CN116085842A - 一种吸烟调节结构、调节方法及集成灶 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种吸烟调节结构、调节方法及集成灶，涉及吸烟调节结构的技术领域。一种吸烟调节结构，包括位于吸烟管路进风口内并调节油烟流动状态的负压板和安装于吸烟管路内并在吸烟管路内调节负压板姿态位置的调节组件，负压板与调节组件连接。这样所述的一种吸烟调节结构，调节组件驱动调节负压板的位置和姿态，进而调节油烟进入吸烟管路的流动方向和油烟流动速度。这样的一种调节方法，根据火焰温度和/或油烟浓度调控控制装置，并调节负压板的姿态，减少了后续使用者的操作难度，保证了使用的便利性。这样的一种集成灶，减少集成灶中电机转速的变化，也可使得油烟气流尽可能的避开炉灶的火焰区，从而减少热量损失。

Description

一种吸烟调节结构、调节方法及集成灶

技术领域

本发明涉及吸烟管路调节的技术领域，具体而言，涉及一种吸烟调节结构、调节方法及集成灶。

背景技术

现有的集成灶吸烟管路的进风口通常设置在炉灶的上侧，为敞开式结构，无负压板，如此设置会导致吸烟管路直接通过大口径进风口作用在燃气灶之上进行吸烟，在吸烟过程中，第一会对燃气灶的火焰造成较大的吸力影响，第二会带走部分燃气灶的热量，导致降低燃气灶的热效率。

现有技术中，部分集成灶在进风口外侧设置挡风板，但挡风板为固定设置，无法根据实际使用情况进行调节。

也有部分集成灶设置有前挡板和后挡板，前挡板上设有进风口，前挡板和后挡板之间设有网孔，如此设置可以通过前挡板上的进风口对油烟进行吸烟，然后通过前挡板和后挡板之间的网孔对逸散在周围的油烟进行吸除。如此方案会通过前挡板上的进风口对火焰造成影响，降低热效率。同时，前挡板和后挡板无法根据实际使用情况进行调节。

发明内容

本发明的第一目的在于提供一种吸烟调节结构，调节组件驱动调节负压板的位置和姿态，进而调节油烟进入吸烟管路的流动方向和油烟流动速度。

本发明的第二目的在于提供一种调节方法，可根据火焰温度和/或油烟浓度调控控制装置，并调节负压板的姿态，减少了后续使用者的操作难度，保证了使用的便利性。

本发明的第三目的在于提供一种集成灶，该集成灶中调节组件驱动调节负压板的位置和姿态，进而调节油烟进入吸烟管路的流动方向和油烟流动速度，减少集成灶中电机转速的变化，延长电机的寿命，也可使得油烟气流尽可能的避开炉灶的火焰区，避免油烟气流流动时带走炉灶火焰的热量，减少炉灶火焰的热量流失。

本发明的实施例是这样实现的：

第一方面，本申请实施例提供一种吸烟调节结构，包括位于吸烟管路进风口内并调节油烟流动状态的负压板和安装于吸烟管路内并在吸烟管路内调节负压板姿态位置的调节组件，负压板与调节组件连接。

在本发明的一些实施例中，调节组件包括安装于吸烟管路的竖直调节机构，竖直调节机构与负压板连接。

在本发明的一些实施例中，竖直调节机构为液压调节装置。

在本发明的一些实施例中，调节组件还包括位于竖直调节机构与负压板之间的水平调节机构，竖直调节机构、水平调节机构和负压板依次连接。

在本发明的一些实施例中，调节组件还包括安装于吸烟管路内的纵向导向结构，水平调节机构与纵向导向结构滑动连接。

在本发明的一些实施例中，调节组件包括水平调节机构，负压板与水平调节机构连接。

在本发明的一些实施例中，调节组件与负压板之间连接设有角度调节结构。

在本发明的一些实施例中，还包括安装于吸烟管路外侧的检测控制装置，检测控制装置与调节组件电性连接。

第二方面，本申请实施例提供一种调节方法，应用于如上述的一种吸烟调节结构，其特征在于：

检测控制装置检测收集灶台火焰温度和/或油烟浓度的检测数据；

检测控制装置根据检测数据控制调节组件，以使负压板调节油烟流动状态。

在本发明的一些实施例中，检测控制装置根据检测数据控制调节组件，以使负压板调节油烟流动状态的过程中，具体包括以下操作：

火焰温度和/或油烟浓度大于预设阈值时，控制负压板移动，使进风面积增大；

火焰温度和/或油烟浓度小于预设阈值时，控制负压板移动，使进风面积减小。

第三方面，本申请实施例提供一种集成灶，包括上述的吸烟调节结构和/或上述的调节方法。

相对于现有技术，本发明的实施例至少具有如下优点或有益效果：

针对第一方面：1.当负压板调节自身位置和自身姿态时，负压板边缘与吸烟管路内壁之间的间距随之改变，进而改变吸烟管路进风面积，进而调整对油烟的吸力，减少集成灶或油烟机中电机转速的变化，延长电机的寿命。

2.当调节组件带动负压板调节自身的位置和角度时，将影响改变油烟在进风口处的进烟方向和油烟流动的路径，可使得油烟气流尽可能的避开炉灶的火焰区，避免油烟气流流动时带走炉灶火焰的热量，减少炉灶火焰的热量流失。

3.负压板通过调节组件安装至吸烟管路内，负压板与集成灶外壳或吸烟管路可以是转动或滑动的连接关系，使得调节组件可以水平移动、竖直移动和转动等方式驱动负压板，可根据不同的使用情况和使用环境调节负压板，进而调节油烟的流速、进风口的进烟高度和进风口的进烟方向。

4.调节组件和负压板均安装于吸烟管路内，调节组件和负压板在调节运行的过程中，无需占用使用者的操作空间，不会阻挡使用者的操作视线，也不会使得使用者意外触碰到调节组件和负压板，保证了使用者的日常体验，也保证了使用者的安全性。

针对第二方面：可根据火焰温度和/或油烟浓度调控控制装置，并调节负压板的姿态，减少了后续使用者的操作难度，保证了使用的便利性。

针对第三方面：调节组件驱动调节负压板的位置和姿态，进而调节油烟进入吸烟管路的流动方向和油烟流动速度，减少集成灶中电机转速的变化，延长电机的寿命，也可使得油烟气流尽可能的避开炉灶的火焰区，避免油烟气流流动时带走炉灶火焰的热量，减少炉灶火焰的热量流失。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明中整体的结构示意图；

图2为本发明中调节组件和负压板配合的结构示意图；

图3为本发明中竖直调节机构和水平调节机构的结构示意图；

图4为本发明中水平调节机构与纵向导向结构配合的结构示意图；

图5为本发明中负压板水平移动后的油烟流动示意图；

图6为本发明中负压板纵向移动后的油烟流动示意图

图7为本发明中负压板与角度调节结构配合的结构示意图；

图8为本发明中负压板向下转动的结构示意图；

图9为本发明中负压板向上转动的结构示意图；

图10为本发明中第一连杆、第二连杆和纵向滑块配合的结构示意图；

图11为本发明中纵向滑块向上滑动带动负压板移动的结构示意图；

图12为本发明中弧形滑槽和调节滑块配合的结构示意图；

图13为本发明中调节滑块滑动带动负压板移动的结构示意图。

图标：101-负压板，102-调节组件，1021-第一连杆，1022-第二连杆，120-弧形滑槽，121-调节滑块，103-竖直调节机构，104-水平调节机构，105-角度调节结构，2-纵向导烟板，201-吸烟管路，202-纵向导向结构，3-水平导烟板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

如图1-图13所示，本实施例提供一种吸烟调节结构，包括位于吸烟管路201进风口内并调节油烟流动状态的负压板101和安装于吸烟管路201内并在吸烟管路201内调节负压板101姿态位置的调节组件102，负压板101与调节组件102连接。

在实际使用中，集成灶一般包括机身和机头两个部分，机身部分上面设置灶台，机头位于机身后侧向上延伸，机头内部形成吸烟管路201，机头面向灶台处设有纵向导烟板2，吸烟管路201的进风口可水平设于机头，且进风口水平设于炉灶的上侧。为了防止油烟外溢，进风口上侧设置有水平导烟板3，水平导烟板3的位置为朝向灶台的方向。集成灶机头从下到上依次是纵向导烟板2、吸烟管路201的进风口和水平导烟板3。

本实施方式中，负压板101安装于吸烟管路201内，油烟进入进风口时，油烟受负压板101的阻挡或引导，烟油从负压板101的边缘与吸烟管路201内壁之间通过，经过负压板101后油烟再沿剩余的吸烟管路201继续流动。当负压板101调节自身位置和自身姿态时，负压板101边缘与吸烟管路201内壁之间的间距随之改变，进而改变吸烟管路201进风面积，进而调整对油烟的吸力，减少集成灶或油烟机中电机转速的变化，延长电机的寿命。

负压板101安装于吸烟管路201的进风口处，当调节组件102带动负压板101调节自身的位置和角度时，将影响改变油烟在进风口处的进烟方向和油烟流动的路径，可使得油烟气流尽可能的避开炉灶的火焰区，避免油烟气流流动时带走炉灶火焰区的热量，减少炉灶火焰的热量流失。

现有的负压板101以上端转动的方式安装于集成灶外壳，使得现有的负压板101只能做开合运动，负压板101位置变化范围小。同时现有负压板101的转轴位于负压板101的上端，使得现有负压板101向远离吸烟管路201的方向打开后，烟油沿负压板101表面形成的进风路径与炉灶的火焰区相近，容易导致热量损失。若现有负压板101向吸烟管路201内转动，使得现有负压板101与吸烟管路201内壁之间的流动空隙只能位于进风口的下侧，使得吸烟管路201的进烟位置始终靠近炉灶，可能导致油烟气流流动时带走炉灶火焰区的热量。

本实施方式中，负压板101通过调节组件102安装至吸烟管路201内，负压板101与集成灶外壳或吸烟管路201可以是转动或滑动的连接关系，使得调节组件102可以水平移动、竖直移动和转动等方式驱动负压板101，可根据不同的使用情况和使用环境调节负压板101，进而调节油烟的流速、进风口的进烟高度和进风口的进烟方向。

调节组件102和负压板101均安装于吸烟管路201内，调节组件102和负压板101在调节运行的过程中，无需占用使用者的操作空间，不会阻挡使用者的操作视线，也不会使得使用者意外触碰到调节组件102和负压板101，保证了使用者的日常体验，也保证了使用者的安全性。

具体的，如图10和图11，调节组件102可包括一端与吸烟管路201内壁转动连接的第一连杆1021，第一连杆1021的另一端设有第二连杆1022，第一连杆1021的另一端与第二连杆1022的一端转动连接，第二连杆1022的另一端与吸烟管路201内壁纵向滑动连接，负压板101可连接至第一连杆1021与第二连杆1022的连接处。当第二连杆1022的另一端沿吸烟管路201内壁纵向滑动时，可带动负压板101同时发生水平移动和竖直移动，从而调节油烟在吸烟管路201流速和油烟的流动方向。

在集成灶未工作时，负压板101可位于吸烟管路201的进风口处并阻挡覆盖进风口，防止油烟倒灌。在集成灶工作时，第二连杆1022的另一端可沿吸烟管路201内壁纵向滑动，带动当负压板101远离吸烟管路201的进风口，使得进风口打开，使得油烟在吸烟管路201内流动。当油烟过大时，负压板101可继续远离吸烟管路201的进风口，使得吸烟管路201的进风面积增大，从而改变了烟油的流速。

当负压板101固定连接至第一连杆1021与第二连杆1022的连接处，第二连杆1022的另一端可沿吸烟管路201内壁纵向滑动时，可带动负压板101向上或向下旋转，在负压板101旋转后，油烟更倾向于向负压板101与吸烟管路201内壁（或进风口）间距较大处流动，从而改变烟油的流向。

具体的，如图12和图13，调节组件102可包括一段在吸烟管路201内预设的弧形滑槽120，弧形滑槽120的长度和曲率和可根据不同使用情况进行设置。负压板101设有沿弧形滑槽120滑动的调节滑块121，当需要调节负压板101的位置和姿态时，只需滑动调节滑块121即可。

在实际使用中，吸烟管路201的进风口可为一个横向延伸的开口，进风口内可分别设有两个吸烟调节结构，两个吸烟调节结构一一对应两个灶头，吸烟调节结构可根据灶头的不同工作情况单独调节。吸烟管路201的进风口也可以包括两个独立的开口，两个独立的进风口一一对应两个灶头，两个进风口内均设有吸烟调节结构。

在本实施例的一些实施方式中，调节组件102包括安装于吸烟管路201的竖直调节机构103，竖直调节机构103与负压板101连接。

在上述实施方式中，竖直调节机构103可包括沿吸烟管路201竖直设置的滑轨和与滑轨滑动连接的滑块，负压板101连接于滑块，当滑块沿滑轨竖直滑动时，可带动负压板101竖直移动。

需要调节吸烟管路201的进风面积时，可向上或向下移动负压板101，从而增加或减少吸烟管路201进风口的流通面积。

需要调节烟油的进风方向时，可向上或向下移动负压板101，负压板101遮挡进风口的上侧或下侧，进而烟油通过进风口的下侧或上侧进入吸烟管路201，从而改变了烟油的流动高度，以适应不同的工作情况。

在本实施例的一些实施方式中，竖直调节机构103为液压调节装置。

在上述实施方式中，液压调节装置可为液压缸等装置，液压调节装置结构简单、工作可靠适用于吸烟管路201的工作环境。

在本实施例的一些实施方式中，调节组件102还包括位于竖直调节机构103与负压板101之间的水平调节机构104，竖直调节机构103、水平调节机构104和负压板101依次连接。

在上述实施方式中，水平调节机构104连接于竖直调节机构103的竖直调节端，使得竖直调节机构103可带动水平调节机构104纵向移动。负压板101连接于水平调节机构104的水平调节端，使得水平调节机构104可带动负压板101水平移动。竖直调节机构103和水平调节机构104同时工作时，可带动负压板101水平移动和纵向移动，扩大了负压板101调节移动范围。

在使用时，可根据使用情况调节负压板101位置。如，小火时保证热效率，使负压板101升高并靠近进风口，使进风面积减小并上移。大火时负压板101向下移动并远离进风口，使进风面积增大并下移，增大了油烟流速，也减少了油烟的流动距离，实现快速吸烟。

在本实施例的一些实施方式中，调节组件102还包括安装于吸烟管路201内的纵向导向结构202，水平调节机构104与纵向导向结构202滑动连接。

在上述实施方式中，纵向导向结构202可为单独设于吸烟管路201内壁（还可设于竖直调节机构103）的导向滑轨，导向滑轨纵向布置，水平调节机构104远离负压板101的一端与导向滑轨滑动连接。

纵向导向结构202还可为开设于吸烟管路201内壁的导向滑槽，导向滑槽沿吸烟管路201内壁纵向延伸，水平调节机构104远离负压板101的一端与导向滑槽滑动连接。

纵向导向结构202增加了水平调节机构104的结构支撑点，保证了水平调节机构104在吸烟管路201移动和工作时的稳定性和可靠性。

在本实施例的一些实施方式中，调节组件102包括水平调节机构104，负压板101与水平调节机构104连接。

在上述实施方式中，负压板101可设于水平调节机构104，水平调节机构104可固定设于吸烟管路201内壁。水平调节机构104可为液压调节装置。当水平调节机构104带动负压板101水平移动后，油烟从负压板101正面及负压板101周边通过进风口，负压板101挡住油烟以后，油烟向四周扩散，并且能够加大油烟的行程，改变油烟的流动方向，使得进风不正对着灶台火焰，降低油烟流动对火焰造成的影响，保证燃气灶火焰的热效率。

随着的负压板101水平移动并逐渐远离进风口，负压板101与进风口之间的距离越来越大，进而增大了进风面积，提高了油烟的流速。相反的，随着的负压板101水平移动并逐渐靠近进风口，负压板101与进风口之间的距离越来越小，进而减小了进风面积，降低了油烟的流速。

在本实施例的一些实施方式中，调节组件102与负压板101之间连接设有角度调节结构105。

在上述实施方式中，角度调节结构105可为角度调节电机，负压板101连接于角度调节电机的角度调节端，角度调节电机固定设于调节组件102。

角度调节结构105可带动负压板101上下转动，使得油烟从负压板101的上侧和下侧进入吸烟管路201，从而改变油烟的流动方向和流动高度。

当油烟较大时，负压板101可向下转动，负压板101下侧的流动空隙增大，油烟从负压板101下侧进入吸烟管路201，减少了油烟的流动距离，提高了排烟效率。

当油烟较小时，负压板101可向上转动，负压板101上侧的流动空隙增大，油烟从负压板101上侧进入吸烟管路201，又因为负压板101角度倾斜，导致靠近水平导烟板3处的进风面积更大，此时油烟可经过水平导烟板3进入吸烟管路201，改变了进风口的进烟方向，同时进风口远离灶台，降低油烟流动对火焰造成的影响。

在本实施例的一些实施方式中，还包括安装于吸烟管路201外侧的检测控制装置，检测控制装置与调节组件102电性连接。

在上述实施方式中，检测控制装置可包括烟雾传感器、温度传感器和信号处理控制器，烟雾传感器和温度传感器均与信号处理控制器电性连接。烟雾传感器和温度传感器可设于水平导烟板3的下侧。烟雾感应器也可设置在水平导烟板3前沿，正常情况下或火力较小时，炒菜时产生的烟雾一般无法延伸至烟雾感应器的位置，也就不会触发烟雾感应器动作。

信号处理控制器收集处理完烟雾传感器和温度传感器信息后，信号处理控制器可发送控制信号至调节组件102，调节组件102从而驱动负压板101并调节负压板101的姿态。

如，当火焰温度和/或油烟浓度大于信号处理控制器的预设阈值时，控制调节组件102使负压板101向下移动并远离进风口，使进风面积增大；

火焰温度和/或油烟浓度小于信号处理控制器的预设阈值时，控制调节组件102使负压板101升高并靠近进风口移动，使进风面积减小。

实施例二

本实施例提供一种调节方法，应用于上述的一种吸烟调节结构，包括检测控制装置检测收集灶台火焰温度和/或油烟浓度的检测数据；

检测控制装置根据检测数据控制调节组件102，以使负压板101调节油烟流动状态。

在上述实施方式中，检测控制装置可包括检测装置（如烟雾传感器、温度传感器）、控制模块和处理器。在实施调节方法中，可具体实施以下操作步骤：

检测控制装置的检测装置收集灶台火焰温度和/或油烟浓度的检测数据；

检测装置传输检测数据给检测控制装置的控制模块；

控制模块传输控制信号给检测控制装置的处理器；

处理器根据控制信号控制调节组件102，以使负压板101进行位置和姿态的调节，进而控制油烟的流动状态。

本实施方式可根据火焰温度和/或油烟浓度调控控制装置，并调节负压板101的姿态，减少了后续使用者的操作难度，保证了使用的便利性。

在本实施例的一些实施方式中，检测控制装置根据检测数据控制调节组件102，以使负压板101调节油烟流动状态的过程中，具体包括以下操作：火焰温度和/或油烟浓度大于预设阈值时，控制负压板101移动，使进风面积增大；

火焰温度和/或油烟浓度小于预设阈值时，控制负压板101移动，使进风面积减小。

在上述实施方式中，火焰温度和/或油烟浓度大于预设阈值时，检测控制装置可控制负压板101向下移动并远离进风口，使进风面积增大并下移，增大了油烟流速。

火焰温度和/或油烟浓度小于预设阈值时，控制负压板101升高并靠近进风口，使进风面积减小并上移。

实施例三

本实施例提供一种集成灶，包括上述的吸烟调节结构和/或上述的调节方法。

在上述实施方式中，该集成灶进一步实现了调节组件102驱动调节负压板101的位置和姿态，进而调节油烟进入吸烟管路的流动方向和油烟流动速度，减少集成灶或油烟机中电机转速的变化，延长电机的寿命，也可使得油烟气流尽可能的避开炉灶的火焰区，避免油烟气流流动时带走炉灶火焰的热量，减少炉灶火焰的热量流失。

本实施例的集成灶具有实施例一一种吸烟调节结构的优点和/或实施例二一种调节方法的优点，该优点已在实施例一和/或实施例二中详细说明，在此不再重复。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种吸烟调节结构，其特征在于：包括位于吸烟管路进风口内并调节油烟流动状态的负压板（101）和安装于吸烟管路内并在吸烟管路内调节所述负压板（101）姿态位置的调节组件（102），所述负压板（101）与所述调节组件（102）连接。

2.根据权利要求1所述的一种吸烟调节结构，其特征在于：所述调节组件（102）包括安装于吸烟管路的竖直调节机构（103），所述竖直调节机构（103）与所述负压板（101）连接。

3.根据权利要求2所述的一种吸烟调节结构，其特征在于：所述竖直调节机构（103）为液压调节装置。

4.根据权利要求2所述的一种吸烟调节结构，其特征在于：所述调节组件（102）还包括位于所述竖直调节机构（103）与所述负压板（101）之间的水平调节机构（104），所述竖直调节机构（103）、所述水平调节机构（104）和所述负压板（101）依次连接。

5.根据权利要求4所述的一种吸烟调节结构，其特征在于：所述调节组件（102）还包括安装于吸烟管路内的纵向导向结构（202），所述水平调节机构（104）与所述纵向导向结构（202）滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种吸烟调节结构，其特征在于：所述调节组件（102）包括水平调节机构（104），所述负压板（101）与所述水平调节机构（104）连接。

7.根据权利要求1-5任一所述的一种吸烟调节结构，其特征在于：所述调节组件（102）与所述负压板（101）之间连接设有角度调节结构（105）。

8.根据权利要求1-5任一所述的一种吸烟调节结构，其特征在于：还包括安装于吸烟管路外侧的检测控制装置，所述检测控制装置与所述调节组件（102）电性连接。

9.一种调节方法，应用于如权利要求8所述的一种吸烟调节结构，其特征在于：

所述检测控制装置检测收集灶台火焰温度和/或油烟浓度的检测数据；

所述检测控制装置根据检测数据控制所述调节组件（102），以使所述负压板（101）调节油烟流动状态。

10.根据权利要求9所述的一种调节方法，其特征在于，所述检测控制装置根据检测数据控制所述调节组件（102），以使所述负压板（101）调节油烟流动状态的过程中，具体包括以下操作：

火焰温度和/或油烟浓度大于预设阈值时，控制所述负压板（101）移动，使进风面积增大；

火焰温度和/或油烟浓度小于预设阈值时，控制所述负压板（101）移动，使进风面积减小。

11.一种集成灶，其特征在于：包括权利要求1-8任一所述的吸烟调节结构和/或权利要求9-10任一所述的调节方法。

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