CN216203543U - 挡风装置及集成灶具 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种挡风装置及集成灶具，包括：挡风组件，所述挡风组件设置于风柜内，所述风柜开设有吸烟口，所述挡风组件包括驱动件和挡风板，所述驱动件与所述挡风板驱动连接以使所述挡风板能够调节所述吸烟口的开口大小；温度传感器，所述温度传感器设置于灶具模组的炉头处，所述温度传感器可通过检测所述炉头的温度来识别灶具模组的工作模式；以及控制器，所述控制器与所述驱动件和所述温度传感器分别电性连接。也即本方案的挡风装置可以根据工作温度智能识别集成灶具的当前烹饪模式，从而自动调节挡风板高度和抽风量(抽油烟量)大小，从而使抽烟能力能够匹配不同烹饪需求，保证抽烟效能，提升经济性。

Description

挡风装置及集成灶具

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种挡风装置及集成灶具。

背景技术

当前，随着科技水平地不断提升以及人们对于物质生活水平要求地不断提高，各式各样的厨房用具出现在了人们的生活当中。这其中，使用频次最高的当属灶具，灶具能够对锅等烹饪器具进行加热，从而将食物烹制成熟。

按照安装方式和组成结构划分，灶具通常分为台式灶和集成灶(即嵌入式灶)，其中台式灶安装于台面表面，安装方式简单，不涉及二次进风问题，但仅具备燃烧功能。集成灶由于集成了吸油烟机、燃气灶、消毒柜、储藏柜等多种功能于一体，具有节省空间、抽油烟效果好，节能低耗环保等优点，因而在行业里亦称作环保灶或集成环保灶，同时深受消费者的欢迎。集成灶是运用微空气动力学原理，采用深井下排或侧吸下排，下排风产生流体负压区的原理，让油烟魔力般的往下吸走，不会出现油烟四处升腾的现象，油烟吸净率达95％以上。而为了进一步加强集成灶的抽油烟能力，通常在吸烟口处还会安装挡风板。

然而，现有的集成灶上使用的挡风板都是固定不动的，吸烟口的尺寸大小也是固定的，由于集成灶进行不同类型的烹饪工作时产生的油烟大小一般不同，会造成抽油烟能力富余或不足的问题，无法很好的适应不同烹饪工作对于抽烟有效抽排的需要。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种挡风装置及集成灶具，用于解决现有技术中抽烟能力无法匹配不同烹饪模式需要的问题。

为达上述之一或部分或全部目的或是其他目的，本实用新型提出一种挡风装置，其包括：

挡风组件，所述挡风组件设置于风柜内，所述风柜开设有吸烟口，所述挡风组件包括驱动件和挡风板，所述驱动件与所述挡风板驱动连接以使所述挡风板能够调节所述吸烟口的开口大小；

温度传感器，所述温度传感器设置于灶具模组的炉头处，所述温度传感器可通过检测所述炉头的温度来识别灶具模组的工作模式；以及

控制器，所述控制器与所述驱动件和所述温度传感器分别电性连接。

在其中一个实施例中，所述驱动件设置于所述吸烟口的下边沿处，所述驱动件能够输出平行于所述吸烟口方向的直线伸缩动力，所述驱动件驱动所述挡风板做升降运动以调节所述吸烟口的开口大小。

在其中一个实施例中，所述挡风组件还包括导向板，所述导向板的一端设置于所述风柜上，所述导向板的另一端与所述挡风板滑动接触。

在其中一个实施例中，所述导向板与所述挡风板的其中之一开设有沿所述挡风板的伸缩移动方向延伸设置的限位导槽，所述导向板与所述挡风板的其中另一设有插接部，所述插接部可滑动地插置于所述限位导槽内。

在其中一个实施例中，所述挡风组件还包括滚动体，所述限位导槽的的至少一侧槽壁凹设有滚动导槽，所述滚动体滚动设置于所述滚动导槽内。

在其中一个实施例中，所述挡风组件还包括防油布和集油盒，所述防油布覆设于所述挡风板面向所述灶具模组的一侧，所述集油盒设置于所述挡风板的下侧并与所述防油布接触。

在其中一个实施例中，所述挡风装置还包括距离传感器，所述距离传感器设置于所述吸烟口的侧壁上并与所述挡风板间隔相对设置，所述距离传感器与所述控制器电连接。

在其中一个实施例中，所述挡风装置还包括油烟浓度传感器，所述油烟浓度传感器设置于所述吸烟口的侧壁上并与所述控制器电连接。

在其中一个实施例中，所述挡风装置还包括风速传感器，所述风速传感器设置于所述吸烟口的侧壁上并与所述控制器电连接。

一种集成灶具，其包括如上所述的挡风装置。

实施本实用新型实施例，将具有如下有益效果：

上述方案的挡风装置装备于集成灶具中，工作时驱动件驱动挡风板移动以将风柜上预设的吸烟口打开，使得烹饪过程中产生的油烟能够从吸烟口吸入并排走。在此过程中，设置于灶具模组的炉头处的温度传感器能够实时检测炉头的温度，从而识别灶具模组当前的工作模式，例如当灶具模组处于炖汤的工作模式时，一般火力较小，相应地温度也较低，并且产生的油烟也较少，此时驱动件可以驱动挡风板向上移动调高位置以将吸烟口的开口调小，相应地抽风风量减小；而当灶具模组处于煎炸的工作模式时，要求火力很大，相应地温度也很高，并且产生的油烟也较多，此时驱动件会驱动挡风板向下移动调低位置以将吸烟口的开口调大，相应地抽风量增大。也即本方案的挡风装置可以根据工作温度智能识别集成灶具的当前烹饪模式，从而自动调节挡风板高度和抽风量(抽油烟量)大小，从而使抽烟能力能够匹配不同烹饪需求，保证抽烟效能，提升经济性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1为本申请一实施例所述的集成灶具的结构示意图；

图2为图1的右视结构示意图；

图3为图1中A-A处的剖面结构图；

图4为图3中B处的局部放大结构图。

附图标记说明：

100、集成灶具；10、挡风装置；11、驱动件；12、挡风板；121、限位导槽；13、吸烟口；20、导向板；30、风柜。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，为本申请实施例展示的一种集成灶具100，其具体为一种侧吸下排式集成灶具100。

示例性地，集成灶具100主要由灶具模块和烟机模块构成。其中，烟机模块主要起到烹饪时抽排油烟作用。烟机模块包括安装座。从图中可以看到，安装座包括座体，座体大体呈L型结构设置，结构简单规整，方便安装使用。座体的下部为方箱形状，其内部布置有排油烟管、抽风机等设备或部件，实现了关键组件的隐藏安装，提高产品美观度。

此外，座体内还集成有蒸烤箱、洗碗机、消毒柜等常用的厨房设备，集成灶具100的集成化程度高，功能丰富，可使用性能强。

座体的上部形成为立板形状，其正面开设有吸烟口13。燃烧器组件安装在座体的上表面。吸烟口13处于燃烧器组件的斜上方位置。当燃烧器组件对锅具进行加热烹饪而产生油烟时，油烟在抽吸作用下以近似于弧线的流动路径被抽吸进入吸烟口13，以此实现抽排油烟的效果。

灶具模块包括燃烧器组件。燃烧器组件包括燃烧器、分气盘、中心火盖和外环火盖。分气盘安装在燃烧器上，中心火盖盖设在分气盘的中心位置，外环火盖盖设在分气盘上并围设在中心火盖的外周。分气盘能够将可燃气体均匀分流进入中心火盖和外环火盖，使中心火盖和外环火盖均可被点燃，使燃烧器组件获得更大面积、更强火力的火焰，以满足爆炒、红烧、油炸等高温烹饪需要。

进一步地，燃烧器还包括点火器和燃烧器本体。燃烧器本体安装在分气盘上，点火器安装在外环火盖上并靠近燃烧器本体设置。点火器用于点火，使燃烧器本体获取火源而能够点燃。例如，点火器可以是电子打火器。燃烧器本体可以是常规燃烧器或者小火燃烧器。当燃烧器本体采用小火燃烧器时，可形成稳定持久的极小火焰，可满足低温烹饪的使用场合。

此外，集成灶具100还包括挡风装置10，挡风装置10安装在烟机模组中。具体而言，挡风装置10包括：挡风组件、温度传感器以及控制器。

所述挡风组件设置于风柜30内，所述风柜30开设有吸烟口13，所述挡风组件包括驱动件11和挡风板12，所述驱动件11与所述挡风板12驱动连接以使所述挡风板12能够调节所述吸烟口13的开口大小；所述温度传感器设置于灶具模组的炉头处，所述温度传感器可通过检测所述炉头的温度来识别灶具模组的工作模式；所述控制器与所述驱动件11和所述温度传感器分别电性连接。

综上，实施本实施例技术方案将具有如下有益效果：上述方案的挡风装置10装备于集成灶具100中，工作时驱动件11驱动挡风板12移动以将风柜30上预设的吸烟口13打开，使得烹饪过程中产生的油烟能够从吸烟口13吸入并排走。在此过程中，设置于灶具模组的炉头处的温度传感器能够实时检测炉头的温度，从而识别灶具模组当前的工作模式，例如当灶具模组处于炖汤的工作模式时，一般火力较小，相应地温度也较低，并且产生的油烟也较少，此时驱动件11可以驱动挡风板12向上移动调高位置以将吸烟口13的开口调小，相应地抽风风量减小；而当灶具模组处于煎炸的工作模式时，要求火力很大，相应地温度也很高，并且产生的油烟也较多，此时驱动件11会驱动挡风板12向下移动调低位置以将吸烟口13的开口调大，相应地抽风量增大。也即本方案的挡风装置可以根据工作温度智能识别集成灶具100的当前烹饪模式，从而自动调节挡风板12高度和抽风量(抽油烟量)大小，从而使抽烟能力能够匹配不同烹饪需求，保证抽烟效能，提升经济性。

集成灶具100实际工作中，常用的工作模式包括蒸煮、煎炸、炒菜和炖汤这四种。蒸煮：温度传感器接收到的温度为由低温逐步上升到100℃左右并一直保持高温运行；蒸煮油烟较少，挡风板12的高度为310±5mm，并且风力调为最低档。煎炸：温度传感器接收到温度为150-200℃并一直保持高温运行；煎炸油烟较多，挡风板12的高度为280±5mm，并且风力调为最中档；炒菜：温度传感器接收到温度为200-300℃并一直该区间温度运行，炒菜油烟最多，挡风板12的高度为260±5mm，并且风力调为最高档；炖汤：当用户选择炖汤程序后，炖汤油烟少，挡风板12的高度为310±5mm，并且风力调为最低档。

在上述实施例基础上，所述驱动件11设置于所述吸烟口13的下边沿处，所述驱动件11能够输出平行于所述吸烟口13方向的直线伸缩动力，所述驱动件11驱动所述挡风板12做升降运动以调节所述吸烟口13的开口大小。该安装方式简单，且驱动件11驱动挡风板12升降移动可靠，对吸烟口13的开口大小调节效率高且精准。

可选地，驱动件11可以是但不限于电推杆、直线气缸、直线电机等其中的任意一种。控制器可选是PLC装置等。

在又一些实施例中，所述挡风组件还包括导向板20，所述导向板20的一端设置于所述风柜30上，所述导向板20的另一端与所述挡风板12滑动接触。因而在挡风板12升降移动过程中，导向板20因与挡风板12接触，因而可对挡风板12起到导向和限位作用，保证挡风板12升降移动平稳。

进一步地，所述导向板20与所述挡风板12的其中之一开设有沿所述挡风板12的伸缩移动方向延伸设置的限位导槽121，所述导向板20与所述挡风板12的其中另一设有插接部，所述插接部可滑动地插置于所述限位导槽121内。例如，本实施例中挡风板12的宽度方向两个侧面均开设有限位导槽121，导向板20的端部形成有插接部，插接部插入限位导槽121中，此时限位导槽121不仅对挡风板12起到升降移动导向作用，同时能够避免挡风板12发生侧向偏摆。

更近一步地，所述挡风组件还包括滚动体，所述限位导槽121的的至少一侧槽壁凹设有滚动导槽，所述滚动体滚动设置于所述滚动导槽内。滚动体使挡风板12与导向板20相对滑动时为滚动摩擦，摩擦阻力小，保证挡风板12升降移动更加平顺，减小驱动件11的负载和能耗。可选地，滚动体可以是但不限于滚珠、辊轴等其中的任意一种，具体根据实际需要选择即可。

且优选地，限位导槽121的相对两侧槽壁均开设有滚动导槽，两个滚动导槽内均滚动设置有滚动体。如此，两侧的滚动体对挡风板12起到平衡支撑，有利于保证挡风板12升降移动更加平顺。

此外，在上述任一实施例中，所述挡风组件还包括防油布和集油盒，所述防油布覆设于所述挡风板12面向所述灶具模组的一侧，所述集油盒设置于所述挡风板12的下侧并与所述防油布接触。防油布避免油烟直接沾染挡风板12而不易于清洁。油烟积聚在防油布上一定程度后，形成的油滴会顺着防油布向下滑动并进入集油盒中，方便定期集中清理回收。

此外，所述挡风装置10还包括距离传感器，所述距离传感器设置于所述吸烟口13的侧壁上并与所述挡风板12间隔相对设置，所述距离传感器与所述控制器电连接。距离传感器可实时检测吸烟口13的上边沿与挡风板12的上边沿的距离，从而准确获知吸烟口13的开口大小(以吸烟口13为矩形作例，其横向长度值为定值并已知，距离传感器检测吸烟口13的上边沿与挡风板12的上边沿之间的距离为宽度值，控制根据长度值和宽度值并进行乘积，便可获得吸烟口13的实时开口面积)，并将该数据反馈至控制器，以便控制器控制驱动件11，对吸烟口13的开口大小进行调校。

进一步地，所述挡风装置10还包括油烟浓度传感器，所述油烟浓度传感器设置于所述吸烟口13的侧壁上并与所述控制器电连接。所述挡风装置10还包括风速传感器，所述风速传感器设置于所述吸烟口13的侧壁上并与所述控制器电连接。油烟浓度传感器可实时检测吸烟口13处的油烟浓度，同时风速传感器可实时检测吸烟口13处的风量大小，从而更加精准的判定集成灶具100当前的工作模式，防止误判发生而影响集成灶具100的工作性能。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种挡风装置，其特征在于，包括：

挡风组件，所述挡风组件设置于风柜内，所述风柜开设有吸烟口，所述挡风组件包括驱动件和挡风板，所述驱动件与所述挡风板驱动连接以使所述挡风板能够调节所述吸烟口的开口大小；

温度传感器，所述温度传感器设置于灶具模组的炉头处，所述温度传感器可通过检测所述炉头的温度来识别灶具模组的工作模式；以及

控制器，所述控制器与所述驱动件和所述温度传感器分别电性连接。

2.如权利要求1所述的挡风装置，其特征在于，所述驱动件设置于所述吸烟口的下边沿处，所述驱动件能够输出平行于所述吸烟口方向的直线伸缩动力，所述驱动件驱动所述挡风板做升降运动以调节所述吸烟口的开口大小。

3.如权利要求1所述的挡风装置，其特征在于，所述挡风组件还包括导向板，所述导向板的一端设置于所述风柜上，所述导向板的另一端与所述挡风板滑动接触。

4.如权利要求3所述的挡风装置，其特征在于，所述导向板与所述挡风板的其中之一开设有沿所述挡风板的伸缩移动方向延伸设置的限位导槽，所述导向板与所述挡风板的其中另一设有插接部，所述插接部可滑动地插置于所述限位导槽内。

5.如权利要求4所述的挡风装置，其特征在于，所述挡风组件还包括滚动体，所述限位导槽的至少一侧槽壁凹设有滚动导槽，所述滚动体滚动设置于所述滚动导槽内。

6.如权利要求1所述的挡风装置，其特征在于，所述挡风组件还包括防油布和集油盒，所述防油布覆设于所述挡风板面向所述灶具模组的一侧，所述集油盒设置于所述挡风板的下侧并与所述防油布接触。

7.如权利要求1至6任一项所述的挡风装置，其特征在于，所述挡风装置还包括距离传感器，所述距离传感器设置于所述吸烟口的侧壁上并与所述挡风板间隔相对设置，所述距离传感器与所述控制器电连接。

8.如权利要求7所述的挡风装置，其特征在于，所述挡风装置还包括油烟浓度传感器，所述油烟浓度传感器设置于所述吸烟口的侧壁上并与所述控制器电连接。

9.如权利要求8所述的挡风装置，其特征在于，所述挡风装置还包括风速传感器，所述风速传感器设置于所述吸烟口的侧壁上并与所述控制器电连接。

10.一种集成灶具，其特征在于，包括如上述权利要求1至9任一项所述的挡风装置。

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