CN214786223U - 一种铝合金模板阳台高大反梁的加固结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及阳台建筑技术领域，具体涉及一种铝合金模板阳台高大反梁的加固结构，包括：U型固定件位于顶部，开口朝下；所述U型固定件的第一臂长度大于第二臂；支撑组件位于所述U型固定件的下方，与所述U型固定件的开口相对；支撑组件与所述U型固定件的第一臂固定连接；加强件用于连接所述U型固定件的第一臂和楼板结构；定位固定件用于连接阳台高大反梁与楼板结构。本实用新型提供的铝合金模板阳台高大反梁的加固结构，既能解决高大阳台反梁上部结构容易倾斜涨模问题，还能够避免因铝合金模板施工中高大阳台反梁上部加固需要穿加对拉螺杆和背楞的加固体系，导致后期容易渗漏水的质量问题，且施工有效、便捷。

Description

一种铝合金模板阳台高大反梁的加固结构

技术领域

本实用新型涉及阳台建筑技术领域，具体涉及一种铝合金模板阳台高大反梁的加固结构。

背景技术

在建筑工程中，因为铝合金模板浇筑混凝土结构一次成型质量好，在高层和超高层住宅施工应用已是非常通普遍，阳台位置通常根据建筑面层做法会将阳台做成降板，或者将阳台外侧梁抬高。但是高度超过250mm的阳台反梁就会导致在浇筑混凝土时，阳台外侧高大反梁加固措施不到位会导致整体外侧倾斜涨模，导致后期结构需整体打凿修补；若阳台外侧反梁按照常规采用穿梁螺杆和背楞进行加固，则会导致后期螺杆洞口存在渗水隐患，影响质量。

实用新型内容

基于此，本实用新型提供一种铝合金模板阳台高大反梁的加固结构，既能解决高大阳台反梁上部结构容易倾斜涨模问题，还能够避免因铝合金模板施工中高大阳台反梁上部加固需要穿加对拉螺杆和背楞的加固体系，导致后期容易渗漏水的质量问题，且施工有效、便捷。

本实用新型的技术方案如下：

一种铝合金模板阳台高大反梁的加固结构，包括U型固定件、支撑组件、加强件和定位固定件；

所述U型固定件位于顶部，开口朝下，用于固定阳台高大反梁的顶部；所述U型固定件第一臂长度大于第二臂；所述第一臂与第二臂之间的距离与阳台高大反梁加两侧的铝合金梁侧模板宽度一致，所述U型固定件能覆盖阳台高大反梁加两侧的铝合金梁侧模板的顶端；

所述支撑组件位于所述U型固定件的下方，与所述U型固定件的开口相对，所述支撑组件与所述U型固定件的第一臂固定连接；所述支撑组件用于支撑阳台高大反梁及所述U型固定件，防止混凝土浇筑时压力过大导致涨模；

所述加强件用于连接所述U型固定件的第一臂和楼板结构，用于加强所述U型固定件的稳定性，同时对阳台高大反梁底部也有加固作用；进一步防止混凝土浇筑时侧压力过大导致外侧倾斜涨模；

所述定位固定件用于连接阳台高大反梁内侧的铝合金梁侧模板与楼板结构，对整个加固结构和阳台高大反梁进行定位和固定，防止所述加固结构整体移位。

进一步的，所述加固结构还包括转角连接件，用作阳台高大反梁下端与楼板结构的连接处的转角支撑件；所述转角连接件与所述支撑组件和楼板结构固定连接。所述转角连接件和所述U型固定件的第一臂通过所述加强件连接，以实现所述U型固定件的第一臂和楼板结构的连接。所述转角连接件为阴角龙骨。

进一步的，位于所述U型固定件的第一臂上供所述加强件穿过的第一安装孔比内侧为与所述转角连接件(阴角龙骨)上的供所述加强件穿过的第二安装孔的位置低，使其不引水。

优选的，所述第一安装孔的位置比第二安装孔的位置低8～12mm，优选10mm。

进一步的，所述支撑组件包括支撑顶头和支撑梁，所述支撑顶头与所述支撑梁固定连接，所述支撑顶头与所述支撑梁呈90度夹角。

进一步的，所述支撑组件的支撑顶头和支撑梁为一体成型，保证整体受力均衡和支撑的稳固性。

进一步的，所述支撑顶头超出阳台高大反梁的梁边至少200mm，用于支托U型固定件。

进一步的，所述定位固定件与楼板结构的连接方式为：所述定位固定件与其经过的沉箱网通通过销钉固定连接，所述定位固定件的末端与铝合金楼面模板通过对拉螺杆进行固定连接。

进一步的，所述U型固定件为由角钢形成的U槽。所述加强件包括对拉螺杆。所述定位固定件为Z字型吊架角钢。

进一步，所述对拉螺杆的杆体直径为14～18mm，包括PVC套管和固定的螺母垫片，保证受力和可以重复利用。

本实用新型的有益效果：

本实用新型的加固结构尤其适用于上反高度超过板面250mm及以上，容易发生外侧倾斜涨模的梁。

相对于现有技术，本实用新型采用U型固定件+吊架角钢的结合施工解决了了高大阳台反梁上部结构容易倾斜涨模的问题，还能够避免因铝合金模板施工中高大阳台反梁上部加固需要穿加对拉螺杆和背楞的加固体系，导致后期容易渗漏水的质量问题。U型角钢+支撑杆顶头相对于传统铝模对拉螺杆加背楞体系操作便捷，有效节省人力物力。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是一种铝合金模板阳台高大反梁的加固结构的整体结构截面示意图；

图2是一种铝合金模板阳台高大反梁的加固结构的局部截面示意图；

附图标记：

100、阳台高大反梁的加固结构；110、U型固定件；111、第一臂；112、第二臂；113、第一安装孔；114、角钢；120、支撑组件；121、支撑顶头；122、支撑梁；130、加强件；140、定位固定件；150、转角连接件；151、第二安装孔；200、阳台高大反梁；210、铝合金梁侧模板；310、楼板；320、铝合金楼面模板；330、沉箱网通；400、下层阳台。

具体实施方式

在本说明书中提到或者可能提到的上、下、左、右、前、后、正面、背面、顶部、底部、外、内等方位用语是相对于其构造进行定义的，它们是相对的概念。因此，有可能会根据其所处不同位置、不同使用状态而进行相应地变化。所以，也不应当将这些或者其他的方位用语解释为限制性用语。

术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的方法的例子。

在本公开使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本公开。在本公开和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。还应当理解，本文中使用的术语“和/或”是指并包含一个或多个相关联的列出项目的任何或所有可能组合。

本实用新型的铝合金模板阳台高大反梁的加固结构100，包括U型固定件110、支撑组件120、加强件130和定位固定件140；

所述U型固定件110位于顶部，开口朝下，用于固定阳台高大反梁200的顶部；所述U型固定件110第一臂111长度大于第二臂112；所述第一臂111与第二臂112之间的距离与阳台高大反梁200加两侧的铝合金梁侧模板210宽度一致，所述U型固定件110能覆盖阳台高大反梁200加两侧的铝合金梁侧模板210的顶端；

所述支撑组件120位于所述U型固定件110的下方，与所述U型固定件110的开口相对，所述支撑组件120与所述U型固定件110的第一臂111固定连接；所述支撑组件120用于支撑阳台高大反梁200及所述U型固定件110，防止混凝土浇筑时压力过大导致涨模；

所述加强件130用于连接所述U型固定件110的第一臂111和楼板310的结构，用于加强所述U型固定件110的稳定性，同时对阳台高大反梁200底部也有加固作用；进一步防止混凝土浇筑时侧压力过大导致外侧倾斜涨模；

所述定位固定件140用于连接位于阳台高大反梁200内侧的铝合金梁侧模板210与楼板310结构，对整个加固结构和阳台高大反梁200进行定位和固定，防止所述加固结构整体移位。

在一些实施例中，所述加固结构还包括转角连接件150，用作阳台高大反梁200下端与楼板310结构的连接处的转角支撑件；所述转角连接件150与所述支撑组件120和楼板310结构固定连接。所述转角连接件150和所述U型固定件110的第一臂111通过所述加强件130连接，以实现所述U型固定件110的第一臂111和楼板310的结构的连接。所述转角连接件150为阴角龙骨。

在一些实施例中，位于所述U型固定件110的第一臂111上供所述加强件130穿过的第一安装孔113比内侧为与所述转角连接件150(阴角龙骨)上的供所述加强件130穿过的第二安装孔151的位置低，使其不引水。

在一些实施例中，所述第一安装孔113的位置比第二安装孔151的位置低8～12mm，优选10mm。

在一些实施例中，所述支撑组件120包括支撑顶头121和支撑梁122，所述支撑顶头121与所述支撑梁122固定连接，所述支撑顶头121与所述支撑梁122呈90度夹角；所述支撑梁122上端与所述支撑顶头121固定连接，下端连接下层阳台400。

在一些实施例中，所述支撑组件120的支撑顶头121和支撑梁122为一体成型，保证整体受力均衡和支撑的稳固性。

在一些实施例中，所述支撑顶头121超出阳台高大反梁200的梁边至少200mm，用于支托U型固定件110。

在一些实施例中，所述定位固定件140与楼板310结构的连接方式为：所述定位固定件140与其经过的沉箱网通330通过销钉固定连接，所述定位固定件140的末端与铝合金楼面模板320通过对拉螺杆进行固定连接。

在一些实施例中，所述U型固定件110为由角钢114形成的U槽，可选择用多条角钢114焊接形成的U槽。所述加强件130包括对拉螺杆。所述定位固定件140为Z字型吊架角钢114具体可选择多条角钢114焊接形成的Z字型。

在一些实施例中，所述对拉螺杆的杆体直径为14～18mm，包括PVC套管和固定的螺母垫片，保证受力和可以重复利用。

具体施工步骤

步骤一、根据施工图纸进行铝合金模板深化，对阳台高大反梁200的U型固定件110和定位固定件140(即阳台的吊架角钢114)等确认构件及配置。

步骤二、根据铝模图纸进行拼装，先安装铝合金梁侧模板210，注意阳台高大反梁200的支撑顶头121的位置及方向安装，及时用销钉固定，支撑顶头121下部及时安装支撑梁122。

步骤三、绑扎完钢筋后和阳台吊模、沉箱网通330后，根据铝模深化图纸确定阳台高大反梁200的定位固定件140(即吊架角钢114)和U型固定件110位置、数量。

步骤四、安装阳台高大反梁200的定位固定件140(即吊架角钢114)，吊架角钢114一端与阳台高大反梁200的铝合金梁侧模板210用销钉固定，另一端与沉箱网通330用销钉固定，末端处与铝合金楼面模板320采用对拉螺杆固定。

步骤五、安装阳台高大反梁200的U型固定件110，按照深化图纸将U型固定件110卡扣在台高大反梁上，U型固定件110外侧长角钢114固定在支撑顶头121上，然后用对拉螺杆将U型固定件110用销钉固定在铝合金梁侧模板210上。

步骤六、检查复核阳台高大反梁的加固结构100的位置、方式是否正确，然后将包括U型固定件110、支撑顶头121和吊架角钢114等的整体加固结构进行标记，混凝土浇筑完成后将加固结构的材料逆向拆除，材料进行周转使用。

本实用新型的阳台高大反梁的加固结构100尤其适用于上反高度超过板面250mm及以上，容易发生外侧倾斜涨模的梁。

相对于现有技术，本实用新型采用U型固定件110+吊架角钢114的结合施工解决了高大阳台反梁上部结构容易倾斜涨模的问题，还能够避免因铝合金模板施工中高大阳台反梁上部加固需要穿加对拉螺杆和背楞的加固体系，导致后期容易渗漏水的质量问题。U型角钢114+支撑杆顶头相对于传统铝模对拉螺杆加背楞体系操作便捷，有效节省人力物力。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝合金模板阳台高大反梁的加固结构，其特征在于，所述加固结构包括U型固定件、支撑组件、加强件和定位固定件；

所述U型固定件位于顶部，开口朝下；所述U型固定件的第一臂长度大于第二臂；

所述支撑组件位于所述U型固定件的下方，与所述U型固定件的开口相对；所述支撑组件与所述U型固定件的第一臂固定连接；

所述加强件用于连接所述U型固定件的第一臂和楼板结构；

所述定位固定件用于连接阳台高大反梁与楼板结构。

2.根据权利要求1所述的铝合金模板阳台高大反梁的加固结构，其特征在于，所述加固结构还包括转角连接件；所述转角连接件与所述支撑组件和楼板结构固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的铝合金模板阳台高大反梁的加固结构，其特征在于，所述U型固定件包括由角钢形成的U形槽；所述加强件包括对拉螺杆；所述定位固定件包括Z字型吊架角钢。

4.根据权利要求3所述的铝合金模板阳台高大反梁的加固结构，其特征在于，所述对拉螺杆的杆体直径为14～18mm。

5.根据权利要求2所述的铝合金模板阳台高大反梁的加固结构，其特征在于，所述U型固定件的第一臂上开设有第一安装孔，所述转角连接件上开设有第二安装孔；所述第一安装孔和所述第二安装孔用于供所述加强件穿过；所述第一安装孔位所在的水平位置低于所述第二安装孔所在的水平位置。

6.根据权利要求5所述的铝合金模板阳台高大反梁的加固结构，其特征在于，所述第一安装孔所在的水平位置比第二安装孔所在的水平位置低8～12毫米。

7.根据权利要求1至4任意一项所述的铝合金模板阳台高大反梁的加固结构，其特征在于，所述支撑组件包括支撑顶头和支撑梁，所述支撑顶头与所述支撑梁固定连接，所述支撑顶头与所述支撑梁呈90度夹角。

8.根据权利要求7所述的铝合金模板阳台高大反梁的加固结构，其特征在于，所述支撑组件的支撑顶头和支撑梁为一体成型。

9.根据权利要求7所述的铝合金模板阳台高大反梁的加固结构，其特征在于，所述支撑顶头的边缘超出阳台高大反梁的梁边至少200mm。

10.根据权利要求1至4任意一项所述的铝合金模板阳台高大反梁的加固结构，其特征在于，所述定位固定件与楼板结构的连接方式为：所述定位固定件与其经过的沉箱网通通过销钉固定连接，所述定位固定件的末端与铝合金楼面模板通过对拉螺杆进行固定连接。

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