CN215169388U - 一种门体发泡总装无断点结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种门体发泡总装无断点结构，包括底座、主体框架、联动条和液压顶杆，所述螺纹杆上端安装有第一模具，且第一模具下方设置有限位杆，所述主体框架底面安装有第一杆套，且主体框架底面设置有第二杆套，所述第一模具上开设有通孔，且通孔下方连接有第一连接管道，所述第一连接管道另一端安装有分流器，且分流器下方连接有第二连接管道，所述第二模具内部开设有卡槽，且第二模具后方设置有联动条。该门体发泡总装无断点结构，设置有限位框和卡槽，可通过电机带动主体框架上的第二模具下降，并且使限位框和卡槽相卡合连接从而使第一模具的顶面与第二模具的底面相贴合，使得成品在发泡成型的时候更加的稳定，防止溢出。

Description

一种门体发泡总装无断点结构

技术领域

本实用新型涉及发泡技术领域，具体为一种门体发泡总装无断点结构。

背景技术

塑料发泡的技术渊源久远。最早是20年代初期的泡沫胶木，用类似制造泡沫橡胶的方法制取；30年代出现硬质聚氨酯泡沫和聚苯乙烯泡沫；40年代有聚乙烯、聚氯乙烯、环氧树脂、酚醛泡沫；50年代则有可发性聚苯乙烯泡沫和软质聚氨酯泡沫。基本上所有的塑料，包括热塑性和热固性的都可以发泡为泡沫塑料。

但是目前市面上用于冰箱门体发泡的装置相对落后，已经无法满足人们的需求了，现有技术中对于冰箱门体发泡往往是通过将物料加入模具当中直接铸造制成，这样会造成成品出现发泡缺陷或是溢出的问题，影响到冰箱后期的保温功能和造成不必要的浪费。所以我们提出了一种门体发泡总装无断点结构，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种门体发泡总装无断点结构，以解决上述背景技术提出的现有技术中对于冰箱门体发泡往往是通过将物料加入模具当中直接铸造制成，这样会造成成品出现发泡缺陷或是溢出的问题，影响到冰箱后期的保温功能和造成不必要的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种门体发泡总装无断点结构，包括底座、主体框架、联动条和液压顶杆，所述底座内部安装有电机，且电机上设置有第一锥形齿，所述第一锥形齿齿面啮合有第二锥形齿，且第二锥形齿上连接有螺纹杆，所述螺纹杆上端安装有第一模具，且第一模具下方设置有限位杆，所述主体框架底面安装有第一杆套，且主体框架底面设置有第二杆套，所述第一模具上开设有通孔，且通孔下方连接有第一连接管道，所述第一连接管道另一端安装有分流器，且分流器下方连接有第二连接管道，所述第二连接管道另一端安装有真空泵，所述第一模具顶面设置有限位框，且主体框架上安装有第二模具，所述第二模具内部开设有卡槽，且第二模具后方设置有联动条，所述联动条上安装有液压顶杆。

优选的，所述第一模具与主体框架之间的连接方式为滑动连接，且第一模具与螺纹杆之间的连接方式为轴承连接。

优选的，所述限位杆与第一杆套之间的连接方式为滑动连接，且限位杆在第一模具下方均匀分布有四组。

优选的，所述第二杆套与螺纹杆之间的连接方式为螺纹连接，且主体框架通过电机、第一锥形齿、第二锥形齿、螺纹杆和第二杆套构成升降机构。

优选的，所述限位框的位置与卡槽的位置相对应，且限位框的顶面面积尺寸与卡槽的底面面积尺寸相同。

优选的，所述第二模具与主体框架之间的连接方式为合页连接，且第二模具通过联动条和液压顶杆在主体框架上构成翻转机构，并且液压顶杆与联动条和主体框架之间的连接方式均为活动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该门体发泡总装无断点结构：

(1)设置有限位框和卡槽，可通过电机带动主体框架上的第二模具下降，并且使限位框和卡槽相卡合连接从而使第一模具的顶面与第二模具的底面相贴合，使得成品在发泡成型的时候更加的稳定，防止溢出；

(2)设置有主体框架和电机，可通过电机带动第一锥形齿啮合第二锥形齿从而使螺纹杆旋转，并且与第二杆套螺纹连接从而实现主体框架的升降，这种方式可以改变第一模具顶面与第二模具底面之间的距离，能够适应更多的工况，使装置应用更加的广泛。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型剖视结构示意图；

图3为本实用新型侧视结构示意图；

图4为本实用新型俯剖结构示意图。

图中：1、底座；2、电机；3、第一锥形齿；4、第二锥形齿；5、螺纹杆；6、第一模具；7、限位杆；8、主体框架；9、第一杆套；10、第二杆套；11、通孔；12、第一连接管道；13、分流器；14、第二连接管道；15、真空泵；16、限位框；17、第二模具；18、卡槽；19、联动条；20、液压顶杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种门体发泡总装无断点结构，包括底座1、电机2、第一锥形齿3、第二锥形齿4、螺纹杆5、第一模具6、限位杆7、主体框架8、第一杆套9、第二杆套10、通孔11、第一连接管道12、分流器13、第二连接管道14、真空泵15、限位框16、第二模具17、卡槽18、联动条19和液压顶杆20，底座1内部安装有电机2，且电机2上设置有第一锥形齿3，第一锥形齿3齿面啮合有第二锥形齿4，且第二锥形齿4上连接有螺纹杆5，螺纹杆5上端安装有第一模具6，且第一模具6下方设置有限位杆7，主体框架8底面安装有第一杆套9，且主体框架8底面设置有第二杆套10，第一模具6上开设有通孔11，且通孔11下方连接有第一连接管道12，第一连接管道12另一端安装有分流器13，且分流器13下方连接有第二连接管道14，第二连接管道14另一端安装有真空泵15，第一模具6顶面设置有限位框16，且主体框架8上安装有第二模具17，第二模具17内部开设有卡槽18，且第二模具17后方设置有联动条19，联动条19上安装有液压顶杆20。

第一模具6与主体框架8之间的连接方式为滑动连接，且第一模具6与螺纹杆5之间的连接方式为轴承连接，从而调节第一模具6和第二模具17之间的距离功能，使装置更加的实用。

限位杆7与第一杆套9之间的连接方式为滑动连接，且限位杆7在第一模具6下方均匀分布有四组，对主体框架8进行限位的功能，使装置更加的合理。

第二杆套10与螺纹杆5之间的连接方式为螺纹连接，且主体框架8通过电机2、第一锥形齿3、第二锥形齿4、螺纹杆5和第二杆套10构成升降机构，从而实现升降调节功能，使装置能够适应不同的工况。

限位框16的位置与卡槽18的位置相对应，且限位框16的顶面面积尺寸与卡槽18的底面面积尺寸相同，防止物料在发泡过程中外溢，使装置更加的稳定。

第二模具17与主体框架8之间的连接方式为合页连接，且第二模具17通过联动条19和液压顶杆20在主体框架8上构成翻转机构，并且液压顶杆20与联动条19和主体框架8之间的连接方式均为活动连接，从而实现第二模具17的启闭功能，使得装置更加的合理。

工作原理：在使用该门体发泡总装无断点结构时，首先，将物料加入至限位框16内部，之后启动液压顶杆20带动联动条19使第二模具17在主体框架8上翻转关闭，接着启动真空泵15通过通孔11将第一模具6和第二模具17之间的空气进行抽吸，从而能够使得发泡成型的成品更加的稳定，然后空气通过通孔11和第一连接管道12进入到分流器13，之后通过第二连接管道14排出装置外。

随后启动电机2旋转第一锥形齿3带动第二锥形齿4上的螺纹杆5旋转，并且在主体框架8的下方安装了第二杆套10与螺纹杆5螺纹连接，从而使得主体框架8上方的第二模具17下降，之后使限位框16同一第二模具17下方的卡槽18相连接，最后进行发泡成型，这就是整个工作流程。且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种门体发泡总装无断点结构，包括底座(1)、主体框架(8)、联动条(19)和液压顶杆(20)，其特征在于：所述底座(1)内部安装有电机(2)，且电机(2)上设置有第一锥形齿(3)，所述第一锥形齿(3)齿面啮合有第二锥形齿(4)，且第二锥形齿(4)上连接有螺纹杆(5)，所述螺纹杆(5)上端安装有第一模具(6)，且第一模具(6)下方设置有限位杆(7)，所述主体框架(8)底面安装有第一杆套(9)，且主体框架(8)底面设置有第二杆套(10)，所述第一模具(6)上开设有通孔(11)，且通孔(11)下方连接有第一连接管道(12)，所述第一连接管道(12)另一端安装有分流器(13)，且分流器(13)下方连接有第二连接管道(14)，所述第二连接管道(14)另一端安装有真空泵(15)，所述第一模具(6)顶面设置有限位框(16)，且主体框架(8)上安装有第二模具(17)，所述第二模具(17)内部开设有卡槽(18)，且第二模具(17)后方设置有联动条(19)，所述联动条(19)上安装有液压顶杆(20)。

2.根据权利要求1所述的一种门体发泡总装无断点结构，其特征在于：所述第一模具(6)与主体框架(8)之间的连接方式为滑动连接，且第一模具(6)与螺纹杆(5)之间的连接方式为轴承连接。

3.根据权利要求1所述的一种门体发泡总装无断点结构，其特征在于：所述限位杆(7)与第一杆套(9)之间的连接方式为滑动连接，且限位杆(7)在第一模具(6)下方均匀分布有四组。

4.根据权利要求1所述的一种门体发泡总装无断点结构，其特征在于：所述第二杆套(10)与螺纹杆(5)之间的连接方式为螺纹连接，且主体框架(8)通过电机(2)、第一锥形齿(3)、第二锥形齿(4)、螺纹杆(5)和第二杆套(10)构成升降机构。

5.根据权利要求1所述的一种门体发泡总装无断点结构，其特征在于：所述限位框(16)的位置与卡槽(18)的位置相对应，且限位框(16)的顶面面积尺寸与卡槽(18)的底面面积尺寸相同。

6.根据权利要求1所述的一种门体发泡总装无断点结构，其特征在于：所述第二模具(17)与主体框架(8)之间的连接方式为合页连接，且第二模具(17)通过联动条(19)和液压顶杆(20)在主体框架(8)上构成翻转机构，并且液压顶杆(20)与联动条(19)和主体框架(8)之间的连接方式均为活动连接。

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