CN215163461U - 一种色纺纱线加工用毛絮清除设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种色纺纱线加工用毛絮清除设备，包括底座，所述底座的底部四角固定有支腿，所述底座的顶端中部安装有收集箱，所述收集箱的内部开设有收集槽。本实用新型通过设置的传动杆，放线棍上的纺纱线贯穿进线口与出线口的内部后缠绕在收线辊上，使电机带动收线辊转动，对纺纱线进行收卷，电机带动收线辊转动时，收线辊带动传动轮转动，使传动轮带动传动杆在横向上左右移动，使传动杆带动传动架左右移动，使传动架通过活塞杆带动活塞左右移动，使电机带动收线辊转动，对纺纱线进行收卷时，能够同时活塞进行移动，通过活塞移动能够对纺纱线上附着的毛絮进行清理，便于在对纺纱线进行收卷的同时对其表面附着的毛絮进行清理。
Description
技术领域
本实用新型涉及色纺纱生产技术领域，具体为一种色纺纱线加工用毛絮清除设备。
背景技术
色纺纱就是先将纤维染成有色纤维，然后将两种或两种以上不同颜色的纤维经过充分混合后，纺制成具有独特混色效果的纱线，在色纺纱进行生产过程中，纺纱线表面会附着大量毛絮，需要使用到毛絮清除设备对纺纱线表面附着的毛絮进行清理。
目前的色纺纱线加工用毛絮清除设备虽然种类和数量非常多，但现有的色纺纱线加工用毛絮清除设备仍存在了一定的问题，对色纺纱线加工用毛絮清除设备的使用带来一定的不便。
现有的色纺纱线加工用毛絮清除设备在使用时，大都通过气流带动毛絮移动，将毛絮从色纺纱表面去除，但现有的毛絮清除设备无法在对纺纱线进行收卷的同时对其表面毛絮进行清理，不便使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种色纺纱线加工用毛絮清除设备，解决了现有的色纺纱线加工用毛絮清除设备在使用时，大都通过气流带动毛絮移动，将毛絮从色纺纱表面去除，但现有的毛絮清除设备无法在对纺纱线进行收卷的同时对其表面毛絮进行清理，不便使用的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种色纺纱线加工用毛絮清除设备，包括底座，所述底座的底部四角固定有支腿，所述底座的顶端中部安装有收集箱，所述收集箱的内部开设有收集槽，其中，
所述底座靠近收集箱的两侧顶部转动连接有导向辊，所述底座的一侧顶部转动连接有放线棍，所述底座远离放线棍的一侧顶部转动连接有收线辊，所述收集箱靠近放线棍的一侧开设有进线口，所述收集箱靠近收线辊的一侧开设有出线口，所述收集槽的顶部安装有喷气管，所述喷气管的底部等距开设有喷孔；
所述收集箱的顶部一侧安装有活塞缸，所述活塞缸的底部两侧通过连通管与喷气管两侧相连通，所述连通管的内部安装有第一单向阀，所述活塞缸的顶部两侧开设有进气口，所述进气口的内部安装有第二单向阀，所述活塞缸的内部设置有活塞，所述活塞靠近收线辊的一端固定有活塞杆；
所述活塞杆远离活塞的一端贯穿活塞缸的内部延伸到外侧，所述活塞杆远离活塞的一端固定有传动架，所述传动架上开设有传动槽，所述收线辊通过电机进行传动，所述收线辊远离电机的一端固定有传动轮，所述传动轮靠近边侧固定有传动杆，所述传动杆位于传动槽的内部。
优选的，所述收集箱靠近进线口下方的内部固定有挡板，所述挡板的中部开设有开口，所述收集箱靠近收集槽底部的一侧开设有排料口，所述排料口的内部设置有密封塞，所述收集箱远离排料口的一侧中部设置有过滤网。
优选的，所述第一单向阀为活塞缸到喷气管方向单向流通。
优选的，所述第二单向阀为外界到活塞缸方向单向流通。
优选的，所述活塞为橡胶材料制成，且活塞的外径与活塞缸的内径相等。
优选的，所述传动轮通过传动杆与传动架构成传动结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型通过设置的传动杆，放线棍上的纺纱线贯穿进线口与出线口的内部后缠绕在收线辊上，使电机带动收线辊转动，对纺纱线进行收卷，电机带动收线辊转动时，收线辊带动传动轮转动，使传动轮带动传动杆在横向上左右移动，使传动杆带动传动架左右移动，使传动架通过活塞杆带动活塞左右移动，使电机带动收线辊转动，对纺纱线进行收卷时，能够同时活塞进行移动，通过活塞移动能够对纺纱线上附着的毛絮进行清理，便于在对纺纱线进行收卷的同时对其表面附着的毛絮进行清理。
2、本实用新型通过设置的喷气管和活塞，活塞向左侧移动时，活塞左侧活塞缸内气压增大，活塞右侧活塞缸内气压减小，活塞左侧第一单向阀与活塞右侧第二单向阀同时打开，使外界空气进入活塞右侧活塞缸内部，同时活塞左侧活塞缸内空气被压入喷气管内部，之后通过喷孔喷出，活塞向右侧移动时，活塞右侧第一单向阀与活塞左侧第二单向阀同时打开，使活塞右侧活塞缸内空气被压入喷气管内部，之后通过喷孔喷出，通过活塞左右移动，能够持续向喷气管内压入高压空气，使气流通过喷孔喷出，对纺纱线上附着的毛絮进行吹除，便于对纺纱线上附着的毛絮进行清理
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型图1中A处局部放大结构示意图；
图4为本实用新型图2中B处局部放大结构示意图。
图中：1、底座；2、支腿；3、收集箱；4、收集槽；5、导向辊；6、放线棍；7、收线辊；8、进线口；9、出线口；10、挡板；11、开口；12、排料口；13、密封塞；14、过滤网；15、喷气管；16、喷孔；17、活塞缸；18、连通管；19、第一单向阀；20、进气口；21、第二单向阀；22、活塞；23、活塞杆；24、传动架；25、传动槽；26、电机；27、传动轮；28、传动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种色纺纱线加工用毛絮清除设备，包括底座1、支腿2、收集箱3、收集槽4、导向辊5、放线棍6、收线辊7、进线口8、出线口9、挡板10、开口11、排料口12、密封塞13、过滤网14、喷气管15、喷孔16、活塞缸17、连通管18、第一单向阀19、进气口20、第二单向阀21、活塞22、活塞杆23、传动架24、传动槽25、电机26、传动轮27和传动杆28，所述底座1的底部四角固定有支腿2，所述底座1的顶端中部安装有收集箱3，所述收集箱3靠近进线口8下方的内部固定有挡板10，所述挡板10的中部开设有开口11，所述收集箱3靠近收集槽4底部的一侧开设有排料口12，所述排料口12的内部设置有密封塞13，所述收集箱3远离排料口12的一侧中部设置有过滤网14，所述收集箱3的内部开设有收集槽4，其中，
所述底座1靠近收集箱3的两侧顶部转动连接有导向辊5，所述底座1的一侧顶部转动连接有放线棍6，所述底座1远离放线棍6的一侧顶部转动连接有收线辊7，所述收集箱3靠近放线棍6的一侧开设有进线口8，所述收集箱3靠近收线辊7的一侧开设有出线口9，所述收集槽4的顶部安装有喷气管15，所述喷气管15的底部等距开设有喷孔16；
所述收集箱3的顶部一侧安装有活塞缸17，所述第一单向阀19为活塞缸17到喷气管15方向单向流通，所述活塞缸17的底部两侧通过连通管18与喷气管15两侧相连通，所述连通管18的内部安装有第一单向阀19，所述活塞缸17的顶部两侧开设有进气口20，所述进气口20的内部安装有第二单向阀21，所述第二单向阀21为外界到活塞缸17方向单向流通，所述活塞缸17的内部设置有活塞22，所述活塞22为橡胶材料制成，且活塞22的外径与活塞缸17的内径相等，当活塞22向左侧移动时，活塞22左侧活塞缸17内气压增大，活塞22右侧活塞缸17内气压减小，活塞22左侧第一单向阀19与活塞22右侧第二单向阀21同时打开，使外界空气进入活塞22右侧活塞缸17内部，同时活塞22左侧活塞缸17内空气被压入喷气管15内部，之后通过喷孔16喷出，活塞22向右侧移动时，活塞22右侧第一单向阀19与活塞22左侧第二单向阀21同时打开，使活塞22右侧活塞缸17内空气被压入喷气管15内部，之后通过喷孔16喷出，通过活塞22左右移动，能够持续向喷气管15内压入高压空气，使气流通过喷孔16喷出，对纺纱线上附着的毛絮进行吹除，便于对纺纱线上附着的毛絮进行清理，所述活塞22靠近收线辊7的一端固定有活塞杆23；
所述活塞杆23远离活塞22的一端贯穿活塞缸17的内部延伸到外侧，所述活塞杆23远离活塞22的一端固定有传动架24，所述传动架24上开设有传动槽25，所述收线辊7通过电机26进行传动，所述收线辊7远离电机26的一端固定有传动轮27，所述传动轮27通过传动杆28与传动架24构成传动结构，当电机26带动收线辊7转动，对纺纱线进行收卷时，收线辊7带动传动轮27转动，使传动轮27带动传动杆28在横向上左右移动，使传动杆28带动传动架24左右移动，使传动架24通过活塞杆23带动活塞22左右移动，使电机26带动收线辊7转动，对纺纱线进行收卷时，能够同时活塞22进行移动，所述传动轮27靠近边侧固定有传动杆28，所述传动杆28位于传动槽25的内部。
工作原理：该一种色纺纱线加工用毛絮清除设备使用时，首先，使放线棍6上的纺纱线贯穿进线口8与出线口9的内部后缠绕在收线辊7上，使电机26带动收线辊7转动，对纺纱线进行收卷，电机26带动收线辊7转动时，收线辊7带动传动轮27转动，使传动轮27带动传动杆28在横向上左右移动，使传动杆28带动传动架24左右移动，使传动架24通过活塞杆23带动活塞22左右移动，使电机26带动收线辊7转动，对纺纱线进行收卷时，能够同时活塞22进行移动，当活塞22向左侧移动时，活塞22左侧活塞缸17内气压增大，活塞22右侧活塞缸17内气压减小；
活塞22左侧第一单向阀19与活塞22右侧第二单向阀21同时打开，使外界空气进入活塞22右侧活塞缸17内部，同时活塞22左侧活塞缸17内空气被压入喷气管15内部，之后通过喷孔16喷出，活塞22向右侧移动时，活塞22右侧第一单向阀19与活塞22左侧第二单向阀21同时打开，使活塞22右侧活塞缸17内空气被压入喷气管15内部，之后通过喷孔16喷出，通过活塞22左右移动，能够持续向喷气管15内压入高压空气，使气流通过喷孔16喷出，对纺纱线上附着的毛絮进行吹除，便于对纺纱线上附着的毛絮进行清理，喷气管15喷出的气流带动毛絮贯穿开口11进入收集槽4的底部，空气通过过滤网14排出，需要对收集槽4进行清理时，移出密封塞13，打开排料口12，通过排料口12对毛絮进行清理。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种色纺纱线加工用毛絮清除设备，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的底部四角固定有支腿(2)，所述底座(1)的顶端中部安装有收集箱(3)，所述收集箱(3)的内部开设有收集槽(4)，其中，
所述底座(1)靠近收集箱(3)的两侧顶部转动连接有导向辊(5)，所述底座(1)的一侧顶部转动连接有放线棍(6)，所述底座(1)远离放线棍(6)的一侧顶部转动连接有收线辊(7)，所述收集箱(3)靠近放线棍(6)的一侧开设有进线口(8)，所述收集箱(3)靠近收线辊(7)的一侧开设有出线口(9)，所述收集槽(4)的顶部安装有喷气管(15)，所述喷气管(15)的底部等距开设有喷孔(16)；
所述收集箱(3)的顶部一侧安装有活塞缸(17)，所述活塞缸(17)的底部两侧通过连通管(18)与喷气管(15)两侧相连通，所述连通管(18)的内部安装有第一单向阀(19)，所述活塞缸(17)的顶部两侧开设有进气口(20)，所述进气口(20)的内部安装有第二单向阀(21)，所述活塞缸(17)的内部设置有活塞(22)，所述活塞(22)靠近收线辊(7)的一端固定有活塞杆(23)；
所述活塞杆(23)远离活塞(22)的一端贯穿活塞缸(17)的内部延伸到外侧，所述活塞杆(23)远离活塞(22)的一端固定有传动架(24)，所述传动架(24)上开设有传动槽(25)，所述收线辊(7)通过电机(26)进行传动，所述收线辊(7)远离电机(26)的一端固定有传动轮(27)，所述传动轮(27)靠近边侧固定有传动杆(28)，所述传动杆(28)位于传动槽(25)的内部。
2.根据权利要求1所述的色纺纱线加工用毛絮清除设备，其特征在于：所述收集箱(3)靠近进线口(8)下方的内部固定有挡板(10)，所述挡板(10)的中部开设有开口(11)，所述收集箱(3)靠近收集槽(4)底部的一侧开设有排料口(12)，所述排料口(12)的内部设置有密封塞(13)，所述收集箱(3)远离排料口(12)的一侧中部设置有过滤网(14)。
3.根据权利要求1所述的色纺纱线加工用毛絮清除设备，其特征在于：所述第一单向阀为活塞缸(17)到喷气管(15)方向单向流通。
4.根据权利要求1所述的色纺纱线加工用毛絮清除设备，其特征在于：所述第二单向阀(21)为外界到活塞缸(17)方向单向流通。
5.根据权利要求1所述的色纺纱线加工用毛絮清除设备，其特征在于：所述活塞(22)为橡胶材料制成，且活塞(22)的外径与活塞缸(17)的内径相等。
6.根据权利要求1所述的色纺纱线加工用毛絮清除设备，其特征在于：所述传动轮(27)通过传动杆(28)与传动架(24)构成传动结构。
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