CN220071171U - 氨法脱硫炉内脱硝工艺系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了氨法脱硫炉内脱硝工艺系统，包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有炉体，所述底板的顶部固定连接有氨水储罐，所述氨水储罐的顶部连通有泵体。本实用新型通过底板、安装架、炉体、氨水储罐、泵体、连接管、喷头、烟气输送管、处理箱、风机、进烟管、第一过滤层和第二过滤层的配合使用，能够有效的解决传统的脱硫装置在使用的过程中，不具备对烟气进行高效过滤的功能，导致烟气的处理效率较为低下，从而降低了使用效果的问题，该装置能够对脱硫后的烟气进行过滤处理，避免环境的污染，从而能够达到排放的标准，提高了装置对烟气的处理效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫设备技术领域，具体地说，涉及氨法脱硫炉内脱硝工艺系统。
背景技术
客观上急需一些净化效率更高，工艺系统更简单，能耗和运行成本更低，适合我国国情的烟气净化工艺系统。
经检索，中国实用新型提供了“氨法脱硫装置”，其公告号为：CN218130996U，该装置包括脱硫塔以及设置在脱硫塔上的脱硫组件，所述脱硫组件包括第一管道和第二管道，所述第一管道的进口和第一管道的出口分别与脱硫塔连通，所述第二管道的进口与第一管道连通，所述第二管道的出口与脱硫塔连通，所述第二管道上设置有密度计和控制阀，该装置具有易于控制，便于调整运行参数，实现装置长期稳定运行的特点，上述专利中的脱硫装置在使用的过程中，不具备对烟气进行高效过滤的功能，导致烟气的处理效率较为低下，从而降低了使用效果，为此，我们提出了氨法脱硫炉内脱硝工艺系统。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供氨法脱硫炉内脱硝工艺系统，达到了提高过滤效果的优点，解决了脱硫装置在使用的过程中，不具备对烟气进行高效过滤的功能，导致烟气的处理效率较为低下，从而降低了使用效果的问题。
(二)技术方案
本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，氨法脱硫炉内脱硝工艺系统所采用的技术方案是：包括底板，所述底板顶部的左侧固定连接有安装架，所述安装架的顶部固定连接有炉体，所述底板的顶部固定连接有氨水储罐，所述氨水储罐的顶部连通有泵体，所述泵体顶部的左侧连通有连接管，所述连接管的左侧贯穿炉体的右侧并延伸至炉体的内腔，所述连接管的底部连通有喷头，所述炉体右侧的顶部连通有烟气输送管，所述底板顶部的右侧固定连接有处理箱，所述处理箱顶部的左侧固定连接有风机，所述风机的顶部与烟气输送管连通，所述风机的底部连通有进烟管，所述进烟管的底部贯穿处理箱的顶部并延伸至处理箱的内腔，所述处理箱内腔的右侧固定连接有第一过滤层，所述处理箱的内腔且位于第一过滤层的右侧固定连接有第二过滤层。
作为优选方案，所述处理箱右侧的顶部连通有排烟管，所述处理箱的内腔固定连接有固定架，所述固定架的一侧与进烟管固定连接。
作为优选方案，所述连接管的右侧连通有高压气管，所述高压气管的一侧与外部气泵连通。
作为优选方案，所述喷头的数量为五个，且五个喷头之间为等距设置。
作为优选方案，所述第一过滤层采用活性炭材料制成，所述第一过滤层为蜂窝结构。
作为优选方案，所述第二过滤层采用烟气脱硫滤布，烟气脱硫滤布为聚酯单丝材料制成。
作为优选方案，所述氨水储罐顶部的右侧连通有进液管，所述进液管的顶部设置有封盖。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了氨法脱硫炉内脱硝工艺系统，具备以下有益效果。
1、通过底板、安装架、炉体、氨水储罐、泵体、连接管、喷头、烟气输送管、处理箱、风机、进烟管、第一过滤层和第二过滤层的配合使用，能够有效的解决传统的脱硫装置在使用的过程中，不具备对烟气进行高效过滤的功能，导致烟气的处理效率较为低下，从而降低了使用效果的问题，该装置能够对脱硫后的烟气进行过滤处理，避免环境的污染，从而能够达到排放的标准，提高了装置对烟气的处理效果。
2、通过风机将烟气输送至处理箱的内部，通过第一过滤层和第二过滤层，能够充分的对烟气进行过滤处理，避免烟气中的有害物质进入环境中，从而达到高效过滤的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型炉体内部结构的剖视示意图；
图3为本实用新型处理箱内部结构的剖视示意图；
图4为本实用新型结构的主视示意图。
图中：1、底板；2、安装架；3、炉体；4、氨水储罐；5、泵体；6、连接管；7、喷头；8、烟气输送管；9、处理箱；10、风机；11、进烟管；12、第一过滤层；13、第二过滤层；14、排烟管；15、固定架；16、高压气管；17、进液管；18、封盖。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-4，本实用新型：氨法脱硫炉内脱硝工艺系统，包括底板1，底板1顶部的左侧固定连接有安装架2，安装架2的顶部固定连接有炉体3，底板1的顶部固定连接有氨水储罐4，氨水储罐4的顶部连通有泵体5，泵体5顶部的左侧连通有连接管6，连接管6的左侧贯穿炉体3的右侧并延伸至炉体3的内腔，连接管6的底部连通有喷头7，炉体3右侧的顶部连通有烟气输送管8，底板1顶部的右侧固定连接有处理箱9，处理箱9顶部的左侧固定连接有风机10，风机10的顶部与烟气输送管8连通，风机10的底部连通有进烟管11，进烟管11的底部贯穿处理箱9的顶部并延伸至处理箱9的内腔，处理箱9内腔的右侧固定连接有第一过滤层12，处理箱9的内腔且位于第一过滤层12的右侧固定连接有第二过滤层13。
处理箱9右侧的顶部连通有排烟管14，处理箱9的内腔固定连接有固定架15，固定架15的一侧与进烟管11固定连接。
通过上述技术方案，通过设置排烟管14和固定架15，能够对处理箱9内部的排烟管14进行安装，保证了排烟管14安装的稳定性。
连接管6的右侧连通有高压气管16，高压气管16的一侧与外部气泵连通。
通过上述技术方案，通过设置高压气管16，能够与气泵连通后，将氨水进行高压喷出，从而达到高效脱硫的目的。
喷头7的数量为五个，且五个喷头7之间为等距设置。
通过上述技术方案，通过设置喷头7，能够均匀的对氨水进行喷出，达到提高脱硫效果的目的。
第一过滤层12采用活性炭材料制成，第一过滤层12为蜂窝结构。
通过上述技术方案，通过设置第一过滤层12，能够对烟气中的有害物质进行吸附，从而达到过滤的目的。
第二过滤层13采用烟气脱硫滤布，烟气脱硫滤布为聚酯单丝材料制成。
通过上述技术方案，通过设置第二过滤层13，通过烟气脱硫滤布能够进一步提高烟气的脱硫效果。
氨水储罐4顶部的右侧连通有进液管17，进液管17的顶部设置有封盖18。
通过上述技术方案，通过设置进液管17和封盖18，能够方便对氨水储罐4内部的氨水进行补充。
本实用新型的工作原理是：通过外部控制器启动泵体5，泵体5抽取氨水储罐4内部的氨水，并在高压气体的作用下，将氨水输送至喷头7处，对烟气进行脱硫除尘，烟气通过风机10进入处理箱9的内部，通过第一过滤层12和第二过滤层13，能够充分的对烟气进行过滤处理，避免烟气中的有害物质进入环境中，从而达到高效过滤的目的。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。
Claims (7)
1.氨法脱硫炉内脱硝工艺系统，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部的左侧固定连接有安装架(2)，所述安装架(2)的顶部固定连接有炉体(3)，所述底板(1)的顶部固定连接有氨水储罐(4)，所述氨水储罐(4)的顶部连通有泵体(5)，所述泵体(5)顶部的左侧连通有连接管(6)，所述连接管(6)的左侧贯穿炉体(3)的右侧并延伸至炉体(3)的内腔，所述连接管(6)的底部连通有喷头(7)，所述炉体(3)右侧的顶部连通有烟气输送管(8)，所述底板(1)顶部的右侧固定连接有处理箱(9)，所述处理箱(9)顶部的左侧固定连接有风机(10)，所述风机(10)的顶部与烟气输送管(8)连通，所述风机(10)的底部连通有进烟管(11)，所述进烟管(11)的底部贯穿处理箱(9)的顶部并延伸至处理箱(9)的内腔，所述处理箱(9)内腔的右侧固定连接有第一过滤层(12)，所述处理箱(9)的内腔且位于第一过滤层(12)的右侧固定连接有第二过滤层(13)。
2.根据权利要求1所述的氨法脱硫炉内脱硝工艺系统，其特征在于：所述处理箱(9)右侧的顶部连通有排烟管(14)，所述处理箱(9)的内腔固定连接有固定架(15)，所述固定架(15)的一侧与进烟管(11)固定连接。
3.根据权利要求1所述的氨法脱硫炉内脱硝工艺系统，其特征在于：所述连接管(6)的右侧连通有高压气管(16)，所述高压气管(16)的一侧与外部气泵连通。
4.根据权利要求1所述的氨法脱硫炉内脱硝工艺系统，其特征在于：所述喷头(7)的数量为五个，且五个喷头(7)之间为等距设置。
5.根据权利要求1所述的氨法脱硫炉内脱硝工艺系统，其特征在于：所述第一过滤层(12)采用活性炭材料制成，所述第一过滤层(12)为蜂窝结构。
6.根据权利要求1所述的氨法脱硫炉内脱硝工艺系统，其特征在于：所述第二过滤层(13)采用烟气脱硫滤布，烟气脱硫滤布为聚酯单丝材料制成。
7.根据权利要求1所述的氨法脱硫炉内脱硝工艺系统，其特征在于：所述氨水储罐(4)顶部的右侧连通有进液管(17)，所述进液管(17)的顶部设置有封盖(18)。
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