CN215175317U - 一种聚能环锅支架组件及灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种聚能环锅支架组件及灶具，涉及炉灶技术领域，解决了现有聚能环锅支架热量损失较多的问题。本实用新型的聚能环锅支架组件包括聚能环和锅支架，锅支架设有多个支脚；聚能环对应支脚设有开口，支脚伸入开口，且支脚与开口之间存在间隙；聚能环与支脚的一部分接触，放置于支脚上。该聚能环锅支架组件用于聚集火焰和支撑锅具。

Description

一种聚能环锅支架组件及灶具

技术领域

本实用新型涉及炉灶技术领域，尤其涉及一种聚能环锅支架组件及灶具。

背景技术

燃气灶是绝大多数家庭中必备的厨房用具。现有的燃气灶为了增大火力、提高效率以及降低能耗，常常在燃气灶上增加了聚能环。通过将聚能环包裹在燃烧器的外围，燃气燃烧时的热量聚集起来，火焰更加集中，进而达到大火力、高效率以及低能耗的效果。

但是，现有的聚能环与锅支架之间的接触面积较大，使得较多的热量从聚能环传递到锅支架上，造成了较多的热量损失，影响加热效率，进而造成燃气灶的加热效率降低。

实用新型内容

本实用新型提供一种聚能环锅支架组件及灶具，解决了现有聚能环锅支架热量损失较多的问题，提高了燃气灶的加热效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一方面，本实用新型实施例提供了一种聚能环锅支架组件，包括聚能环和锅支架，锅支架设有多个支脚；聚能环对应支脚设有开口，支脚伸入开口，且支脚与开口之间存在间隙；聚能环与支脚的一部分接触，放置于支脚上。

本实用新型实施例提供的聚能环锅支架组件，锅支架设有多个支脚，聚能环对应支脚设有开口，支脚伸入开口中并且和开口之间存在间隙。由于间隙的存在，避免了伸入开口部分的支脚与开口之间的直接接触，减少了聚能环和锅支架之间的接触面积，从而减少了从聚能环传递到锅支架的热量，达到减少热量的损耗，提高了燃气灶的加热效率的效果。同时，外部空气能够通过支脚和开口之间的间隙进入到聚能环内部，补充燃气燃烧所需要的二次空气，使得燃气燃烧更加充分。

进一步地，支脚靠近聚能环中心的一侧伸入开口，支脚远离聚能环中心的一侧与聚能环的外表面接触。

进一步地，从支脚的顶部至底部，支脚靠近聚能环中心的一侧与开口之间的间隙逐渐减小。

进一步地，聚能环的外表面固定连接有隔热垫，支脚远离聚能环中心的一侧与隔热垫接触。

进一步地，聚能环包括内层聚能环和外层聚能环，内层聚能环与外层聚能环之间形成空腔；内层聚能环设有内层开口，外层聚能环对应位置设有外层开口，内层开口与外层开口共同形成开口，且内层开口小于外层开口。

进一步地，开口中沿聚能环周向方向的两个侧面为敞口，空腔通过敞口与外界连通。

进一步地，外层开口沿聚能环轴线方向的投影形状为梯形，梯形中较长的底边靠近外层聚能环的顶部。

另一方面，本实用新型实施例提供了一种灶具，包括面板、盛液盘以及上一方面中的聚能环锅支架组件，盛液盘设于面板上，聚能环锅支架组件固定于盛液盘的上方。

本实用新型实施例提供的灶具，包含上一方面提供的聚能环锅支架组件，能够有效的减少聚能环锅支架散热的热量，提高燃气灶的换热效率，同时能够补充二次空气，使得燃气充分燃烧。

进一步地，盛液盘的外边缘沿圆周方向均匀分布有多个定位槽，锅支架底部对应定位槽设有多个定位柱，定位柱伸入定位槽中进行定位。

进一步地，沿盛液盘的径向方向，从边缘到中心，盛液盘的高度逐渐变低，形成阶梯型圆环结构。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种聚能环锅支架组件的整体结构图；

图2为本实用新型实施例提供的一种聚能环锅支架组件的剖视图；

图3为本实用新型实施例提供的聚能环的结构图；

图4为本实用新型实施例提供的聚能环的仰视图；

图5为本实用新型实施例提供的盛液盘的整体结构图；

图6为本实用新型实施例提供的盛液盘的剖视图；

图7为本实用新型实施例提供的灶具的整体结构图。

附图标记：

1-聚能环；11-内层聚能环；12-外层聚能环；121-安装孔；13-开口；131-内层开口；132-外层开口；2-锅支架；21-支脚；22-底盘；221-定位柱；3-面板；4-盛液盘；41-定位槽；42-避让孔；43-第一阶梯；44-第二阶梯；5-隔热垫；6-底壳；7-面板；8-旋钮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型的描述中，“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

本实用新型实施例提供了一种灶具，包括燃烧器、底壳、面板、盛液盘以及聚能环锅支架组件。其中，燃烧器设置在底壳内部，底壳可以直接放置在台面上，也可以嵌入台面内部；面板上设有燃烧器安装口，盛液盘放置在燃烧器安装口处，用于放置溢出液体流入底壳内部；聚能环锅支架放置在盛液盘的上方，用于支撑锅具以及聚集火焰。

如图1所示，本实用新型实施例提供的聚能环锅支架组件，包括聚能环1和锅支架2，锅支架2设有多个支脚21；聚能环1对应支脚设有开口13，支脚21伸入开口13，且支脚21与开口13之间存在间隙；聚能环1与支脚21的一部分接触，放置于支脚21上。

本实用新型实施例提供的聚能环锅支架组件，锅支架2设有多个支脚21，聚能环1对应支脚21设有开口13，支脚21伸入开口13，且支脚21和开口13之间存在间隙。由于间隙13的存在，避免了伸入开口13的支脚21与开口13之间的直接接触，减少了聚能环1和锅支架2之间的接触面积，从而减少了聚能环1传递到锅支架2的热量，进而减少了热量的损耗，提高了燃气灶的加热效率。同时，外部空气能够通过支脚21和开口13之间的间隙进入到聚能环1内部，补充燃气燃烧所需要的二次空气，使得燃气燃烧更加充分。

需要说明的是，如图1所示，本实用新型实施例提供的锅支架2还包括底盘22，底盘22与多个支脚21之间固定连接。通过底盘22与多个支脚21固定连接，使得支脚21的位置固定，保证了聚能环1与支脚21一部分接触时，支脚能够稳定支撑聚能环1。其中，对于底盘22的形状不做进一步限定，这里选择常用的圆形作为底盘22的形状。

其中，支脚的数量可以有多种选择。可以如图1所示，沿底盘22的周向方向均匀设置4个支脚21，相邻两个支脚21之间所成的夹角为90度。当然，也可以设置3个支脚21，相邻两个支脚21之间所成的夹角为120度。对于支脚21的数量不做进一步的限定，可以根据实际情况进行选择。

参照图1和图2，在一些实施例中，支脚21靠近聚能环1中心的一侧伸入开口13，支脚21远离聚能环1中心的一侧与聚能环1的外表面接触。由于聚能环1的开口13与支脚21靠近聚能环中心的一侧之间存在间隙，聚能环1的热量不会通过支脚21靠近聚能环的一侧进行传递；支脚远离聚能环中心的一侧与聚能环的外表面进行接触来支撑聚能环。从图2可以看到，由于聚能环1的外表面与支脚21进行接触，而聚能环外表面所含有的热量明显低于内表面的热量，因此，接触的位置能够传递的热量有限，从而减少了聚能环1与锅支架2之间的热量传递，减少了聚能环1的热量散热，提升了燃烧器的加热效率。

为了实现上述方案，如图2所示，支脚21可以分为两部分，支脚21靠近聚能环1中心的一侧的高度较高，伸入到开口中；支脚21远离聚能环1中心的一侧高度较低，位于聚能环1的下方，与聚能环1的外表面接触，起到支撑作用。支脚21的整体形状大致呈现为“L”型。当然，炉脚21的具体形状可以存在不同，可以根据实际情况进行调整。

在另一些实施例中，也可以选择将支脚21全部伸入到开口13中去。此时，可以通过开口13的下端与支脚21进行卡接。具体的，可以将支脚21设置为上窄下宽的形状，并使靠近支脚21底部位置的宽度大于开口13的宽度，这样，支脚21便会卡在开口13的下端处。同样能够减少支脚21与聚能环1的接触面积，减少两者之间的传热。在这里选择如图1和图2所示的方案。

需要说明的是，可以在聚能环的不同位置设置开口，图1所示的方案是在聚能环的内侧设置开口13，也可以选择从中间进行开口，本实用新型对具体的开口位置不做具体的限定。

如图1和图2所示的一种实施例，从支脚21的顶部至底部，支脚21靠近聚能环中心的一侧与开口13之间的间隙逐渐减小。在实际应用过程中，燃烧器的火焰主要聚集在聚能环1的顶部，因此可以将补充的空气更多的聚集在聚能环的顶部。由于开口13与支脚21之间的间隙能够补充空气，则从支脚21的顶部到底部，间隙逐渐减小，能够使得空气较多的聚集在聚能环1的顶部。具体的，可以通过设置上窄下宽的支脚21来实现，由于支脚21顶部的厚度小于支脚21底部的厚度，则支脚21顶部与开口13之间形成的间隙自然大于支脚21底部与开口13之间形成的间隙。在这里，可以选择将支脚21的顶部与聚能环1的开口13之间的间隙设置为2mm。

需要说明的是，聚能环在起到聚集火焰效果的同时，由于火焰被包裹在聚能环的内部，而当锅具放置在聚能环上方之后，可能会产生一定的一氧化碳。为了防止上述情况发生，如图2所示，可以让支脚21的顶部高出聚能环1顶部一定距离。锅具与聚能环1的顶部存在一定距离，这样，聚能环1既能够起到聚集火焰的效果，也能减少一氧化碳的产生。在这里，作为一种示例，如图2所示，支脚21的顶部与聚能环1的顶部之间的距离h1为7mm。

可选的，在一些实施例中，如图2所示，聚能环1的外表面固定连接有隔热垫5，支脚21远离聚能环1中心的一侧与隔热垫5接触。通过在聚能环1的外表面设置隔热垫5，然后借助隔热垫5与支脚21接触。由于隔热垫5能够隔绝热量传递，能够进一步的减少聚能环的热量流动至支脚上，进一步的提升聚能环聚集热量的效果。需要说明的是，图2所示的方案中聚能环1为双层聚能环的一种情况，可以理解，单层聚能环同样适用于上述方案。

其中，图2中所示的隔热垫5可以选择耐高温的硅胶垫，一方面能够隔绝热量，减少聚能环1上的热量损耗。另一方面，利用硅胶垫可以避免聚能环与锅支架的直接接触，由于支脚21的外表面一般涂有一层防锈保护层，而支脚21和聚能环1一般为金属材料，两者直接硬接触，会使得防锈保护层遭到破坏。通过硅胶垫，则可以保护支脚21上的防锈保护层不被破坏。当然，也可以选择其它能够隔绝热量的材料，此处，为了在隔绝热量的同时保护防锈保护层不被破坏，选用硅胶垫作为隔热垫。当选用硅胶垫时，可以通过在硅胶垫与聚能环1外表面的接触面涂抹硅酮胶进行黏接。

优选的，如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的聚能环1可以包括内层聚能环11和外层聚能环12，内层聚能环11和外层聚能环12之间形成空腔。如图3所示，内层聚能环上设有内层开口131，外层聚能环12上设有外层开口132，内层开口131和外层开口132共同形成供支脚伸入的开口13，并且内层开口131小于外层开口132。

双层聚能环与单层聚能环的不同在于，双层聚能环内部形成有空腔，空腔内部填充有空气，而空气的导热系数较小，能够较好的阻隔热量的传递，相比使用单层实心的金属材质而言，能够减少热量从内层聚能环11的火焰高温区传递到外层聚能环12的火焰低温区处，使热量集中在内部的火焰高温区中，减少热量的损失。

本实用新型实施例提供的双层聚能环可以选用冷轧钢板，通过焊接一体成型。也可以选择钣金或者铸铁等材料制成，此处不做进一步限定。本实用新型实施例提供的双层聚能环的内层聚能环11和外层聚能环12的形状保持一致，可以保证模具的通用性，方便聚能环1的制作。

当选用单层聚能环时，如上述所说，可以通过在硅胶垫与聚能环1外表面的接触面涂抹硅酮胶进行黏接。当选用双层聚能环时，如图4所示，可以通过在外层聚能环12的外表面设置安装孔121进行硅胶垫与聚能环之间的固定，由于硅胶垫能够压缩，如图2所示，可以将硅胶垫4的一端压缩挤入外层聚能环12上的安装孔内，此时，硅胶垫5的一端位于聚能环形成的空腔内，另一端则与支脚21接触，实现支脚21与聚能环1之间的间接接触。

其中，如图1所示，由内层聚能环和外层聚能环共同形成的开口13中沿聚能环周向方向的两个侧面为敞口，空腔通过这两个敞口与外界连通。由于聚能环1受到火焰的影响温度会升高，空腔内部的空气受热会膨胀，为了保持空腔内部的压力稳定，将周向方向的两个侧面设为敞口。这样，空腔内部的空气可以通过敞口流出，进而使得空腔内外压力平衡，提升了聚能环1的稳定性。

在此基础上，由于沿聚能环1的周向方向的两个侧面为敞口，则可能出现溢出液体通过两个敞口流入到聚能环1空腔的情况发生，如图3所示，由于内层开口131小于外层开口132，这样，内层开口131的整体位于外层开口132的内部，溢出液体在流经内层开口131后，会直接从外层开口132流到下方的盛液盘中，避免了溢出液体流入聚能环内部空腔的问题，保证了聚能环内部的清洁。

可选的，如图3和图4所示，外层开口132沿聚能环轴线方向的投影形状为梯形，梯形中较长的底边靠近外层聚能环12的顶部。由于梯形存在两个倾斜的侧边，通过倾斜的两个侧边，可以保证内层开口131位于外层开口的内部。在这里，选择斜边与底边的夹角为75°。需要说明的是，也可以选择其它形状的外层开口132，只要保证内层开口131位于外层开口132的内部，使得溢出液体经过从内层开口131流出后，能直接从外层开口132流出即可。

此外，如图2所示，锅支架2中的底盘22的底部设有多个定位柱221；对应的，如图5所示，为本实用新型实施例提供的盛液盘4，在盛液盘4的边缘沿圆周方向均匀分布有多个定位槽41，定位柱22伸入定位槽41中进行定位安装。可以想到的是，定位槽41和定位柱22的数量也可以有不同的选择。在这里，选择设置四个定位槽41和定位柱22进行定位安装。

如图5和图6所示，本实用新型实施例提供的盛液盘4采用下沉式设计，沿盛液盘4的径向方向，从边缘到中心，盛液盘4的高度逐渐变低，形成阶梯型圆环结构。图6为具有两个阶梯的示例，可以看到，第一阶梯43的高度大于第二阶梯44的高度。由于定位槽41分布在盛液盘的边缘位置，高度较高。如图7所示，为本实用新型实施例提供的灶具的整体结构图，可以看到，面板7放置在底壳6的上方，面板上设有控制燃气大小的旋钮8，盛液盘4放置在面板7上。在此基础上，当锅支架的定位柱221放置在盛液盘4的定位槽中时，底盘22的底部会高出盛液盘4的最高点一定高度，预留出一定的空间，可以用来补充二次空气，避免灶具安装聚能环1后引起的燃气燃烧所需的二次空气不足的问题。

需要说明的是，如图5所示，为了进行点火针以及热电偶等部件的安装，在盛液盘4中心位置的附近设有用于避让点火针以及热电偶的避让孔42，点火针以及热电偶可以通过避让孔42进行安装。

此外，为了保证图7所示的底盘22的底部与盛液盘4的最高点预留出一定的空间。如图2所示，将聚能环1的最低端设计为与底盘22的下表面平齐，这样，就可以保证空气能够从图7中底盘22与盛液盘4最高点之间预留的空间进入到聚能环内部，补充燃气燃烧的二次空气。优选的，为了保证燃气燃烧所需要的二次空气充足的同时，又不会使得锅支架的整体高度过高，可以选择将底盘22的底部与盛液盘4最高点之间的高度差h2设计为2.5mm。整体来看，既不会使锅支架整体过高，也能够补充燃气燃烧需要的二次空气。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种聚能环锅支架组件，其特征在于，包括聚能环和锅支架，所述锅支架设有多个支脚；所述聚能环对应所述支脚设有开口，所述支脚伸入所述开口，且所述支脚与所述开口之间存在间隙；所述聚能环与所述支脚的一部分接触，放置于所述支脚上。

2.根据权利要求1所述的聚能环锅支架组件，其特征在于，所述支脚靠近所述聚能环中心的一侧伸入所述开口，所述支脚远离所述聚能环中心的一侧与所述聚能环的外表面接触。

3.根据权利要求2所述的聚能环锅支架组件，其特征在于，从所述支脚的顶部至底部，所述支脚靠近所述聚能环中心的一侧与所述开口之间的间隙逐渐减小。

4.根据权利要求2所述的聚能环锅支架组件，其特征在于，所述聚能环的外表面固定连接有隔热垫，所述支脚远离所述聚能环中心的一侧与所述隔热垫接触。

5.根据权利要求1所述的聚能环锅支架组件，其特征在于，所述聚能环包括内层聚能环和外层聚能环，所述内层聚能环与所述外层聚能环之间形成空腔；所述内层聚能环设有内层开口，所述外层聚能环对应位置设有外层开口，所述内层开口和所述外层开口共同形成所述开口，且所述内层开口小于所述外层开口。

6.根据权利要求5所述的聚能环锅支架组件，其特征在于，所述开口中沿所述聚能环周向方向的两个侧面为敞口，所述空腔通过所述敞口与外界连通。

7.根据权利要求5所述的聚能环锅支架组件，其特征在于，所述外层开口沿所述聚能环轴线方向的投影形状为梯形，所述梯形中较长的底边靠近所述外层聚能环的顶部。

8.一种灶具，其特征在于，包括面板、盛液盘以及权利要求1～7中任一项所述的聚能环锅支架组件，所述盛液盘设于所述面板上，所述聚能环锅支架组件固定于所述盛液盘的上方。

9.根据权利要求8所述的灶具，其特征在于，所述盛液盘的外边缘沿圆周方向均匀分布有多个定位槽，所述锅支架底部对应所述定位槽设有多个定位柱，所述定位柱伸入所述定位槽中进行定位。

10.根据权利要求9所述的灶具，其特征在于，沿所述盛液盘的径向方向，从边缘到中心，所述盛液盘的高度逐渐变低，形成阶梯型圆环结构。

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