CN209370248U - 铆钉、电机外壳组件及电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铆钉、电机外壳组件及电机，涉及连接件技术领域，解决了现有技术中存在的电机端盖之间采用铆钉连接，其铆钉不可重复利用造成浪费的技术问题。该铆钉包括钉头和钉体，所述钉体的部分区段设置有沿其径向方向凸出的凸出部，所述凸出部与所述钉体为弹性材质制成，所述凸出部插入电机端盖的装配孔时所述凸出部受到所述装配孔的挤压能带动所述钉体产生弹性变形且所述凸出部穿出所述装配孔后，所述凸出部能自动回弹至与电机端盖的端面相抵接的位置以与所述钉头配合将电机端盖夹紧。本实用新型用于电机前端盖和后端盖的连接紧固。

Description

铆钉、电机外壳组件及电机

技术领域

本实用新型涉及连接件技术领域，尤其是涉及一种铆钉、电机外壳组件及电机。

背景技术

铆钉是一种金属制一端有帽的杆状零件，穿入被联接的构件后，在杆的外端打、压出另一头，将构件压紧、固定，如图1所示。

因此，铆钉一般都是在压铆以后就锁住，如要解除固定状态，则要破坏铆钉，而且破坏后就无法继续使用。这样，铆钉就浪费了。

目前，电机端盖(前端盖4和后端盖5)的紧固结构部分是用铆钉铆压方式紧固。但是员工操作时，容易出现滑落物料、铆钉打歪不平等情况。使得甚至会出现铆压后的电机因受力不一致，同轴度达不到要求，电机使用时噪音大，降低电机寿命。甚至出现工装采购不到位导致产量不足的情况，且个别电机总装完成发现异常时，拆卸复杂且铆钉不可循环利用。因此传统方法工作效率低，浪费大量人力、财力。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：

电机端盖的紧固结构部分是用铆钉铆压方式紧固，操作麻烦且铆钉不能反复使用，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供止一种铆钉、电机外壳组件及电机，以解决现有技术中存在的电机端盖之间采用铆钉连接，其铆钉不可重复利用造成浪费的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种铆钉，包括钉头和钉体，所述钉体的部分区段设置有沿其径向方向凸出的凸出部，所述凸出部与所述钉体为弹性材质制成，所述凸出部插入电机端盖的装配孔时所述凸出部受到所述装配孔的挤压能带动所述钉体产生弹性变形且所述凸出部穿出所述装配孔后，所述凸出部能自动回弹至与电机端盖的端面相抵接的位置以与所述钉头配合将电机端盖夹紧。

优选地，所述凸出部靠近所述钉头的一端与所述钉头之间的距离与所述电机端盖边沿的厚度相等。

优选地，所述电机端盖包括前端盖和后端盖，所述电机端盖边沿的厚度为所述前端盖边沿的厚度与后端盖边沿的厚度之和。

优选地，所述钉体包括第一钉体和第二钉体，所述第一钉体与所述第二钉体均与所述钉头相连接且所述第一钉体与所述第二钉体之间设置有沿所述铆钉轴线方向的间隙。

优选地，所述第一钉体的横截面形状与所述第二钉体的横截面形状均为半圆环形。

优选地，所述凸出部包括设置在第一钉体外围的第一凸出部和设置在第二钉体外围的第二凸出部，所述第一凸出部与所述第一钉体两者为固定连接或两者为一体式连接；所述第二凸出部与所述第二钉体两者为固定连接或两者为一体式连接。

优选地，所述第一凸出部沿平行于所述铆钉轴线方向的截面形状和所述第二凸出部沿平行于所述铆钉轴线方向的截面形状均为直角三角形，且所述第一凸出部沿垂直于所述铆钉轴线方向的截面和所述第二凸出部沿垂直于所述铆钉轴线方向的截面均沿靠近所述钉头的方向逐渐增大。

优选地，所述钉头采用金属材质制成。

一种电机外壳组件，包括前端盖、后端盖和连接所述前端盖和后端盖的铆钉，所述铆钉为上述的铆钉。

优选地，所述前端盖和所述后端盖的外周均设置有沿径向方向延伸的边沿，所述前端盖的边沿上和所述后端盖的边沿上均设置有相对应的所述装配孔，所述铆钉穿设在所述装配孔内。

一种电机，包括电机外壳组件，所述电机外壳组件为上述的电机外壳组件。

本实用新型提供的铆钉，包括包括钉头和钉体，钉体的部分区段设置有沿其径向方向凸出的凸出部，凸出部与钉体为弹性材质制成，凸出部插入电机端盖的装配孔时凸出部受到装配孔的挤压能带动钉体产生弹性变形且凸出部穿出装配孔后，凸出部能自动回弹至与电机端盖的端面相抵接的位置以与钉头配合将电机端盖夹紧，当需要连接电机端盖时，将铆钉压入预先设计的装配孔内，钉体上的凸出部由于受装配孔周围的挤压产生弹性变形使凸出部及钉体的尺寸变小，凸出部就能通过装配孔，凸出部通过装配孔后由于不再受装配孔壁的挤压，弹性恢复到原有尺寸，凸出部能自动回弹至与电机端盖的端面相抵接的位置即将电机端盖夹紧住，达到紧固电机端盖的目的。

此外，在拔出铆钉时，需对铆钉的凸出部施加压力，凸出部及钉体产生弹性变形，使尺寸变小，脱离装配孔的束缚，从而接触对电机端盖的紧固。当需要再次固定电机端盖或其它物件时，可继续使用原有的铆钉，这样铆钉便可以重复使用。本实用新型提供的铆钉通用性好，安装组合物件极其简单方便，并能够反复使用，节约了材料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是现有技术中的铆钉连接电机端盖的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的铆钉的整体结构示意图；

图3是本实用新型实施例提供的铆钉连接电机端盖的结构示意图；

图4是本实用新型实施例提供的铆钉与电机端盖连接的局部剖视图。

附图标记：1、钉头；2、钉体；21、第一钉体；22、第二钉体；3、凸出部；31、第一凸出部；32、第二凸出部；4、前端盖；5、后端盖；6、输出轴；7、边沿。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图2～图4，本实用新型提供了一种铆钉，包括钉头1和钉体2，钉体2的部分区段设置有沿其径向方向凸出的凸出部3，凸出部3与钉体2为弹性材质制成，钉头1可以采用金属材质制成，凸出部3插入电机端盖的装配孔时凸出部3受到装配孔的挤压能带动钉体2产生弹性变形且凸出部3穿出装配孔后，凸出部3能自动回弹至与电机端盖的端面相抵接的位置以与钉头1配合将电机端盖夹紧。当需要连接电机端盖时，将铆钉压入预先设计的装配孔内，钉体2上的凸出部3由于受装配孔周围的挤压产生弹性变形使凸出部3及钉体2的尺寸变小，凸出部3就能通过装配孔，凸出部3通过装配孔后由于不再受装配孔壁的挤压，弹性恢复到原有尺寸，凸出部3能自动回弹至与电机端盖的端面相抵接的位置即凸出部3与钉头1配合将电机端盖夹紧住，达到紧固电机端盖的目的。

此外，在拔出铆钉时，需对铆钉的凸出部3施加压力，凸出部3及钉体2产生弹性变形，使尺寸变小，脱离装配孔的束缚，从而接触对电机端盖的紧固。当需要再次固定电机端盖或其它物件时，可继续使用原有的铆钉(其他物件卸下的本实用新型提供的铆钉)，这样铆钉便可以重复使用。本实用新型提供的铆钉通用性好，安装组合物件极其简单方便，并能够反复使用，节约了材料。

作为本实用新型实施例可选地实施方式，凸出部3靠近钉头1的一端与钉头1之间的距离与电机端盖边沿7的厚度相等。需要说明的是，文中提到的电机端盖包括前端盖4和后端盖5，其中，电机输出轴6穿出的端盖为前端盖4，也就是靠近电机输出轴6的伸出端的端盖为电机的前端盖4，电机端盖边沿7的厚度为前端盖4边沿7的厚度与后端盖5边沿7的厚度之和。利用钉头1和凸出部3中间预留的空间将电机前端盖4的翻边和电机后端盖5的翻边固定在一起，防止铆钉从电机端盖的装配孔内滑脱，这种铆钉结构简单，不需要工装，安装及拆卸方便，紧固效果好且，能够回用。

具体的，钉体2包括第一钉体21和第二钉体22，第一钉体21与第二钉体22均与钉头1相连接且第一钉体21与第二钉体22之间设置有沿铆钉轴线方向的间隙，便于钉体2和凸出部3回弹，使得钉体2与凸出部3具有更好的弹性。优选地，第一钉体21的横截面形状与第二钉体22的横截面形状均为半圆环形。

另外，凸出部3包括设置在第一钉体21外围的第一凸出部31和设置在第二钉体22外围的第二凸出部32，第一凸出部31与第一钉体21两者为固定连接或两者为一体式连接；第二凸出部32与第二钉体22两者为固定连接或两者为一体式连接。第一凸出部31沿平行于铆钉轴线方向的截面形状和第二凸出部32沿平行于铆钉轴线方向的截面形状均为直角三角形，且第一凸出部31沿垂直于铆钉轴线方向的截面和第二凸出部32沿垂直于铆钉轴线方向的截面均沿靠近钉头1的方向逐渐增大，凸出部3与电机前端盖4为面接触，增大凸出部3与电机端盖的端面的接触面积，使得铆钉对电机前端盖4和后端盖5的紧固性更好。

本实用新型还提供了一种电机外壳组件，包括前端盖4、后端盖5和连接前端盖4和后端盖5的铆钉，铆钉为本实用新型提供的上述铆钉。前端盖4和后端盖5的外周均设置有沿径向方向延伸的边沿7，前端盖4的边沿7上和后端盖5的边沿7上均设置有相对应的装配孔，铆钉穿设在装配孔内。

此外，本实用新型还提供了一种电机，包括上述电机外壳组件，使用本实用新型提供的铆钉紧固的电机，不再需要工装，避免了工装到位不及时影响生产和整机报废情况，还能避免打偏受力不均匀等情况，保证了电机的同轴度，降低了电机的噪音。使得电机性能整体的道提升；大大提高了电机的装配和返修效率，同时还大大地还降低了生产成本避免了不必要的报废。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (11)

1.一种铆钉，其特征在于，包括钉头(1)和钉体(2)，所述钉体(2)的部分区段设置有沿其径向方向凸出的凸出部(3)，所述凸出部(3)与所述钉体(2)为弹性材质制成，所述凸出部(3)插入电机端盖的装配孔时所述凸出部(3)受到所述装配孔的挤压能带动所述钉体(2)产生弹性变形且所述凸出部(3)穿出所述装配孔后，所述凸出部(3)能自动回弹至与电机端盖的端面相抵接的位置以与所述钉头(1)配合将电机端盖夹紧。

2.根据权利要求1所述的铆钉，其特征在于，所述凸出部(3)靠近所述钉头(1)的一端与所述钉头(1)之间的距离与所述电机端盖边沿(7)的厚度相等。

3.根据权利要求2所述的铆钉，其特征在于，所述电机端盖包括前端盖(4)和后端盖(5)，所述电机端盖边沿(7)的厚度为所述前端盖(4)边沿(7)的厚度与后端盖(5)边沿(7)的厚度之和。

4.根据权利要求1所述的铆钉，其特征在于，所述钉体(2)包括第一钉体(21)和第二钉体(22)，所述第一钉体(21)与所述第二钉体(22)均与所述钉头(1)相连接且所述第一钉体(21)与所述第二钉体(22)之间设置有沿所述铆钉轴线方向的间隙。

5.根据权利要求4所述的铆钉，其特征在于，所述第一钉体(21)的横截面形状与所述第二钉体(22)的横截面形状均为半圆环形。

6.根据权利要求4所述的铆钉，其特征在于，所述凸出部(3)包括设置在第一钉体(21)外围的第一凸出部(31)和设置在第二钉体(22)外围的第二凸出部(32)，所述第一凸出部(31)与所述第一钉体(21)两者为固定连接或两者为一体式连接；所述第二凸出部(32)与所述第二钉体(22)两者为固定连接或两者为一体式连接。

7.根据权利要求6所述的铆钉，其特征在于，所述第一凸出部(31)沿平行于所述铆钉轴线方向的截面形状和所述第二凸出部(32)沿平行于所述铆钉轴线方向的截面形状均为直角三角形，且所述第一凸出部(31)沿垂直于所述铆钉轴线方向的截面和所述第二凸出部(32)沿垂直于所述铆钉轴线方向的截面均沿靠近所述钉头(1)的方向逐渐增大。

8.根据权利要求1所述的铆钉，其特征在于，所述钉头(1)采用金属材质制成。

9.一种电机外壳组件，包括前端盖(4)、后端盖(5)和连接所述前端盖(4)和后端盖(5)的铆钉，其特征在于，所述铆钉为权利要求1～8任一项所述的铆钉。

10.根据权利要求9所述的电机外壳组件，其特征在于，所述前端盖(4)和所述后端盖(5)的外周均设置有沿径向方向延伸的边沿(7)，所述前端盖(4)的边沿(7)上和所述后端盖(5)的边沿(7)上均设置有相对应的所述装配孔，所述铆钉穿设在所述装配孔内。

11.一种电机，包括电机外壳组件，其特征在于，所述电机外壳组件为权利要求9或10所述的电机外壳组件。