CN215170303U - 一种高效降噪的消声器总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效降噪的消声器总成，包括筒体（1），筒体（1）一侧设置有不锈钢管（2），筒体（1）另一侧设置有不锈钢弯头（3），筒体（1）靠近不锈钢管（2）的一端设置有第一封板（4），筒体（1）靠近不锈钢弯头（3）的一端设置有第二封板（5），筒体（1）内部靠近第一封板（4）的一侧设置有第一通道（6），第一通道（6）内部设置有第一网孔板（7）；该一种高效降噪的消声器总成通过设置第一网孔板（7）、第二网孔板（9）、圆孔（11）与不锈钢弯头（3），可以利用第二网孔板（9）达到初步降噪的效果，利用第一通道（6）中的第一网孔板（9）对噪声进行二次降噪，从而大大增强消声器总成的降噪效果。

Description

一种高效降噪的消声器总成

技术领域

本实用新型涉及消音器总成技术领域，具体为一种高效降噪的消声器总成。

背景技术

消音器是阻止声音传播而允许气流通过的一种降噪器件,是消除空气动力性噪声的重要措施，为了降低汽车运作过程中产生的噪声，通常将消音器安装在汽车排气结构上，由于一般的消音器前面都有三元催化器，而消音器总成则是指三元催化器后面的。

现有技术存在以下缺陷或问题：

现有的消声器总成降噪效果有限，原有的降噪结构对噪声难以高效隔断，造成噪声泄漏的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种高效降噪的消声器总成，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高效降噪的消声器总成，包括筒体，所述筒体一侧设置有不锈钢管，所述筒体另一侧设置有不锈钢弯头，所述筒体靠近不锈钢管的一端设置有第一封板，所述筒体靠近不锈钢弯头的一端设置有第二封板，所述筒体内部靠近第一封板的一侧设置有第一通道，所述第一通道内部设置有第一网孔板，所述筒体内部靠近不锈钢弯头的一侧设置有第二通道，所述第二通道内部设置有第二网孔板，所述第一通道与第二通道相互靠近的一侧均设置有隔板。

作为本实用新型的优选技术方案，所述不锈钢管材质为不锈钢，所述不锈钢管通过第一封板与筒体焊接固定，所述不锈钢管远离第一封板的一端呈45°斜切。

作为本实用新型的优选技术方案，所述不锈钢弯头通过第二封板与筒体固定连接，所述不锈钢弯头呈90°弧形向下弯曲。

作为本实用新型的优选技术方案，第一通道内腔与不锈钢管内腔相通，所述第二通道内腔通过钢管与不锈钢弯头内腔相通。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一网孔板与第二网孔板数量均为若干组，呈等距排布，所述第一网孔板之间的间距略小于第二网孔板之间的间距，所述第一网孔板固定于第一通道内壁，所述第二网孔板固定于第二通道内壁。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第一网孔板与第二网孔板内部均贯穿设置有圆孔，所述圆孔在第一网孔板与第二网孔板上呈圆周等距排布，所述第一网孔板上的圆孔内径略小于第二网孔板上圆孔内径。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效降噪的消声器总成，具备以下有益效果：

该一种高效降噪的消声器总成，通过设置第一网孔板、第二网孔板、圆孔与不锈钢弯头，不锈钢弯头接入的空气进入第二通道，空气通过第二网孔板中的圆孔在第二通道内流通，利用圆孔使第二网孔板表面粗糙，达到初步降噪的效果，初步降噪后的空气穿过隔板进入第一通道，由于第一网孔板比第二网孔板排列更加密集，且第一网孔板上圆孔比第二网孔板上圆孔内径更小，使得第一通道的降噪效果比第二通道更好，利用第一通道中的第一网孔板对噪声进行二次降噪，除去空气中剩余的噪声，从而大大增强消声器总成的降噪效果。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型正面剖切结构示意图；

图3为本实用新型正面结构示意图；

图4为本实用新型侧面结构示意图。

图中：1、筒体；2、不锈钢管；3、不锈钢弯头；4、第一封板；5、第二封板；6、第一通道；7、第一网孔板；8、第二通道；9、第二网孔板；10、隔板；11、圆孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实施方案中：一种高效降噪的消声器总成，包括筒体1，筒体1一侧设置有不锈钢管2，用于排气，筒体1另一侧设置有不锈钢弯头3，用于连接排气管，且弯头设计在一定程度上阻挡噪声传递，筒体1靠近不锈钢管2的一端设置有第一封板4，筒体1靠近不锈钢弯头3的一端设置有第二封板5，筒体1内部靠近第一封板4的一侧设置有第一通道6，用于对噪声进行二次处理，第一通道6内部设置有第一网孔板7，筒体1内部靠近不锈钢弯头3的一侧设置有第二通道8，用于对噪声进行初步降噪，第二通道8内部设置有第二网孔板9，用于阻挡噪声传递，第一通道6与第二通道8相互靠近的一侧均设置有隔板10。

本实施例中，不锈钢管2材质为不锈钢，不锈钢管2通过第一封板4与筒体1焊接固定，不锈钢管2远离第一封板4的一端呈45°斜切，使不锈钢管2内腔与第一通道6相通，便于空气排出；不锈钢弯头3通过第二封板5与筒体1固定连接，不锈钢弯头3呈90°弧形向下弯曲，用于连接排气管；第一通道6内腔与不锈钢管2内腔相通，第二通道8内腔通过钢管与不锈钢弯头3内腔相通，便于空气进入第一通道6与第二通道8内部降噪；第一网孔板7与第二网孔板9数量均为若干组，呈等距排布，第一网孔板7之间的间距略小于第二网孔板9之间的间距，第一网孔板7固定于第一通道6内壁，第二网孔板9固定于第二通道8内壁，用于增强第一网孔板7的降噪效果，使第一通道6将初步降噪后的空气进行二次处理；第一网孔板7与第二网孔板9内部均贯穿设置有圆孔11，圆孔11在第一网孔板7与第二网孔板9上呈圆周等距排布，第一网孔板7上的圆孔11内径略小于第二网孔板9上圆孔11内径，用于增加第一网孔板7与第二网孔板9表面的粗糙度，进而增强对噪声的降噪效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先将筒体1安装在排气管道上，设备在排气过程中，不锈钢弯头3接入的空气进入第二通道8，空气通过第二网孔板9中的圆孔11在第二通道8内流通，利用圆孔11使第二网孔板9表面粗糙，达到初步降噪的效果，初步降噪后的空气穿过隔板10进入第一通道6，利用第一通道6中的第一网孔板7对噪声进行二次降噪，降噪处理后的空气从不锈钢管2排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高效降噪的消声器总成，其特征在于：包括筒体（1），所述筒体（1）一侧设置有不锈钢管（2），所述筒体（1）另一侧设置有不锈钢弯头（3），所述筒体（1）靠近不锈钢管（2）的一端设置有第一封板（4），所述筒体（1）靠近不锈钢弯头（3）的一端设置有第二封板（5），所述筒体（1）内部靠近第一封板（4）的一侧设置有第一通道（6），所述第一通道（6）内部设置有第一网孔板（7），所述筒体（1）内部靠近不锈钢弯头（3）的一侧设置有第二通道（8），所述第二通道（8）内部设置有第二网孔板（9），所述第一通道（6）与第二通道（8）相互靠近的一侧均设置有隔板（10）。

2.根据权利要求1所述的一种高效降噪的消声器总成，其特征在于：所述不锈钢管（2）材质为不锈钢，所述不锈钢管（2）通过第一封板（4）与筒体（1）焊接固定，所述不锈钢管（2）远离第一封板（4）的一端呈45°斜切。

3.根据权利要求1所述的一种高效降噪的消声器总成，其特征在于：所述不锈钢弯头（3）通过第二封板（5）与筒体（1）固定连接，所述不锈钢弯头（3）呈90°弧形向下弯曲。

4.根据权利要求1所述的一种高效降噪的消声器总成，其特征在于：第一通道（6）内腔与不锈钢管（2）内腔相通，所述第二通道（8）内腔通过钢管与不锈钢弯头（3）内腔相通。

5.根据权利要求1所述的一种高效降噪的消声器总成，其特征在于：所述第一网孔板（7）与第二网孔板（9）数量均为若干组，呈等距排布，所述第一网孔板（7）之间的间距略小于第二网孔板（9）之间的间距，所述第一网孔板（7）固定于第一通道（6）内壁，所述第二网孔板（9）固定于第二通道（8）内壁。

6.根据权利要求1所述的一种高效降噪的消声器总成，其特征在于：所述第一网孔板（7）与第二网孔板（9）内部均贯穿设置有圆孔（11），所述圆孔（11）在第一网孔板（7）与第二网孔板（9）上呈圆周等距排布，所述第一网孔板（7）上的圆孔（11）内径略小于第二网孔板（9）上圆孔（11）内径。

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