CN215175136U - 一种高效节能催化燃烧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效节能催化燃烧装置，包括水箱、处理箱、第二过滤箱和通管，所述水箱顶端右侧镶嵌固定有进水管，所述处理箱内部左侧固定有燃烧器，所述第二过滤箱内部固定有第二活性炭过滤芯，所述第二过滤箱左侧镶嵌固定有进气管，所述进气管左侧与排气管右侧固定连接，所述第二过滤箱通过出气管固定于处理箱右侧，所述通管左侧贯穿第一过滤箱右侧外壁延伸于第一过滤箱内部，且通管右侧贯穿处理箱左侧顶端外壁延伸于处理箱内部，所述处理箱固定于第一过滤箱正下方，该高效节能催化燃烧装置设置有回形管，通过废气进入到回形管内部将废气中含有的热量通过水箱内部的水吸收，避免热能源的损失同时提高废热的使用。

Description

一种高效节能催化燃烧装置

技术领域

本实用新型涉及催化燃烧技术领域，具体为一种高效节能催化燃烧装置。

背景技术

在环保形势日益严峻的环境下，随着环保设备日渐普及，环保设备的能耗给企业造成了巨大的成本压力，所以在环保处理达标排放的前提下，降低设备的运行能耗成为设备改进的巨大空间，经海量检索，发现现有技术中多高效节能催化燃烧装置典型的如公开号为CN210717593U，一种高效节能的催化燃烧装置，包括保温壳及设置在保温壳内的尾气管路，所述的保温壳借助隔板分割为第一催化燃烧室及第二催化燃烧室，所述的第二催化燃烧室的保温壳上设置有净化气排放口，所述的尾气管路包括穿出在第二催化燃烧室之外的废气进口及设置在第一催化燃烧室内的内排气口，所述的尾气管路借助管道依次连接废气进口、第一换热器、第二换热器、第三换热器及内排气口，上述案例中采用借助管道依次连接的废气进口、第一换热器、第二换热器、第三换热器及内排气口组成了催化燃烧装置，将设备的燃烧尾气通过换热及催化作用，实现低能耗的污染物处理，并且有效回收尾气热量，提高资源利用效率。

综上所述，现有的高效节能催化燃烧装置直接将废气放入燃烧室内部进行燃烧，但是废气中含有的化合物较多，同时现有的燃烧装置无法将废气中含有的化合物进行过滤处理，同时燃烧后的废气中也含有少量的二氧化碳，如果直接将二氧化碳排放于环境中，对环境是一种污染同时容易增加温室效应。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高效节能催化燃烧装置，以解决上述背景技术中提出通过废气中含有的化合物较多，同时现有的燃烧装置无法将废气中含有的化合物进行过滤处理，同时燃烧后的废气中也含有少量的二氧化碳，如果直接将二氧化碳排放于环境中，对环境是一种污染同时容易增加温室效应的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效节能催化燃烧装置，包括水箱、处理箱、第二过滤箱和通管，所述水箱顶端右侧镶嵌固定有进水管，且进水管右侧固定有进水阀，所述水箱底部右侧镶嵌固定有出水管，且出水管右侧固定有出水阀，所述水箱两侧开设有安装孔，所述水箱内部固定有回形管，所述水箱左侧通过放置板固定有风机，所述风机左侧镶嵌固定有吸风管，且风机右侧镶嵌固定有出风管，所述风机通过电线与控制器电性连接，所述回形管左侧贯穿水箱左侧安装孔和密封圈与出风管固定连接，所述水箱右侧固定有第一过滤箱，所述第一过滤箱内部固定第一活性炭过滤芯，所述回形管右侧贯穿水箱右侧安装孔、密封圈和第一过滤箱左侧外壁延伸于第一过滤箱内部，所述处理箱内部左侧固定有燃烧器，且燃烧器通过电线与控制器电性连接，所述燃烧器下方右侧固定有预热板，且预热板通过电线与控制器电性连接，所述预热板右侧固定有催化板，所述催化板右侧固定有换热器，且换热器顶端贯穿密封环和处理箱内部顶端延伸于处理箱外部，所述处理箱右侧镶嵌固定有排气管，所述排气管顶端固定有排气阀；

所述第二过滤箱内部固定有第二活性炭过滤芯，所述第二过滤箱左侧镶嵌固定有进气管，且第二过滤箱右侧镶嵌固定有出气管，所述进气管左侧与排气管右侧固定连接，所述第二过滤箱通过出气管固定于处理箱右侧，所述通管左侧贯穿第一过滤箱右侧外壁延伸于第一过滤箱内部，且通管右侧贯穿处理箱左侧顶端外壁延伸于处理箱内部，所述处理箱固定于第一过滤箱正下方。

优选的，所述水箱右侧安装孔位置高出水箱左侧安装孔位置15cm。

优选的，所述密封圈直径小于安装孔直径0.1-0.3mm。

优选的，所述催化板设置有2个，且催化板之间设置距离不超5cm。

优选的，所述换热器形状成“U”字形。

优选的，所述密封环设置有2个，且密封环关于换热器中心线对称设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高效节能催化燃烧装置，

(1)设置有第一过滤箱，通过第一过滤箱内部的第一活性炭过滤芯将废气中含有的化合物进行过滤，避免废气中的化合物进入到燃烧内部燃烧后形成大量的有害气体和二氧化碳排放于大气中对大气的空气和环境都有较大的污染，并且废气中含有的化合物在燃烧过程中可能发生剧烈的爆炸，同时爆炸产生的冲击波容易将处理箱损坏；

(2)设置有第二过滤箱，燃烧催化后的废气进入到第二过滤箱内部，通过第二过滤箱内部的第二活性炭过滤芯将燃烧后气体中含有的二氧化碳进行过滤，避免二氧化碳排放于大气中与大气中的空气混合从而造成大气污染，并且大气中含有的二氧化碳浓度过高容易造成环境温室效应，影响整体环境；

(3)设置有预热板，通过预热板将过滤和吸热后的废气进行预热，同时废气在预热的过程中充分与催化板接触，使废气充分燃烧达到废气净化效果；

(4)设置有水箱，通过水箱内部的固定的回形管使废气进入到回形管内部，并且通过水箱内部的水分将回形管内部废气的热量进行吸收，这样有利于废气本身含有的热资源合理利用；

(5)设置有换热器，通过换热器将燃烧过程中废气产生的热量进行转换，避免废气燃烧过程中产生的热量浪费，同时也是通过换热器将废气燃烧的热量转换成其它能量合理的利用。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型外观结构示意图。

图中：1、水箱，2、进水管，3、进水阀，4、出水管，5、出水阀，6、安装孔，7、回形管，8、风机，9、吸风管，10、出风管，11、密封圈，12、第一过滤箱，13、第一活性炭过滤芯，14、处理箱，15、燃烧器，16、预热板，17、催化板，18、换热器，19、密封环，20、排气管，21、排气阀，22、第二过滤箱，23、第二活性炭过滤芯，24、进气管，25、出气管，26、通管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种高效节能催化燃烧装置，如图1和图2所示，水箱1顶端右侧镶嵌固定有进水管2，且进水管2右侧固定有进水阀3，水箱1底部右侧镶嵌固定有出水管4，且出水管4右侧固定有出水阀5，水箱1两侧开设有安装孔6，水箱1右侧安装孔6位置高出水箱1左侧安装孔6位置15cm，这样是方便将回形管7固定于水箱1内部，如果水箱1两侧安装孔6同样高度造成回形管7无法固定安装于水箱1内部，同时水箱1右侧安装孔6高与左侧安装孔6这样是保持回形管7安装后的稳定性，并且高出的距离是回形管7左侧与回形管7右侧最高距离长度，如果超出回形管7最高距离长度就造成回形管7安装后整体倾斜，不便于后期回形管7的保养和更换，水箱1内部固定有回形管7，水箱1左侧通过放置板固定有风机8，风机8左侧镶嵌固定有吸风管9，且风机8右侧镶嵌固定有出风管10，风机8通过电线与控制器电性连接，回形管7左侧贯穿水箱1左侧安装孔6和密封圈11与出风管10固定连接，密封圈11直径大于安装孔6直径0.1-0.3mm，如果密封圈11直径小与安装孔6直径就造成密封圈11方便安装于安装孔6内部，同时造成密封圈11与安装孔6安装缝隙过大造成水箱1内部的水和废气中的热量通过缝隙泄露于水箱1外部，这样就造成废气中的热量无法完全合理使用，同时造成水分泄露于地面影响整体工作环境整洁，将密封圈11直径大于安装孔6这样是方便密封圈11与安装孔6内环紧密接触，将水箱1内部形成封闭空间，避免水分和热量通过缝隙泄露，水箱1右侧固定有第一过滤箱12，第一过滤箱12内部固定第一活性炭过滤芯13，回形管7右侧贯穿水箱1右侧安装孔6、密封圈11和第一过滤箱12左侧外壁延伸于第一过滤箱12内部，处理箱14内部左侧固定有燃烧器15，且燃烧器15通过电线与控制器电性连接，燃烧器15下方右侧固定有预热板16，且预热板16通过电线与控制器电性连接，预热板16右侧固定有催化板17，催化板17设置有2个，且催化板17之间设置距离不超5cm，这样是增加废气与催化板17接触面积，同时也是提高催化板17与废气反应接触时间，可以有效的将废气进行最大化的净化，避免废气净化不彻底造成废气需要多次净化，这样不仅降低废气净化效率同时还增加废气净化成本。

如图3所示，催化板17右侧固定有换热器18，且换热器18顶端贯穿密封环19和处理箱14内部顶端延伸于处理箱14外部，换热器18形状成“U”字形，这样是增加废气燃烧热量与换热器18的接触面积，有效的将废气燃烧后的热量进行转化并且合理有效的将废气热量利用，同时换热器18材料为铜，因为铜材料不仅具有很好的导热性和吸热性，同时也是方便加工成不同形状，通过铜的吸热和导热就最大化的将废气热量进行合理利用，密封环19设置有2个，且密封环19关于换热器18中心线对称设置，通过密封环19将换热器18与处理箱14顶端密封连接，防止废气燃烧过程中此时的热量通过换热器18与处理箱14连接出散发于大气中，这样不仅造成热量的无法合理利于同时造成废气中含有的二氧化碳排放于大气，造成大气环境污染，并且排放二氧化碳含量过高造成整体环境温室效应，密封环19采用高分子硅胶材料，这样就避免换热器18工作过程中表面温度过高造成密封环19融化和加速老化，缩短密封环19使用寿命，处理箱14右侧镶嵌固定有排气管20，排气管20顶端固定有排气阀21，第二过滤箱22内部固定有第二活性炭过滤芯23，第二过滤箱22左侧镶嵌固定有进气管24，且第二过滤箱22右侧镶嵌固定有出气管25，进气管24左侧与排气管20右侧固定连接，第二过滤箱22通过出气管24固定于处理箱14右侧，通管26左侧贯穿第一过滤箱12右侧外壁延伸于第一过滤箱12内部，且通管26右侧贯穿处理箱14左侧顶端外壁延伸于处理箱14内部，处理箱14固定于第一过滤箱12正下方，通过第二活性炭滤芯23将燃烧后废气中含有的二氧化碳进行过滤清除，避免二氧化碳排放于大气中造成大气污染，同时排放二氧化碳含量过多造成整体环境温室效应。

工作原理：在使用高效节能催化燃烧装置，先手动打开进水阀3，接着将水通过进水管2注入到水箱1内部，当水达到进水管2顶端时停止注水，然后手动将吸风管9与相应设备连接，依次通过控制器启动风机8和预热板16，风机8将相应设备反应的废气吸入吸风管9内部，废气通过吸风管9达到出风管10内部，同时废气通过出风管10达到回形管7内部，此时废气于回形管7内部运动，同时废气将热量散发于水箱1内部，水箱1内部的水将热量进行吸收提高自身温度，当废气通过回形管7进入到第一过滤箱12内部，此时废气通过第一活性炭过滤芯13，第一活性炭过滤芯13将废气中含有的化合物进行过滤，过滤后的废气通过通管26进入到处理箱14内部，此时废气与催化板17充分接触，然后通过控制器启动燃烧器15，燃烧器15将废气进行充分燃烧，废气燃烧过程中产生的热量通过换热器18吸收进行转换成其它能量储存，并且废气燃烧过程中通过手动将排气阀21打开，此时净化后的废气通过排气管20和进气管24进入到第二过滤箱22内部，同时净化后的废气通过第二活性炭过滤芯23将含有的二氧化碳进行过滤，过滤后的废气通过出气管25排放于大气中，当手动触摸水箱1表面时，当水箱1内部温度过高手动打开出水阀5，然后水箱1内部的水通过出水管4排放于收集器内部用于其它使用，然后手动将出水阀5关闭，接着手动打开进水阀3，接着将水通过进水管2注入到水箱1内部，当水达到进水管2顶端时停止注水，废气燃烧过程中重复注水和放水工序，避免水箱1内部水温度高，影响废气热量散发效果，这就完成整个操作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效节能催化燃烧装置，包括水箱(1)、处理箱(14)、第二过滤箱(22)和通管(26)，其特征在于：

水箱(1)，所述水箱(1)顶端右侧镶嵌固定有进水管(2)，且进水管(2)右侧固定有进水阀(3)，所述水箱(1)底部右侧镶嵌固定有出水管(4)，且出水管(4)右侧固定有出水阀(5)，所述水箱(1)两侧开设有安装孔(6)，所述水箱(1)内部固定有回形管(7)，所述水箱(1)左侧通过放置板固定有风机(8)，所述风机(8)左侧镶嵌固定有吸风管(9)，且风机(8)右侧镶嵌固定有出风管(10)，所述风机(8)通过电线与控制器电性连接，所述回形管(7)左侧贯穿水箱(1)左侧安装孔(6)和密封圈(11)与出风管(10)固定连接，所述水箱(1)右侧固定有第一过滤箱(12)，所述第一过滤箱(12)内部固定第一活性炭过滤芯(13)，所述回形管(7)右侧贯穿水箱(1)右侧安装孔(6)、密封圈(11)和第一过滤箱(12)左侧外壁延伸于第一过滤箱(12)内部，所述处理箱(14)内部左侧固定有燃烧器(15)，且燃烧器(15)通过电线与控制器电性连接，所述燃烧器(15)下方右侧固定有预热板(16)，且预热板(16)通过电线与控制器电性连接，所述预热板(16)右侧固定有催化板(17)，所述催化板(17)右侧固定有换热器(18)，且换热器(18)顶端贯穿密封环(19)和处理箱(14)内部顶端延伸于处理箱(14)外部，所述处理箱(14)右侧镶嵌固定有排气管(20)，所述排气管(20)顶端固定有排气阀(21)；

所述第二过滤箱(22)内部固定有第二活性炭过滤芯(23)，所述第二过滤箱(22)左侧镶嵌固定有进气管(24)，且第二过滤箱(22)右侧镶嵌固定有出气管(25)，所述进气管(24)左侧与排气管(20)右侧固定连接，所述第二过滤箱(22)通过出气管(25)固定于处理箱(14)右侧，所述通管(26) 左侧贯穿第一过滤箱(12)右侧外壁延伸于第一过滤箱(12)内部，且通管(26)右侧贯穿处理箱(14)左侧顶端外壁延伸于处理箱(14)内部，所述处理箱(14)固定于第一过滤箱(12)正下方。

2.根据权利要求1所述的一种高效节能催化燃烧装置，其特征在于：所述水箱(1)右侧安装孔(6)位置高出水箱(1)左侧安装孔(6)位置15cm。

3.根据权利要求1所述一种高效节能催化燃烧装置，其特征在于：所述密封圈(11)直径大于安装孔(6)直径0.1-0.3mm。

4.根据权利要求1所述的一种高效节能催化燃烧装置，其特征在于：所述催化板(17)设置有2个，且催化板(17)之间设置距离不超5cm。

5.根据权利要求1所述的一种高效节能催化燃烧装置，其特征在于：所述换热器(18)形状成“U”字形。

6.根据权利要求1所述的一种高效节能催化燃烧装置，其特征在于：所述密封环(19)设置有2个，且密封环(19)关于换热器(18)中心线对称设置。

Images