CN215175258U - 外环火盖、燃烧器组件及集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种外环火盖、燃烧器组件及集成灶，包括：火盖本体，火盖本体至少设有相对设置的近进风口区和远进风口区，近进风口区用于靠近灶具座的油烟进风口设置，远进风口区用于远离油烟进风口设置；第一火孔，第一火孔设置于近进风口区内；以及第二火孔，第二火孔设置于远进风口区内，且第二火孔的孔径大于第一火孔的孔径。根据火焰燃烧理论，火孔孔径越大，则火焰越长；相反火孔孔径越小，则火焰越短，保证第一火孔和第二火孔产生的火焰可以燃烧到锅具靠近锅底的侧缘区域。至此，外环火盖能够确保锅具有足够的受热面积，同等情况下吸收的热量高，保证了集成灶对锅具的加热效能，提升了集成灶的使用可靠性。

Description

外环火盖、燃烧器组件及集成灶

技术领域

本实用新型涉及厨房用具技术领域，尤其涉及一种外环火盖、燃烧器组件及集成灶。

背景技术

当前，随着科技水平地不断提升以及人们对于物质生活水平要求地不断提高，各式各样的厨房用具出现在了人们的生活当中。这其中，使用频次最高的当属灶具，灶具能够对锅等烹饪器具进行加热，从而将食物烹制成熟。

按照安装方式和组成结构划分，灶具通常分为台式灶和集成灶(即嵌入式灶)，其中集成灶由于集成了吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点，因而在行业里亦称作环保灶或集成环保灶，同时深受消费者的欢迎。集成灶是运用微空气动力学原理，采用深井下排或侧吸下排，下排风产生流体负压区的原理，让油烟魔力般的往下吸走，不会出现油烟四处升腾的现象，油烟吸净率达95％以上。

以最为常见的侧吸下排式集成灶为例，油烟进风口通常布置在燃烧组件的水平方向或较高于水平方向的一侧，能够以最短的路径将油烟抽吸进入排烟管而排走，然而正由于油烟进风口较为靠近燃烧组件，如此便会造成如下问题：侧吸下排式集成灶在使用过程中，灶具座产生的火焰容易受到高速流动的气流干扰而朝着油烟进风口的方向倾斜，如此就会造成近进风口区的火焰超出锅具靠近锅底的侧缘区域，而远进风口区的火焰则会过于聚拢于锅底区域，而无法接触靠近锅底的侧缘区域，进而导致锅具的受热面积大幅减少，在同等情况下锅具吸收的热量也就大幅减少，严重影响到了集成灶的燃烧效率以及对锅具的加热效能。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种外环火盖、燃烧器组件及集成灶，用于解决现有技术中锅具受热面积少，吸收量少，影响集成灶对锅具的加热效能的问题。

为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提出一种外环火盖，其包括：

火盖本体，所述火盖本体至少设有相对设置的近进风口区和远进风口区，所述近进风口区用于靠近灶具座的油烟进风口设置，所述远进风口区用于远离所述油烟进风口设置；

第一火孔，所述第一火孔设置于所述近进风口区内；以及

第二火孔，所述第二火孔设置于所述远进风口区内，且所述第二火孔的孔径大于所述第一火孔的孔径。

在其中一个实施例中，所述第一火孔设置为至少两个，且至少两个所述第一火孔沿第一弧线间隔排布。

在其中一个实施例中，所述第二火孔设置为至少两个，且至少两个所述第二火孔沿第二弧线间隔排布。

在其中一个实施例中，所有所述第一火孔的孔径均小于所述第二火孔的孔径；或者，部分的所述第一火孔中的孔径等于或者大于所述第二火孔的孔径。

在其中一个实施例中，所述火盖本体还设有位于所述近进风口区与所述远进风口区之间的第一中间过渡区和第二中间过渡区，所述第一中间过渡区内设置有第三火孔，所述第二中间过渡区内设置有第四火孔；其中，所述近进风口区、所述远进风口区、所述第一中间过渡区和所述第二中间过渡区通过两条45°相交的对角线分隔形成。

在其中一个实施例中，所述第三火孔设置为至少两个，且至少两个所述第三火孔沿第三弧线间隔排布；所述第四火孔设置为至少两个，且至少两个所述第四火孔沿第四弧线间隔排布；其中，所述第一弧线、所述第二弧线、所述第三弧线和所述第四弧线首尾相接，以使所述第一火孔、所述第二火孔、所述第三火孔和所述第四火孔配合构成圆形火环。

在其中一个实施例中，所述第三火孔的孔径大于所述第一火孔的孔径、且小于所述第二火孔的孔径；所述第四火孔的孔径大于所述第一火孔的孔径、且小于所述第二火孔的孔径。

在其中一个实施例中，沿着所述远进风口区至所述近进风口区的方向，所述第二火孔、所述第三火孔和所述第一火孔的孔径大小呈递减变化，所述第二火孔、所述第四火孔和所述第一火孔的孔径大小呈递减变化。

一种燃烧器组件，其包括如上所述的外环火盖。

一种集成灶，其包括如上所述的燃烧器组件。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

上述方案的外环火盖应用装备于集成灶的燃烧器组件中，具体地外环火盖安装在灶具座上，且安装好后，外环火盖上的近进风口区靠近灶具座的油烟进风口设置，而外环火盖上的远进风口区则远离灶具座的油烟进风口设置。由于布置在近进风口区内的第一火孔的孔径大小，是小于布置在远进风口区内的第二火孔的孔径大小的，根据火焰燃烧理论，火孔孔径越大，则火焰越长；相反火孔孔径越小，则火焰越短，基于此，从第一火孔内产生的火焰长度较短，即便受到油烟进风口的抽吸气流作用，火焰也不会发生过度偏斜(即朝油烟进风口方向偏斜)，保证第一火孔产生的火焰可以燃烧到锅具靠近锅底的侧缘区域；从第二火孔内产生的火焰由于长度较长，即便受到油烟进风口的抽吸气流作用，火焰即便发生的偏斜，火焰也能够燃烧的到锅具靠近锅底的侧缘区域。至此，外环火盖能够确保锅具有足够的受热面积，同等情况下吸收的热量高，保证了集成灶对锅具的加热效能，提升了集成灶的使用可靠性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本实用新型一实施例所述的集成灶的结构示意图；

图2为图1的右视视角的结构示意图；

图3为图1的俯视结构示意图。

附图标记说明：

100、集成灶；10、燃烧器组件；11、外环火盖；111、火盖本体；112、第一火孔；113、第二火孔；114、第三火孔；115、第四火孔；20、灶具座；21、油烟进风口；30、近进风口区；40、远进风口区；50、第一中间过渡区；60、第二中间过渡区。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图3所示，为本申请一实施例所述的一种集成灶100，其具体为一种侧吸下排式集成灶100。示例性地，集成灶100包括灶具座20和燃烧器组件10。从图中可以看到，灶具座20包括座体，座体大体呈L型结构设置，结构简单规整，方便安装使用。座体的下部为方箱形状，其内部布置有排油烟管、抽风机等设备或部件，实现了关键组件的隐藏安装，提高产品美观度。

此外，座体内还集成有洗碗机、消毒柜等常用的厨房设备，集成灶100的集成化程度高，功能丰富，可使用性能强。

座体的上部形成为立板形状，其正面开设有油烟进风口21。燃烧器组件10安装在座体的上表面。油烟进风口21处于燃烧器组件10的斜上方位置。当燃烧器组件10对锅具进行加热烹饪而产生油烟时，油烟在抽吸作用下以近似于弧线的流动路径被抽吸进入油烟进风口21，以此实现抽排油烟的效果。

在本实施例中，燃烧器组件10包括炉头、分气盘、中心火盖和外环火盖11。分气盘安装在炉头上，中心火盖盖设在分气盘的中心位置，外环火盖11盖设在分气盘上并围设在中心火盖的外周。分气盘能够将可燃气体均匀分流进入中心火盖和外环火盖11，使中心火盖和外环火盖11均可被点燃，使燃烧器组件10获得更大面积、更强火力的火焰，以满足爆炒、红烧、油炸等高温烹饪需要。

进一步地，燃烧器组件10还包括点火器和燃烧器本体。燃烧器本体安装在分气盘上，点火器安装在外环火盖11上并靠近燃烧器本体设置。点火器用于点火，使燃烧器本体获取火源而能够点燃。例如，点火器可以是电子打火器。燃烧器本体可以是常规燃烧器或者小火燃烧器。当燃烧器本体采用小火燃烧器时，可形成稳定持久的极小火焰，可满足低温烹饪的使用场合。

请继续参阅图3，为本申请一实施例展示的一种外环火盖11安装后的使用状态图，其包括：火盖本体111、第一火孔112以及第二火孔113。

所述火盖本体111至少设有相对设置的近进风口区30和远进风口区40，所述近进风口区30用于靠近灶具座20的油烟进风口21设置，所述远进风口区40用于远离所述油烟进风口21设置；所述第一火孔112设置于所述近进风口区30内；所述第二火孔113设置于所述远进风口区40内，且所述第二火孔113的孔径大于所述第一火孔112的孔径。

综上，实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：上述方案的外环火盖11应用装备于集成灶100的燃烧器组件10中，具体地外环火盖11安装在灶具座20上，且安装好后，外环火盖11上的近进风口区30靠近灶具座20的油烟进风口21设置，而外环火盖11上的远进风口区40则远离灶具座20的油烟进风口21设置。

由于布置在近进风口区30内的第一火孔112的孔径大小，是小于布置在远进风口区40内的第二火孔113的孔径大小的，根据火焰燃烧理论，火孔孔径越大，则火焰越长；相反火孔孔径越小，则火焰越短，基于此，从第一火孔112内产生的火焰长度较短，即便受到油烟进风口21的抽吸气流作用，火焰也不会发生过度偏斜(即朝油烟进风口21方向偏斜)，保证第一火孔112产生的火焰可以燃烧到锅具靠近锅底的侧缘区域；从第二火孔113内产生的火焰由于长度较长，即便受到油烟进风口21的抽吸气流作用，火焰即便发生的偏斜，火焰也能够燃烧的到锅具靠近锅底的侧缘区域。至此，外环火盖11能够确保锅具有足够的受热面积，同等情况下吸收的热量高，保证了集成灶100对锅具的加热效能，提升了集成灶100的使用可靠性。

为了获得更大的火焰面积以提高燃烧器组件10的加热效能，较佳地所述第一火孔112设置为至少两个，且至少两个所述第一火孔112沿第一弧线间隔排布。所述第二火孔113设置为至少两个，且至少两个所述第二火孔113沿第二弧线间隔排布。

采用同时布置至少两个第一火孔112和至少两个第二火孔113，可以有效增加火焰面积，对锅具形成多点平面加热，提高加热效率。此外将至少两个第一火孔112和至少两个第二火孔113采用弧线间隔排布，目的则是更好地适应锅具的圆形锅底，确保锅具受热更加均匀。

在较佳地的实施方案中，所有的第一火孔112的孔径均小于第二火孔113的孔径。而在加热要求不是很高，或者允许存在尺寸加工误差的场合中，可以允许部分的所述第一火孔112中的孔径等于或者大于所述第二火孔113的孔径。

例如，第一火孔112和第二火孔113均设置为三个，且第一火孔112的孔径为3mm，第二火孔113的孔径为5mm时，可以允许其中一个或者两个第一火孔112的孔径为5mm或者以上的其它数值。

请继续参阅图3，此外，在上述任一实施例的基础上，所述火盖本体111还设有位于所述近进风口区30与所述远进风口区40之间的第一中间过渡区50和第二中间过渡区60，所述第一中间过渡区50内设置有第三火孔114，所述第二中间过渡区60内设置有第四火孔115；其中，所述近进风口区30、所述远进风口区40、所述第一中间过渡区50和所述第二中间过渡区60通过两条45°相交的对角线分隔形成。

请继续参阅图3，进一步地，所述第三火孔114设置为至少两个，且至少两个所述第三火孔114沿第三弧线间隔排布；所述第四火孔115设置为至少两个，且至少两个所述第四火孔115沿第四弧线间隔排布；其中，所述第一弧线、所述第二弧线、所述第三弧线和所述第四弧线首尾相接，以使所述第一火孔112、所述第二火孔113、所述第三火孔114和所述第四火孔115配合构成圆形火环。

如此，能够进一步有效增加火孔布置数量，增大火焰燃烧面积，使锅具的受热面积增大且受热更加均匀，从而保证燃烧器组件10对锅具的加热能力。第一火孔112、第二火孔113、第三火孔114和第四火孔115配合布置形成的圆形火环更加适配锅具的圆形锅底，进一步保证锅具受热均匀，使锅内食物熟程度更佳。

根据距离油烟进风口21的距离远近，同时结合火焰燃烧理论，所述第三火孔114的孔径大于所述第一火孔112的孔径、且小于所述第二火孔113的孔径；所述第四火孔115的孔径大于所述第一火孔112的孔径、且小于所述第二火孔113的孔径。

如此，第三火孔114和第四火孔115距离油烟进风口21的距离处于第一火孔112与第二火孔113之间，因此将两者的孔径设计为中间值(也即大于第一火孔112同时小于第二火孔113)，则能够很好的抵御抽吸气流的干扰，使得即便在发生偏斜的情况下，产生的火焰长度也能够满足有效接触锅具靠近锅底的侧缘区域的要求，保证锅具具有足够的有效受热面积。

例如，当集成灶100的热负荷为4.5KW时，第一火孔112的孔径可采用2mm；第三火孔114和第四火孔115的孔径可采用2.3mm；第二火孔113的孔径可采用2.5mm。

在上述任一实施例的基础上，较佳地沿着所述远进风口区40至所述近进风口区30的方向，所述第二火孔113、所述第三火孔114和所述第一火孔112的孔径大小呈递减变化，所述第二火孔113、所述第四火孔115和所述第一火孔112的孔径大小呈递减变化。

如此，第一火孔112、第二火孔113、第三火孔114和第四火孔115的孔径实现跟随与油烟进风口21的距离远近呈规律排布，火焰的长短及偏斜程度均能满足最佳接触锅具靠近锅底的侧缘区域的要求，提高集成灶100的加热效率，实现节能减排。

例如，第一火孔112、第二火孔113、第三火孔114和第四火孔115均设置为两个。此时，由远进风口区40朝着近进风口区30的方向，第二火孔113、第三火孔114及第四火孔115、第一火孔112的孔径依次为3mm、2.8mm、2.5mm、2.0mm。

当然了，有必要说明的是，上述各火孔的孔径大小和分布角度并非固定不动的，实际中可以根据不同产品进行适应性设置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种外环火盖，其特征在于，包括：

火盖本体，所述火盖本体至少设有相对设置的近进风口区和远进风口区，所述近进风口区用于靠近灶具座的油烟进风口设置，所述远进风口区用于远离所述油烟进风口设置；

第一火孔，所述第一火孔设置于所述近进风口区内；以及

第二火孔，所述第二火孔设置于所述远进风口区内，且所述第二火孔的孔径大于所述第一火孔的孔径。

2.如权利要求1所述的外环火盖，其特征在于，所述第一火孔设置为至少两个，且至少两个所述第一火孔沿第一弧线间隔排布。

3.如权利要求2所述的外环火盖，其特征在于，所述第二火孔设置为至少两个，且至少两个所述第二火孔沿第二弧线间隔排布。

4.如权利要求3所述的外环火盖，其特征在于，所有所述第一火孔的孔径均小于所述第二火孔的孔径；或者，部分的所述第一火孔中的孔径等于或者大于所述第二火孔的孔径。

5.如权利要求3所述的外环火盖，其特征在于，所述火盖本体还设有位于所述近进风口区与所述远进风口区之间的第一中间过渡区和第二中间过渡区，所述第一中间过渡区内设置有第三火孔，所述第二中间过渡区内设置有第四火孔；其中，所述近进风口区、所述远进风口区、所述第一中间过渡区和所述第二中间过渡区通过两条45°相交的对角线分隔形成。

6.如权利要求5所述的外环火盖，其特征在于，所述第三火孔设置为至少两个，且至少两个所述第三火孔沿第三弧线间隔排布；所述第四火孔设置为至少两个，且至少两个所述第四火孔沿第四弧线间隔排布；其中，所述第一弧线、所述第二弧线、所述第三弧线和所述第四弧线首尾相接，以使所述第一火孔、所述第二火孔、所述第三火孔和所述第四火孔配合构成圆形火环。

7.如权利要求6所述的外环火盖，其特征在于，所述第三火孔的孔径大于所述第一火孔的孔径、且小于所述第二火孔的孔径；所述第四火孔的孔径大于所述第一火孔的孔径、且小于所述第二火孔的孔径。

8.如权利要求6所述的外环火盖，其特征在于，沿着所述远进风口区至所述近进风口区的方向，所述第二火孔、所述第三火孔和所述第一火孔的孔径大小呈递减变化，所述第二火孔、所述第四火孔和所述第一火孔的孔径大小呈递减变化。

9.一种燃烧器组件，其特征在于，包括如上述权利要求1至8任一项所述的外环火盖。

10.一种集成灶，其特征在于，包括如上述权利要求9所述的燃烧器组件。

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