CN215172329U - 一种星型卸灰阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种星型卸灰阀，包括：一个具有腔体的壳体；一个被转轴支撑在壳体上，并与所述腔体同轴设置并位于所述腔体内的转子，其中，所述转子表面设有多个转子叶片，在径向上，所述转子叶片的外侧端与所述腔体的内侧壁之间具有间隙；与多个所述转子叶片一一对应设置的胶条，胶条可拆卸的安装在对应转子叶片上，且所述胶条与所述腔体的内侧壁接触。本实用新型通过在转叶片与腔体内壁之间在径向形成间隙，利用胶条填充该间隙，胶条在跟随转子叶片转动的过程中，胶条利用其自身的韧性，能避免现有技术中大颗粒会进入转子叶片边缘与腔体内壁面之间，造成转子叶片卡停的问题，从而确保烧结生产顺行。

Description

一种星型卸灰阀

技术领域

本实用新型涉及烧结生产技术领域，尤其涉及一种星型卸灰阀。

背景技术

星型星型卸灰阀是通过叶片与阀体内衬微密合进行输送灰质原料，但灰质原料不可避免存在较大的颗粒，当大颗粒处在叶片边缘与阀体内衬之间时，容易卡停，严重影响烧结生产顺行，且卡停后需要人工处理，处理劳动强度大，此外处理中产生的灰尘太多，环境较为恶劣。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种星型卸灰阀，旨在通过设置胶条，利用胶条的韧性，以解决原有技术中大颗粒物会进入转子叶片边缘与腔体内壁面之间造成容易卡停转子叶片的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种星型卸灰阀，一个具有腔体的壳体；一个被转轴支撑在壳体上，并与所述腔体同轴设置并位于所述腔体内的转子，其中，所述转子表面设有多个转子叶片，在径向上，所述转子叶片的外侧端与所述腔体的内侧壁之间具有间隙；与多个所述转子叶片一一对应设置的胶条，胶条可拆卸的安装在对应转子叶片上，且所述胶条与所述腔体的内侧壁接触。

优选地，所述胶条的宽度大于所述间隙的径向长度，使得所述胶条沿径向向内形成与所述转子叶片连接的安装部。

优选地，顺着转子叶片的转动方向，所述安装部连接在转子叶片下游方向的一侧面上。

优选地，所述安装部与所述转子叶片上均设有紧固螺栓孔，所述安装部与所述转子叶片之间通过紧固螺栓连接。

优选地，还包括一压板，所述压板配合所述转子叶片分别从两侧压紧所述安装部，所述紧固螺栓贯穿所述压板，且紧固螺栓的螺母位于压板外侧。

优选地，所述压板为平板。

优选地，所述压板呈“L”形。

优选地，所述压板与所述转子叶片相对的一侧均设有平行于所述转子叶片轴向的凸出部。

优选地，所述压板与所述转子叶片上的凸出部之间，在径向上至少有两个呈错位分布。

优选地，所述安装部的内侧端对应于各个所述紧固螺栓孔的位置均设置一与所述紧固螺栓孔连通的通道，紧固螺栓可通过所述通道进入对应紧固螺栓孔内。

本实用新型的星型卸灰阀，通过在转子叶片与腔体内壁之间在径向形成间隙，并利用胶条填充该间隙，胶条在跟随转子叶片转动过程中，利用自身的韧性，可避免原有技术中大颗粒物会进入转子叶片边缘与腔体内壁面之间造成容易卡停转子叶片的问题，从而保持烧结生产的顺行。

附图说明

图1为本实用新型的星型卸灰阀的结构示意图。

图2为本实用新型的星型卸灰阀的间隙的结构示意图。

图3为本实用新型的胶条的结构示意图。

图4为本实用新型的星型卸灰阀的图3中A部放大图。

图5为本实用新型的星型卸灰阀的通道的结构示意图。

图6为本实用新型的星型卸灰阀的图5中B部放大图。

附图标号说明：

1、壳体；2、转轴；3、转子；4、转子叶片；5、间隙；6、胶条；7、安装部；8、紧固螺栓孔；9、紧固螺栓；10、压板；11、凸出部；12、通道。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参照图1至图6，本实用新型提出一种星型卸灰阀，一个具有腔体的壳体1；一个被转轴2支撑在壳体1上，并与腔体同轴设置并位于腔体内的转子3，其中，转子3表面设有多个转子叶片4，在径向上，转子叶片4的外侧端与腔体的内侧壁之间具有间隙5；与多个转子叶片4一一对应设置的胶条6，胶条6可拆卸的安装在对应转子叶片4上，且胶条6与腔体的内侧壁接触。

上述方案在使用过程中：胶条6代替转子叶片4与腔体的内壁面接触，在转子叶片4通过转轴2的带动过程中，利用胶条6的韧性，可避免现有技术中，采用转子叶片4直接与腔体的内壁面相接触，当有大颗粒进入转子叶片4边缘与腔体的内壁面之间时，由于转子叶片4为金属物，无法发生形变，使得转子叶片4会出现卡停，导致无法正常工作的问题，因此，本申请的技术方案具有明显的优点。

胶条6的宽度大于间隙5的径向长度，使得胶条6沿径向向内形成与转子叶片4连接的安装部7，具体的，安装部7与胶条6一体成型而成。

顺着转子叶片4的转动方向，安装部7连接在转子叶片4下游方向的一侧面上，采用这种方式，使得胶条6在随着转子叶片4转动的过程中，其受到腔体内壁的摩擦力时，其边缘会向其对应转子叶片4的一侧弯曲，防止其向转子叶片4转动方向下游方向弯曲，受到与转子叶片4分离的作用力，进而，提高胶条6与转子叶片4之间的稳定性，并提高其使用寿命。

安装部7与转子叶片4上均设有紧固螺栓孔8，安装部7与转子叶片4之间通过紧固螺栓9连接，通过紧固螺栓9方便将胶条6固定在转子叶片4上和从转子叶片4上进行拆除更换。

还包括一压板10，压板10配合转子叶片4分别从两侧压紧安装部7，紧固螺栓9贯穿压板10，且紧固螺栓9的螺母位于压板10外侧，压板10与转子叶片4对胶条6的两侧进行压紧，增大对胶条6侧面的受力面积，提升胶条6安装在转子叶片4上的稳定性。

压板10为平板，结构简单，使用方便，成本低。

压板10呈“L”形，该方式，使得安装部7的两侧面以及底面均可被有效的支撑，提高胶条6的稳定性。

压板10与转子叶片4相对的一侧均设有平行于转子叶片4轴向的凸出部11，压板10在配合转子叶片4固定胶条6时，凸起部对胶条6对应位置的压强更大，并且，胶条6的该位置会向内弯曲，使得凸起部在径向对胶条6形成更强的限位作用，提高胶条6的稳定性。

压板10与转子叶片4上的凸出部11之间，在径向上至少有两个呈错位分布，可使得胶条6在径向上具有更多不同位置的受力点，提高稳定性。

安装部7的内侧端对应于各个紧固螺栓孔8的位置均设置一与紧固螺栓孔8连通的通道12，紧固螺栓9可通过通道12进入对应紧固螺栓孔8内，具体的，通道12具有一入口，入口两侧均设置倒角，倒角使得紧固螺栓9边更加容易进入通道12的入口，在操作过程中，直接将入口对准紧固螺栓9，然后压入胶条6，此时，紧固螺栓9通过入口进入通道12，并通过通道12最终进入紧固螺栓孔8内，再旋紧紧固螺栓9，即可完成对胶条6的安装，拧松紧固螺栓9，直接向外拉动胶条6，紧固螺栓9通过通道12离开胶条6，即可实现对胶条6的拆除，进而，使得胶条6具有便于拆装的优点。

以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种星型卸灰阀，其特征在于，包括：一个具有腔体的壳体；一个被转轴支撑在壳体上，并与所述腔体同轴设置并位于所述腔体内的转子，其中，所述转子表面设有多个转子叶片，在径向上，所述转子叶片的外侧端与所述腔体的内侧壁之间具有间隙；与多个所述转子叶片一一对应设置的胶条，胶条可拆卸的安装在对应转子叶片上，且所述胶条与所述腔体的内侧壁接触。

2.如权利要求1所述的星型卸灰阀，其特征在于，所述胶条的宽度大于所述间隙的径向长度，使得所述胶条沿径向向内形成与所述转子叶片连接的安装部。

3.如权利要求2所述的星型卸灰阀，其特征在于，顺着转子叶片的转动方向，所述安装部连接在转子叶片下游方向的一侧面上。

4.如权利要求2所述的星型卸灰阀，其特征在于，所述安装部与所述转子叶片上均设有紧固螺栓孔，所述安装部与所述转子叶片之间通过紧固螺栓连接。

5.如权利要求4所述的星型卸灰阀，其特征在于，还包括一压板，所述压板配合所述转子叶片分别从两侧压紧所述安装部，所述紧固螺栓贯穿所述压板，且紧固螺栓的螺母位于压板外侧。

6.如权利要求5所述的星型卸灰阀，其特征在于，所述压板为平板。

7.如权利要求5所述的星型卸灰阀，其特征在于，所述压板呈“L”形。

8.如权利要求6或7所述的星型卸灰阀，其特征在于，所述压板与所述转子叶片相对的一侧均设有平行于所述转子叶片轴向的凸出部。

9.如权利要求8所述的星型卸灰阀，其特征在于，所述压板与所述转子叶片上的凸出部之间，在径向上至少有两个呈错位分布。

10.如权利要求9所述的星型卸灰阀，其特征在于，所述安装部的内侧端对应于各个所述紧固螺栓孔的位置均设置一与所述紧固螺栓孔连通的通道，紧固螺栓可通过所述通道进入对应紧固螺栓孔内。

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