CN215168091U - 一种斜撑固定结构及铝合金模板斜撑装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及建筑施工技术领域，公开一种斜撑固定结构及铝合金模板斜撑装置。该斜撑固定结构包括预埋件本体部、连接杆和弯勾部，连接杆能够穿设于预埋件本体部和斜撑上，以连接预埋件本体部和斜撑；预埋件本体部的底部设置有弯勾部，弯勾部能够与浇筑位置的底板筋相卡接并能绕底板筋旋转，以使预埋件本体部的顶部埋于浇筑浆料层内或伸出浇筑浆料层外以连接斜撑。所述斜撑固定结构，预埋件本体部与底板筋卡接，可以避免在浇筑时，该斜撑固定结构发生移动；在浇筑混凝土时，预埋件本体部埋于浇筑浆料层内，可以避免在对混凝土表面进行整平时影响机器人作业，在整平后，使斜撑固定结构绕底板筋旋转，以伸出浇筑浆料层，方便其与斜撑的连接。

Description

一种斜撑固定结构及铝合金模板斜撑装置

技术领域

本实用新型涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种斜撑固定结构及铝合金模板斜撑装置。

背景技术

铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是继木模板、钢模板之后出现的新一代模板结构，铝模板按模数制作设计，经专用设备挤压后制作成型，可按照不同结构尺寸自由组合。目前，铝模板结构广泛应用于住宅楼、写字楼等建筑。铝模板具有施工周期短；重复使用次数多，平均使用成本低；精度高、结构成型效果好，施工方便及效率高等优点；而且铝合金模板的单位重量比传统钢模板更轻，便于施工人员搬运和拆卸、进而缩短施工进度。铝模板在应用时需要使用铝模斜撑结构固定在混凝土板面上，以为铝模板提供支撑。

现有技术中的斜撑固定结构通常包括预埋钢筋构件和膨胀螺丝。预埋钢筋构件是使用施工现场废弃的钢筋进行简单加工，加工成空间“几”字形的预埋件，但是这种结构的预埋件由于没有特别设置的与斜撑结构固定的结构和方式，不能有效支撑铝模板，容易造成爆模，影响混凝土面的平整度；而且在浇筑前固定预埋件会对后续混凝土摊平、整平有一定阻碍，在整平后放置预埋件则需工人进入已处理好的混凝土板面，后续局部需再次收面，增加了工作量。此外，如果预埋件位置精度不足，容易造成位置偏差过大无法使用的情况，补救方式是使用后置膨胀螺丝代替无效预埋件，而使用膨胀螺丝固定斜撑结构，不仅会损伤混凝土板面，容易引起漏水，还可能破坏预埋的管道，从而增加不必要的工序和损失。

因此，亟需提供一种斜撑固定结构及铝合金模板斜撑装置，以解决上述问题。

实用新型内容

基于以上所述，本实用新型的目的在于提供一种斜撑固定结构及铝合金模板斜撑装置，与斜撑连接方便，位置精度高，不会影响混凝土表面的整平工序。

为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种斜撑固定结构，包括：

预埋件本体部；

连接杆，能够穿设于所述预埋件本体部和斜撑上，以连接所述预埋件本体部和所述斜撑；

弯勾部，所述预埋件本体部的底部设置有所述弯勾部，所述弯勾部能够与浇筑位置的底板筋相卡接并能绕所述底板筋旋转，以使所述预埋件本体部的顶部埋于浇筑浆料层内或伸出所述浇筑浆料层外以连接所述斜撑。

作为一种斜撑固定结构的优选方案，所述预埋件本体部包括两个间隔设置的支撑筋组件，两个所述支撑筋组件的顶部与所述浇筑浆料层之间能够围成第一定位孔，所述斜撑能够插入所述第一定位孔；

每个所述支撑筋组件均包括第一竖筋、第二竖筋和第一横筋，所述第一横筋连接所述第一竖筋和所述第二竖筋的顶端，所述第一竖筋的底端连接有所述弯勾部，所述第一竖筋、所述第二竖筋、所述第一横筋和所述浇筑浆料层之间围成第二定位孔，所述连接杆能够贯穿所述第二定位孔和所述斜撑。

作为一种斜撑固定结构的优选方案，在每个所述第一横筋的顶部均设置有穿线环。

作为一种斜撑固定结构的优选方案，所述穿线环焊接于对应的所述第一横筋；或者

所述穿线环卡接于所述第一横筋。

作为一种斜撑固定结构的优选方案，所述预埋件本体部还包括第二横筋，所述第二横筋连接两个所述第二竖筋的底端，所述第二横筋埋设于所述浇筑浆料层内。

作为一种斜撑固定结构的优选方案，所述弯勾部包括水平段和竖直段，所述水平段的两端分别连接对应的所述第一竖筋和所述竖直段，所述水平段、所述竖直段及对应的所述第一竖筋围成U形卡槽，所述底板筋卡接于所述U形卡槽内。

作为一种斜撑固定结构的优选方案，所述预埋件本体部和所述弯勾部为一体成型结构。

作为一种斜撑固定结构的优选方案，所述斜撑固定结构采用钢筋弯折而成。

为达上述目的，本实用新型还提供一种铝合金模板斜撑装置，包括：

铝合金模板，固定于预制墙板上；

斜撑和如以上任一方案所述的斜撑固定结构，所述斜撑的一端铰接于所述铝合金模板上，另一端与所述斜撑固定结构相连接。

作为一种铝合金模板斜撑装置的优选方案，所述斜撑的数量为两个，两个所述斜撑的一端沿所述铝合金模板的高度方向间隔设置，两个所述斜撑的另一端均与所述斜撑固定结构相连接。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的斜撑固定结构中，通过在预埋件本体部的底部设置弯勾部，可以实现预埋件本体部与底板筋之间的卡接，避免在浇筑时，该斜撑固定结构的发生移动，保证该斜撑固定结构的位置精度；在浇筑混凝土时，预埋件本体部埋于浇筑浆料层内，可以避免在对混凝土表面进行整平时预埋件本体部影响机器人作业，在整平之后，使该斜撑固定结构绕底板筋旋转，以使预埋件本体部伸出浇筑浆料层，可以方便其与斜撑的连接。

本实用新型提供的铝合金模板斜撑装置中，通过应用上述斜撑固定结构，实现斜撑的固定，从而实现利用斜撑为铝合金模板提供支撑的效果，斜撑与斜撑固定结构的连接方式简单，且位置精度较好，浇筑过程中斜撑固定结构不会发生位置偏移。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本实用新型实施例的内容和这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例提供的斜撑固定结构的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的铝合金模板斜撑装置的结构示意图。

图中：

100-斜撑；

1-预埋件本体部；11-支撑筋组件；111-第一竖筋；112-第二竖筋；113-第一横筋；12-第二横筋；

2-弯勾部；21-水平段；22-竖直段；

3-穿线环。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部结构。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

如图1所示，本实施例提供一种斜撑固定结构，该斜撑固定结构包括预埋件本体部1、连接杆和弯勾部2，其中，连接杆能够穿设于预埋件本体部1和斜撑100上，以连接预埋件本体部1和斜撑100；预埋件本体部1的底部设置有弯勾部2，弯勾部2能够与浇筑位置的底板筋相卡接并能绕底板筋旋转，以使预埋件本体部1的顶部埋于浇筑浆料层内或伸出浇筑浆料层外以连接斜撑100。

本实施例提供的斜撑固定结构，通过在预埋件本体部1的底部设置弯勾部2，可以实现预埋件本体部1与底板筋之间的卡接，避免在浇筑时，该斜撑固定结构的发生移动，保证该斜撑固定结构的位置精度；在浇筑混凝土时，预埋件本体部1埋于浇筑浆料层内，可以避免在对混凝土表面进行整平时预埋件本体部1影响机器人作业，在整平之后，使该斜撑固定结构绕底板筋旋转，以使预埋件本体部1的顶部伸出浇筑浆料层，可以方便其与斜撑100的连接。

进一步地，如图1所示，预埋件本体部1包括两个间隔设置的支撑筋组件11，两个支撑筋组件11的顶部与浇筑浆料层之间能够围成第一定位孔，斜撑100能够插入第一定位孔；每个支撑筋组件11均包括第一竖筋111、第二竖筋112和第一横筋113，第一横筋113连接第一竖筋111和第二竖筋112的顶端，第一竖筋111的底端连接有弯勾部2，第一竖筋111、第二竖筋112、第一横筋113和浇筑浆料层之间围成第二定位孔，连接杆能够贯穿第二定位孔和斜撑100。

具体而言，在斜撑100远离预制墙板的一端设置有连接孔。在将斜撑固定结构预埋于浇筑浆料层内部后，需要利用该斜撑固定结构对斜撑100进行固定时，首先使该斜撑固定结构绕底板筋旋转，以使预埋件本体部1的顶部伸出浇筑浆料层，从而使两个支撑筋组件11与浇筑浆料层之间围成第一定位孔、第一竖筋111、第二竖筋112、第一横筋113和浇筑浆料层之间围成第二定位孔，再将斜撑100远离预制墙板的一端插入第一定位孔内，然后连接杆贯穿第二定位孔和连接孔内，从而实现斜撑100与斜撑固定结构的固定连接。其中，第一定位孔用于斜撑100的定位，第二定位孔用于连接杆的定位，通过第一定位孔和第二定位孔之间的相互配合，可以实现斜撑100的准确定位，并实现斜撑100与该斜撑固定结构之间良好的固定效果。

进一步地，预埋件本体部1还包括第二横筋12，第二横筋12连接两个第二竖筋112的底端，第二横筋12埋设于浇筑浆料层内。通过设置第二横筋12，可以起到连接两个支撑筋组件11的作用，保证该斜撑固定结构的整体性，方便收纳和使用。

进一步地，如图1所示，在每个第一横筋113的顶部均设置有穿线环3。为了降低作业人员的操作难度，当该斜撑固定结构卡接于对应浇筑位置的底板筋上后，作业人员可以将长绳穿设于两个穿线环3内，并将长绳的自由端绑扎在附近可操作的位置上，再在斜撑固定结构上浇筑混凝土；当混凝土即将干时，作业人员拉动长绳，以使该斜撑固定结构绕底板筋进行旋转，从而使该斜撑固定结构的顶部露出浇筑浆料层，方便其与斜撑100进行连接。通过设置穿线环3，可以方便作业人员远程操作，防止作业人员在旋转该斜撑固定结构使踩踏尚未干的浇筑浆料层，保证浇筑浆料层表面的平整。

优选地，穿线环3焊接于对应的第一横筋113。通过焊接工艺连接穿线环3与第一横筋113，可以保证两者之间的连接强度，防止在作业人员拉动长绳时使穿线环3从第一横筋113上脱离。

当然，在其他实施例中，穿线环3还可以卡接于第一横筋113。具体而言，如图1所示，穿线环3的截面形状为“几”字形结构，第一横筋113的顶部间隔设置有两个卡接套筒，穿线环3的两端分别伸入两个卡接套筒内，从而实现穿线环3与第一横筋113之间的固定连接，操作简单，方便拆卸。当然，穿线环3与第一横筋113还可以通过其他的方式进行连接，本申请对此不作限定，只要能够实现穿线环3与第一横筋113之间固定的方式均可以被采用。

进一步地，弯勾部2包括水平段21和竖直段22，水平段21的两端分别连接对应的第一竖筋111和竖直段22，水平段21、竖直段22及对应的第一竖筋111围成U形卡槽，底板筋卡接于U形卡槽内。通过U形卡槽实现底板筋与该斜撑固定结构之间的卡接，可以保证两者之间的固定效果，防止在浇筑时，斜撑固定结构的位置发生偏移；此外，U形卡槽的设置还能为两者之间的相对转动提供活动空间，防止两者之间发生卡滞。

进一步地，预埋件本体部1和弯勾部2为一体成型结构。可以节省多个零件相互组装的环节，提高加工效率。具体而言，该斜撑固定结构在制作时，可以使用施工现场废弃的钢筋弯折而成，取材方便，制作成本较低。

下面结合图1简述该斜撑固定结构的使用方法：

(1)将该斜撑固定结构的弯勾部2卡接于对应的底板筋上，预埋件本体部1的顶部不高于浇筑浆料层；

(2)将长绳依次穿过两个穿线环3，并将长绳的两个自由端固定于附近可操作的位置上；

(3)浇筑混凝土，并对混凝土进行初摊平及整平；

(4)在混凝土即将干时，拉动长绳，使斜撑固定结构绕底板筋旋转，以使预埋件本体部1的顶部伸出浇筑浆料层，再将长绳绑扎好；此时，两个支撑筋组件11的顶部与浇筑浆料层之间围成第一定位孔，第一竖筋111、第二竖筋112、第一横筋113和浇筑浆料层之间围成第二定位孔；

(5)当混凝土达到一定强度后，剪断长绳，在固定斜撑100时，斜撑100的一端铰接于预制墙板上，斜撑100远离预制墙板的一端穿设于第一定位孔内，连接杆依次穿设于第二定位孔并与斜撑100的连接孔铰接；

(6)搭建上层梁、板钢筋，在对应位置的板筋上卡接斜撑固定结构，并按照步骤(1)～(5)将该层的斜撑固定结构与斜撑100进行连接；

(7)重复步骤(6)，直至所以楼层搭建完成，拆除斜撑100、连接杆等，并将斜撑固定结构露出板面的部分切割，以保证板面平整。

本实施例还提供一种铝合金模板斜撑装置，如图2所示，该铝合金模板斜撑装置包括铝合金模板、斜撑100和上述的斜撑固定结构，铝合金模板固定于预制墙板上，斜撑100的一端铰接于铝合金模板上，另一端与斜撑固定结构相连接。通过设置斜撑固定结构，实现斜撑100的固定，从而实现利用斜撑100为铝合金模板提供支撑的效果，斜撑100与斜撑固定结构的连接方式简单，且位置精度较好，浇筑过程中斜撑固定结构不会发生位置偏移。

进一步地，如图2所示，斜撑100的数量为两个，两个斜撑100的一端沿铝合金模板的高度方向间隔设置，两个斜撑100的另一端均与斜撑固定结构相连接。通过设置两个斜撑100同时对铝合金模板进行支撑，可以提高支撑效果，保证预制墙板的垂直度。在连接斜撑100和斜撑固定结构时，两个斜撑100远离预制墙板的一端同时穿设于第一定位孔，连接杆穿过第二定位孔并依次穿设于两个斜撑100的连接孔内，保证两者连接的稳定性，使用一个斜撑固定结构同时实现两个斜撑100的固定，节约材料，节省生产成本。

注意，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种斜撑固定结构，其特征在于，包括：

预埋件本体部(1)；

连接杆，能够穿设于所述预埋件本体部(1)和斜撑(100)上，以连接所述预埋件本体部(1)和所述斜撑(100)；

弯勾部(2)，所述预埋件本体部(1)的底部设置有所述弯勾部(2)，所述弯勾部(2)能够与浇筑位置的底板筋相卡接并能绕所述底板筋旋转，以使所述预埋件本体部(1)的顶部埋于浇筑浆料层内或伸出所述浇筑浆料层外以连接所述斜撑(100)。

2.根据权利要求1所述的斜撑固定结构，其特征在于，所述预埋件本体部(1)包括两个间隔设置的支撑筋组件(11)，两个所述支撑筋组件(11)的顶部与所述浇筑浆料层之间能够围成第一定位孔，所述斜撑(100)能够插入所述第一定位孔；

每个所述支撑筋组件(11)均包括第一竖筋(111)、第二竖筋(112)和第一横筋(113)，所述第一横筋(113)连接所述第一竖筋(111)和所述第二竖筋(112)的顶端，所述第一竖筋(111)的底端连接有所述弯勾部(2)，所述第一竖筋(111)、所述第二竖筋(112)、所述第一横筋(113)和所述浇筑浆料层之间围成第二定位孔，所述连接杆能够贯穿所述第二定位孔和所述斜撑(100)。

3.根据权利要求2所述的斜撑固定结构，其特征在于，在每个所述第一横筋(113)的顶部均设置有穿线环(3)。

4.根据权利要求3所述的斜撑固定结构，其特征在于，所述穿线环(3)焊接于对应的所述第一横筋(113)；或者

所述穿线环(3)卡接于所述第一横筋(113)。

5.根据权利要求2所述的斜撑固定结构，其特征在于，所述预埋件本体部(1)还包括第二横筋(12)，所述第二横筋(12)连接两个所述第二竖筋(112)的底端，所述第二横筋(12)埋设于所述浇筑浆料层内。

6.根据权利要求2所述的斜撑固定结构，其特征在于，所述弯勾部(2)包括水平段(21)和竖直段(22)，所述水平段(21)的两端分别连接对应的所述第一竖筋(111)和所述竖直段(22)，所述水平段(21)、所述竖直段(22)及对应的所述第一竖筋(111)围成U形卡槽，所述底板筋卡接于所述U形卡槽内。

7.根据权利要求1-6中任一项所述的斜撑固定结构，其特征在于，所述预埋件本体部(1)和所述弯勾部(2)为一体成型结构。

8.根据权利要求1-6中任一项所述的斜撑固定结构，其特征在于，所述斜撑固定结构采用钢筋弯折而成。

9.一种铝合金模板斜撑装置，其特征在于，包括：

铝合金模板，固定于预制墙板上；

斜撑(100)和如权利要求1-8中任一项所述的斜撑固定结构，所述斜撑(100)的一端铰接于所述铝合金模板上，另一端与所述斜撑固定结构相连接。

10.根据权利要求9所述的铝合金模板斜撑装置，其特征在于，所述斜撑(100)的数量为两个，两个所述斜撑(100)的一端沿所述铝合金模板的高度方向间隔设置，两个所述斜撑(100)的另一端均与所述斜撑固定结构相连接。

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