸附层13便于将烘干产生的水汽和成分进行吸附，提高空气的质量；烘干盒2靠近投料口4一端伸进箱体1侧壁内，箱体1侧壁内位于烘干盒2正下方设有二号电动伸缩杆14，二号电动伸缩杆14上顶部转动连接有轴承15，轴承15远离二号电动伸缩杆14一端与烘干盒2下底部转动连接，箱体1远离投料口4一端侧壁位于烘干盒2下方开设有排料口16，通过二号电动伸缩杆14带动烘干盒2使其倾斜，振动电机8带动烘干盒2进行振动，便于将烘干后的产品颗粒排出；搅拌杆5上设有搅拌叶片，搅拌杆5和搅拌叶片下底部与烘干盒2内底部接触连接，搅拌杆5上顶部固定连接有一号电动伸缩杆9，箱体1上顶部固定连接有驱动电机10，驱动电机10输出端穿过箱体1上顶部侧壁伸进箱体1内部，一号电动伸缩杆9远离搅拌杆5一端与驱动电机10输出端固定连接，通过驱动电机10带动搅拌叶片转动，对L赖氨酸盐酸盐颗粒进行搅拌，使其均匀受热，提高烘干效率；箱体1远离投料口4一端位于防潮棉条6上方开设有强力风扇11，强力风扇11远离箱体1一端通过导管与处理箱7相连通，通过防潮棉条6防止装置内壁的水汽沾染到产品颗粒上，通过强力风扇11便于将装置内部空气中的水分排出，提高产品颗粒烘干质量。

具体的，本实用新型使用时，将要烘干的L赖氨酸盐酸盐颗粒从投料口4箱体1内部，落到烘干盒2上，启动加热板3，通过驱动电机10带动搅拌杆5转动，通过搅拌叶片对L赖氨酸盐酸盐颗粒进行搅拌，使其均匀受热，提高烘干效率，通过强力风扇11将烘干产生的水分和一些成分抽离箱体1，使其进入处理箱7内，通过处理箱7内的固定挡板12和吸附层13便于对水分和一些成分进行吸附，防止其扩散到空气中，影响空气质量，通过防潮棉条6可以防止箱体1内壁产生的水汽沾染当L赖氨酸盐酸盐颗粒上，影响L赖氨酸盐酸盐颗粒烘干效果，L赖氨酸盐酸盐颗粒烘干以后，启动一号电动伸缩杆9带动搅拌杆5上升，再通过二号电动伸缩杆14和轴承15使得烘干盒2倾斜，再启动振动电机8，使得烘干盒2上的L赖氨酸盐酸盐颗粒落进排料口16排出箱体1外部，完成烘干工作。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

本实用新型中其他未详述部分均属于现有技术，故在此不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (5)

1.一种L赖氨酸盐酸盐颗粒生产用烘干装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)内部下方设有烘干盒(2)，所述箱体(1)内底部设有加热板(3)，所述箱体(1)一端侧壁位于烘干盒(2)上方开设有投料口(4)，所述烘干盒(2)正上方设有搅拌杆(5)，所述箱体(1)内侧壁位于烘干盒(2)上方拆卸连接有防潮棉条(6)，所述箱体(1)外侧壁远离投料口(4)一端设有处理箱(7)，所述烘干盒(2)下底部靠近投料口(4)一端固定连接有振动电机(8)。

2.如权利要求1所述的一种L赖氨酸盐酸盐颗粒生产用烘干装置，其特征在于，所述搅拌杆(5)上设有搅拌叶片，所述搅拌杆(5)和搅拌叶片下底部与烘干盒(2)内底部接触连接，所述搅拌杆(5)上顶部固定连接有一号电动伸缩杆(9)，所述箱体(1)上顶部固定连接有驱动电机(10)，所述驱动电机(10)输出端穿过箱体(1)上顶部侧壁伸进箱体(1)内部，所述一号电动伸缩杆(9)远离搅拌杆(5)一端与驱动电机(10)输出端固定连接。

3.如权利要求1所述的一种L赖氨酸盐酸盐颗粒生产用烘干装置，其特征在于，所述箱体(1)远离投料口(4)一端位于防潮棉条(6)上方开设有强力风扇(11)，所述强力风扇(11)远离箱体(1)一端通过导管与处理箱(7)相连通。

4.如权利要求1所述的一种L赖氨酸盐酸盐颗粒生产用烘干装置，其特征在于，所述处理箱(7)下底部通过固定板与箱体(1)外侧壁相连，所述处理箱(7)内顶部和底部交叉拆卸连接有固定挡板(12)，所固定挡板(12)外侧壁设有吸附层(13)，交叉的所述固定挡板(12)将处理箱(7)内部分割成蛇形通道，所述处理箱(7)远离强力风扇(11)一端侧壁顶部开设有出风口。

5.如权利要求1所述的一种L赖氨酸盐酸盐颗粒生产用烘干装置，其特征在于，所述烘干盒(2)靠近投料口(4)一端伸进箱体(1)侧壁内，所述箱体(1)侧壁内位于烘干盒(2)正下方设有二号电动伸缩杆(14)，所述二号电动伸缩杆(14)上顶部转动连接有轴承(15)，所述轴承(15)远离二号电动伸缩杆(14)一端与烘干盒(2)下底部转动连接，所述箱体(1)远离投料口(4)一端侧壁位于烘干盒(2)下方开设有排料口(16)。

Images