CN216498095U - 一种减少二氧化碳排放的节能设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种减少二氧化碳排放的节能设备，包括处理箱、驱动组件、分隔组件、抽液组件和净气组件；所述处理箱包括箱体、导气管和排气管；所述箱体上分别连通有导气管和排气管，所述箱体内还开设有储液腔；所述驱动组件包括机壳、电机、杆体、搅拌叶和分流盘；所述机壳连接于所述箱体下方，所述电机安装于所述机壳内，所述电机的输出端连接有贯穿所述处理箱的杆体，所述杆体为中空结构，顶端设有开口。解决了现有的二氧化碳处理设备，虽然具备一定程度的二氧化碳处理功能，但是处理效果较低，且工业废气中的二氧化碳不能够得到充分过滤，导致排出的气体中，仍然残留二氧化碳，对于环境改善较差的问题。

Description

一种减少二氧化碳排放的节能设备

技术领域

本实用新型涉及二氧化碳处理设备技术领域，具体涉及为一种减少二氧化碳排放的节能设备。

背景技术

二氧化碳在常温常压下是一种无色无味无嗅而略有酸味的气体，也是一种常见的温室气体，还是空气的组成组分之一，随着现代化进程的加快，二氧化碳的污染越来越严重；例如，大气中的二氧化碳等温室气体在强烈吸收地面长波辐射后能向地面辐射出波长更长的辐射，引起温室效应，而大气的温室效应不断加剧导致全球气候变暖，产生一系列全球气候性问题；

在中国实用新型CN211635692U提出“一种减少二氧化碳排放的节能设备”，该装置虽然具备一定程度的二氧化碳处理功能，但是处理效果较低，且工业废气中的二氧化碳不能够得到充分过滤，导致排出的气体中，仍然残留二氧化碳，对于环境改善较差；

为此，我们提出一种减少二氧化碳排放的节能设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述技术不足，提供一种减少二氧化碳排放的节能设备，解决现有技术中二氧化碳处理设备，对于废气中存在的二氧化碳处理效率较低的技术问题。

为达到上述技术目的，本实用新型采取了以下技术方案：

一种减少二氧化碳排放的节能设备，

包括处理箱、驱动组件、分隔组件、抽液组件和净气组件；

所述处理箱包括箱体、导气管和排气管；所述箱体上分别连通有导气管和排气管，所述箱体内还开设有储液腔；

所述驱动组件包括机壳、电机、杆体、搅拌叶和分流盘；所述机壳连接于所述箱体下方，所述电机安装于所述机壳内，所述电机的输出端延伸至所述箱体内并连接有所述杆体；所述杆体为中空结构，顶端设有开口；所述搅拌叶设置于所述储液腔内并连接在所述杆体上；所述杆体上连通有若干所述分流盘；

所述分隔组件包括若干板体、以及与若干所述板体一一对应的滤网；若干所述板体的一端倾斜安装于所述箱体内，所述板体的另一端连接有所述滤网，且所述滤网连接于所述箱体内壁；若干所述板体与所述滤网构成一个蛇形空间，用于延缓气体的上升时间；

所述抽液组件安装于所述箱体外侧，其抽液端延伸至所述储液腔内，排液端延伸至所述箱体内并设于所述开口上方；

所述净气组件靠近所述排气管且可拆卸连接于所述箱体内顶面，用于净化喷淋后的气体。

优选的，所述处理箱还包括排液管；所述排液管设置于所述导气管的下方，所述排液管与所述储液腔连通

通过设置排液管，方便将储液腔中的液体定期排放。

优选的，分流盘上开设有若干喷淋孔，所述分流盘的数量至少为两个。

通过设置若干喷淋孔，当分流盘转动时，中和液从喷淋孔中喷洒出来，从而使得漂浮的气体能得到有效喷淋。

优选的，所述板体的数量至少为三个，所述板体上开设有供所述杆体贯穿的圆孔。

通过开设圆孔，方便杆体贯穿，同时方便杆体进行转动。

优选的，所述抽液组件包括泵体、抽液管和导液管；所述泵体连接在所述箱体上，所述泵体的抽水端法兰连接有抽液管，所述抽液管的一端贯穿所述机壳并延伸至所述储液腔内；所述泵体的排液端法兰连接有导液管，所述导液管的一端贯穿所述箱体并设于所述开口上方。

其中泵体通过抽液管抽取储液腔中的液体，并通过导液管导入中空的杆体中，使其完成一次循环，使得中和液能够得到充分利用。

优选的，所述净气组件包括条形板、初级过滤层、二氧化碳吸附层和高效过滤层；所述板体下方依次连接有初级过滤层、二氧化碳吸附层和高效过滤层。

其中初级过滤层用于对气体进行初级过滤，其滤孔采用波纹网状设计，可过滤直径5微米以上的大颗粒杂质，容尘量大；二氧化碳吸附层可对气体中的二氧化碳进一步吸附，降低气体中的二氧化碳含量，高效过滤层采用滤芯H13 级别的材质，具有极低的空气阻力，更均匀的纤维分布，PM2.5处理效率可达到百分九十以上。

优选的，所述条形板为T形，所述条形板上对称开设有卡槽，所述处理箱上端一体成型有与所述卡槽配合的凸起；所述条形板的外周面粘接有密封层。

通过设置卡槽，方便与箱体顶部的凸起配合，使其条形板卡合在箱体上，且设置密封层，增强了条形板与箱体之间的密封性，使其气体不易出现泄漏的情况。

优选的，靠近所述净气组件且在所述箱体内还固定有若干加热管，所述加热管的外表面缠绕有加热丝。

通过加热丝，进一步提高了加热管的发热效率，使其能够对气体进行高温处理。

优选的，所述箱体的正面开设有加液口，所述加液口内可拆卸连接有密封盖板。

通过设置加液口，方便工作人员向储液腔中，添加处理液；通过设置密封盖板，增强了处理箱的密封性。

优选的，所述机壳上安装有散热网板。

通过设置散热网板，有效散发机壳内部热量，避免电机长时间在高温情况下运行。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1、本实用新型与现有技术相比，通过设置分隔组件，将处理箱内部空间进行分隔，使其气体不能竖直上升，增强气体与中和液的接触时间，进一步增强处理效果，且中和液在喷淋后，可以回流至储液腔中，利用率更高；2、本实用新型与现有技术相比，通过净气组件与加热管，在对废气进行喷淋处理后，在进行多次吸附处理，从而保证排出的气体中，二氧化碳含量达到排放标准。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型正面示意图；

图3是本实用新型净气组件结构示意图。

图中：1、处理箱；11、箱体；12、导气管；13、排液管；14、排气管；2、驱动组件；21、机壳；22、电机；23、杆体；24、开口；25、搅拌叶；26、分流盘；3、分隔组件；31、板体；32、滤网；4、储液腔；5、抽液组件；51、泵体；52、抽液管；53、导液管；6、净气组件；61、条形板；62、卡槽；63、初级过滤层；64、二氧化碳吸附层；65、高效过滤层；7、加热管。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1，一种减少二氧化碳排放的节能设备，包括处理箱1、驱动组件 2、分隔组件3、抽液组件5和净气组件6。

处理箱1包括箱体11、导气管12和排气管14；箱体11上分别连通有导气管12和排气管14，箱体11内还开设有储液腔4。

驱动组件2包括机壳21、电机22、杆体23、搅拌叶25和分流盘26；机壳 21连接于箱体11下方，电机22安装于机壳21内，电机22的输出端延伸至箱体11内并连接有杆体23；杆体23为中空结构，顶端设有开口24；搅拌叶25 设置于储液腔4内并连接在杆体23上；杆体23上连通有若干分流盘26。

分隔组件3包括若干板体31、以及与若干板体31一一对应的滤网32；若干板体31的一端倾斜安装于箱体11内，板体31的另一端连接有滤网32，且滤网32连接于箱体11内壁；若干板体31与滤网32构成一个蛇形空间，用于延缓气体的上升时间。

抽液组件5安装于箱体11外侧，其抽液端延伸至储液腔4内，排液端延伸至箱体11内并设于开口24上方。

净气组件6靠近排气管14且可拆卸连接于箱体11内顶面，用于净化喷淋后的气体。

本装置中工作人员启动电机22，电机22带动杆体23和搅拌叶25搅动储液腔4内的中和液，并从导气管12将工业废气导入液体内部，气体与搅动的液体进行接触反应，初次反应后的液体向上飘升，经过由若干板体31组成的流道；此时泵体51开始运作，通过抽液管52和导液管53的配合，将其液体导入中空的杆体23中，通过中空杆体23与分流盘26的配合，将液体喷洒，并与飘动的气体进行接触，达到二次中和，且板体31是倾斜设置的，中和液最后会回流至储液腔4中；当气体漂浮到箱体11内顶面后，会经过净气组件6对其进行过滤，从而使其气体达到排放标准。

为提高箱体11的排液效果，请参阅图1，在一优选实施例中，箱体11还包括排液管13；排液管13设置于导气管12的下方，排液管13与储液腔4连通；通过设置排液管13，方便将储液腔4中的液体定期排放。

为提高该装置液体与气体的反应效率，请参阅图1和图2，在一优选实施例中，分流盘26上开设有若干喷淋孔，分流盘26的数量至少为两个，通过设置若干喷淋孔，当分流盘26转动时，中和液从喷淋孔中喷洒出来，从而使得漂浮的气体能得到有效喷淋，板体31的数量至少为三个，板体31上开设有供杆体 23贯穿的圆孔，通过开设圆孔，方便杆体23贯穿，同时方便杆体23进行转动，抽液组件5包括泵体51、抽液管52和导液管53；泵体51连接在箱体11上，泵体51的抽水端法兰连接有抽液管52，抽液管52的一端贯穿机壳21并延伸至储液腔4内；泵体51的排液端法兰连接有导液管53，导液管53的一端贯穿箱体11并设于开口24上方，其中泵体51通过抽液管52抽取储液腔4中的液体，并通过导液管53导入中空的杆体23中，使其完成一次循环，使得中和液能够得到充分利用，箱体11的正面开设有加液口，加液口内可拆卸连接有密封盖板，通过设置加液口，方便工作人员向储液腔4中，添加处理液；通过设置密封盖板，增强了箱体11的密封性。

为提高该装置对气体的净化效率，请参阅图3，在一优选实施例中，净气组件6包括条形板61、初级过滤层63、二氧化碳吸附层64和高效过滤层65；板体31下方依次连接有初级过滤层63、二氧化碳吸附层64和高效过滤层65，其中初级过滤层63用于对气体进行初级过滤，其滤孔采用波纹网状设计，可过滤直径5微米以上的大颗粒杂质，容尘量大；二氧化碳吸附层64可对气体中的二氧化碳进一步吸附，降低气体中的二氧化碳含量，高效过滤层65采用滤芯H13 级别的材质，具有极低的空气阻力，更均匀的纤维分布，PM2.5处理效率可达到百分九十以上，条形板61为T形，条形板61上对称开设有卡槽62，箱体11上端一体成型有与卡槽62配合的凸起；条形板61的外周面粘接有密封层，通过设置卡槽62，方便与箱体11顶部的凸起配合，使其条形板61卡合在箱体11上，且设置密封层，增强了条形板61与箱体11之间的密封性，使其气体不易出现泄漏的情况，靠近净气组件6，且在箱体11内还固定有若干加热管7，加热管7 的外表面缠绕有加热丝，通过加热丝，进一步提高了加热管7的发热效率，使其能够对气体进行高温处理。

为提高机壳21的散热效率，请参阅图2，在一优选实施例中，机壳21上安装有散热网板，通过设置散热网板，有效散发机壳21内部热量，避免电机22 长时间在高温情况下运行。

为了更好地理解本实用新型，以下结合图1-图3来对本实用新型的工作过程进行详细说明：在使用时，工作人员启动电机22，电机22带动杆体23和搅拌叶25搅动储液腔4内的中和液，并从导气管12将工业废气导入液体内部，气体与搅动的液体进行接触反应，初次反应后的液体向上飘升，经过由若干板体31组成的流道；此时泵体51开始运作，通过抽液管52和导液管53的配合，将其液体导入中空的杆体23中，通过中空杆体23与分流盘26的配合，将液体喷洒，并与飘动的气体进行接触，达到二次中和，且板体31是倾斜设置的，中和液最后会回流至储液腔4中；当气体漂浮到箱体11内顶面后，会经过初级过滤层63、二氧化碳吸附层64和高效过滤层65进行层层过滤吸附，再由加热管 7高温加热处理后，进行排放，以减少气体中的二氧化碳含量。

以上所述本实用新型的具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限定。任何根据本实用新型的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种减少二氧化碳排放的节能设备，其特征在于：

包括处理箱、驱动组件、分隔组件、抽液组件和净气组件；

所述处理箱包括箱体、导气管和排气管；所述箱体上分别连通有导气管和排气管，所述箱体内还开设有储液腔；

所述驱动组件包括机壳、电机、杆体、搅拌叶和分流盘；所述机壳连接于所述箱体下方，所述电机安装于所述机壳内，所述电机的输出端延伸至所述箱体内并连接有所述杆体；所述杆体为中空结构，顶端设有开口；所述搅拌叶设置于所述储液腔内并连接在所述杆体上；所述杆体上连通有若干所述分流盘；

所述分隔组件包括若干板体、以及与若干所述板体一一对应的滤网；若干所述板体的一端倾斜安装于所述箱体内，所述板体的另一端连接有所述滤网，且所述滤网连接于所述箱体内壁；若干所述板体与所述滤网构成一个蛇形空间，用于延缓气体的上升时间；

所述抽液组件安装于所述箱体外侧，其抽液端延伸至所述储液腔内，排液端延伸至所述箱体内并设于所述开口上方；

所述净气组件靠近所述排气管且可拆卸连接于所述箱体内顶面，用于净化喷淋后的气体。

2.根据权利要求1所述的一种减少二氧化碳排放的节能设备，其特征在于：所述处理箱还包括排液管；所述排液管设置于所述导气管的下方，所述排液管与所述储液腔连通。

3.根据权利要求1所述的一种减少二氧化碳排放的节能设备，其特征在于：所述分流盘上开设有若干喷淋孔，所述分流盘的数量至少为两个。

4.根据权利要求1所述的一种减少二氧化碳排放的节能设备，其特征在于：所述板体的数量至少为三个，所述板体上开设有供所述杆体贯穿的圆孔。

5.根据权利要求1所述的一种减少二氧化碳排放的节能设备，其特征在于：所述抽液组件包括泵体、抽液管和导液管；所述泵体连接在所述箱体上，所述泵体的抽水端法兰连接有抽液管，所述抽液管的一端贯穿所述机壳并延伸至所述储液腔内；所述泵体的排液端法兰连接有导液管，所述导液管的一端贯穿所述箱体并设于所述开口上方。

6.根据权利要求1所述的一种减少二氧化碳排放的节能设备，其特征在于：所述净气组件包括条形板、初级过滤层、二氧化碳吸附层和高效过滤层；所述板体下方依次连接有初级过滤层、二氧化碳吸附层和高效过滤层。

7.根据权利要求6所述的一种减少二氧化碳排放的节能设备，其特征在于：所述条形板为T形，所述条形板上对称开设有卡槽，所述箱体上端一体成型有与所述卡槽配合的凸起；所述条形板的外周面粘接有密封层。

8.根据权利要求1所述的一种减少二氧化碳排放的节能设备，其特征在于：靠近所述净气组件且在所述箱体内还固定有若干加热管，所述加热管的外表面缠绕有加热丝。

9.根据权利要求1所述的一种减少二氧化碳排放的节能设备，其特征在于：所述箱体的正面开设有加液口，所述加液口内可拆卸连接有密封盖板。

10.根据权利要求1所述的一种减少二氧化碳排放的节能设备，其特征在于：所述机壳上安装有散热网板。

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