CN215163392U - 一种高耐温纤维复合材料用加捻装置 - Google Patents

一种高耐温纤维复合材料用加捻装置 Download PDF

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张气东
王峰
黄建华
付分红
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Abstract

本实用新型公开了一种高耐温纤维复合材料用加捻装置,包括用于加捻处理的工作台,工作台的两侧分别设置有第一支撑板和第二支撑板,第二支撑板上转动连接有转盘,转盘的一侧两边均设置有固定组件,第二支撑板的一侧设置有安装板,安装板上设置具有限位功能的驱动组件;有益效果:本实用新型通过第一固定螺杆将纤维复合材料的边缘处端部进行固定处理,再通过转盘上的固定组件将纤维复合材料的边缘处另一端部进行固定处理,通过驱动组件的驱动,加上第一连接杆和第二连接杆的配合,使得转盘来回的摆动,进而对纤维复合材料的边缘处进行扭转处理,从而纤维复合材料的边缘处的强度增加,此装置操作方便,保证纤维复合材料生产加工的质量。

Description

一种高耐温纤维复合材料用加捻装置
技术领域
本实用新型涉及复合材料的技术领域,具体为一种高耐温纤维复合材料用加捻装置。
背景技术
碳纤维是种性能优异的新兴材料,目前许多高科技制造领域会用到碳纤维材料。碳纤维本身虽然耐高温但并不会直接作为材料使用,多与其他材料复合成增强材料才能使用。
在生产出纤维复合材料后,都需要通过加捻装置对其进行加捻处理,使复合材料纤维间相互抱合、扭转,使之成为具有一定的强度、韧性的复合材料,但现有的加捻装置在加捻的过程中大多很难使得纤维复合材料的边缘处进行加捻处理,导致纤维复合材料的边缘处的强度不高,很容易影响纤维复合材料的耐高温性能,从而提高生产加工的次品率,为此本实用新型提出一种高耐温纤维复合材料用加捻装置用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种高耐温纤维复合材料用加捻装置,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高耐温纤维复合材料用加捻装置,包括用于加捻处理的工作台,所述工作台的两侧分别设置有第一支撑板和第二支撑板,所述第一支撑板的侧面设置有固定块,所述第二支撑板上转动连接有转盘,所述转盘的一侧两边均设置有固定组件,所述转盘的另一侧设置有圆销,所述第二支撑板的一侧设置有安装板,所述安装板上设置具有限位功能的驱动组件。
优选的,所述第一支撑板呈“L”型板状结构,所述第一支撑板的顶部插接有第一固定螺杆,所述第一固定螺杆与第一支撑板之间内外螺纹连接,所述第一固定螺杆的底部设置有第一橡胶球。
优选的,所述转盘呈“工”字型圆盘状结构,所述固定组件包括限位块,所述限位块设置有两组,每组有两个,两个限位块关于转盘的轴线上下对称分布,所述固定块与限位块对应设置。
优选的,所述限位块的顶部插接有第二固定螺杆,所述第二固定螺杆的底部设置有第二橡胶球。
优选的,所述安装板呈“匚”型板状结构,所述驱动组件包括电动推杆,所述电动推杆固定安装在安装板的内侧上,所述电动推杆的伸缩端设置有移动块,所述移动块滑动连接在安装板的内侧上。
优选的,所述移动块的侧面通过销轴铰接有第一连接杆,所述第一连接杆的一端通过销轴铰接有第二连接杆,所述第二连接杆的一端铰接在圆销上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1.本实用新型通过第一固定螺杆将纤维复合材料的边缘处端部进行固定处理,再通过转盘上的固定组件将纤维复合材料的边缘处另一端部进行固定处理,通过驱动组件的驱动,加上第一连接杆和第二连接杆的配合,使得转盘来回的摆动,进而对纤维复合材料的边缘处进行扭转处理,从而纤维复合材料的边缘处的强度增加,此装置操作方便,保证纤维复合材料生产加工的质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型固定组件的结构示意图;
图3为本实用新型驱动组件的结构示意图;
图4为本实用新型图3中A处放大的结构示意图。
图中:工作台1;第一支撑板2;固定块21;第一固定螺杆22;第一橡胶球23;第二支撑板3;转盘4;圆销41;固定组件5;限位块51;第二固定螺杆52;第二橡胶球53;安装板6;驱动组件7;电动推杆71;移动块72;第一连接杆73;第二连接杆74。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4,本实用新型提供一种技术方案:一种高耐温纤维复合材料用加捻装置,包括用于加捻处理的工作台1,工作台1的两侧分别焊接有第一支撑板2和第二支撑板3,第一支撑板2呈“L”型板状结构,第一支撑板2的侧面安装有固定块21,第一支撑板2的顶部插接有第一固定螺杆22,第一固定螺杆22与第一支撑板2之间内外螺纹连接,第一固定螺杆22的底部粘接有第一橡胶球23,第一橡胶球23保护纤维复合材料的边缘处的固定,防止第一固定螺杆22压紧的过程中纤维复合材料受到破坏。
第二支撑板3上转动连接有转盘4,转盘4呈“工”字型圆盘状结构,转盘4的形状方便转盘4转动卡接在第二支撑板3上,转盘4的一侧两边均安装有固定组件5,固定组件5包括限位块51,限位块51设置有两组,每组有两个,两个限位块51关于转盘4的轴线上下对称分布,固定块21与限位块 51对应设置,限位块51的顶部插接有第二固定螺杆52,第二固定螺杆52的底部粘接有第二橡胶球53,转盘4的另一侧焊接有圆销41。
第二支撑板3的一侧焊接有安装板6,安装板6呈“匚”型板状结构,安装板6的侧面与转盘4的另一侧面之间平齐,安装板6上安装具有限位功能的驱动组件7,驱动组件7包括电动推杆71,电动推杆71固定安装在安装板6的内侧上,电动推杆71的型号为XTL100,电动推杆71的伸缩端焊接有移动块72,移动块72滑动连接在安装板6的内侧上,移动块72的侧面通过销轴铰接有第一连接杆73,第一连接杆73的一端通过销轴铰接有第二连接杆 74,第二连接杆74的一端铰接在圆销41上,通过电动推杆71的伸缩端的伸缩运动,使得移动块72在安装板6的内侧上左右移动,带动第一连接杆73 和第二连接杆74的移动,由于电动推杆71的伸缩端长度是有限的,进而使得转盘4来回的摆动,从而对纤维复合材料的边缘处进行扭转处理。
工作原理:实际使用时,通过第一固定螺杆22的旋拧,第一橡胶球23 使得纤维复合材料的边缘处端部进行压紧处理,实现纤维复合材料的边缘处一端部进行固定,再通过固定组件5上的第二固定螺杆52的旋拧,第二橡胶球53使得纤维复合材料的边缘处另一端部进行压紧处理,实现纤维复合材料的边缘处一端部进行固定,并通过电动推杆71的伸缩端的伸缩运动,使得移动块72在安装板6的内侧上左右移动,带动第一连接杆73和第二连接杆74 的移动,进而使得转盘4来回的摆动,从而对纤维复合材料的边缘处进行扭转处理,提高纤维复合材料的边缘处的强度增加,操作方便,保证纤维复合材料生产加工的质量。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种高耐温纤维复合材料用加捻装置,包括用于加捻处理的工作台(1),其特征在于:所述工作台(1)的两侧分别设置有第一支撑板(2)和第二支撑板(3),所述第一支撑板(2)的侧面设置有固定块(21),所述第二支撑板(3)上转动连接有转盘(4),所述转盘(4)的一侧两边均设置有固定组件(5),所述转盘(4)的另一侧设置有圆销(41),所述第二支撑板(3)的一侧设置有安装板(6),所述安装板(6)上设置具有限位功能的驱动组件(7)。
2.根据权利要求1所述的一种高耐温纤维复合材料用加捻装置,其特征在于:所述第一支撑板(2)呈“L”型板状结构,所述第一支撑板(2)的顶部插接有第一固定螺杆(22),所述第一固定螺杆(22)与第一支撑板(2)之间内外螺纹连接,所述第一固定螺杆(22)的底部设置有第一橡胶球(23)。
3.根据权利要求1所述的一种高耐温纤维复合材料用加捻装置,其特征在于:所述转盘(4)呈“工”字型圆盘状结构,所述固定组件(5)包括限位块(51),所述限位块(51)设置有两组,每组有两个,两个限位块(51)关于转盘(4)的轴线上下对称分布,所述固定块(21)与限位块(51)对应设置。
4.根据权利要求3所述的一种高耐温纤维复合材料用加捻装置,其特征在于:所述限位块(51)的顶部插接有第二固定螺杆(52),所述第二固定螺杆(52)的底部设置有第二橡胶球(53)。
5.根据权利要求1所述的一种高耐温纤维复合材料用加捻装置,其特征在于:所述安装板(6)呈“匚”型板状结构,所述驱动组件(7)包括电动推杆(71),所述电动推杆(71)固定安装在安装板(6)的内侧上,所述电动推杆(71)的伸缩端设置有移动块(72),所述移动块(72)滑动连接在安装板(6)的内侧上。
6.根据权利要求5所述的一种高耐温纤维复合材料用加捻装置,其特征在于:所述移动块(72)的侧面通过销轴铰接有第一连接杆(73),所述第一连接杆(73)的一端通过销轴铰接有第二连接杆(74),所述第二连接杆(74)的一端铰接在圆销(41)上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114150408A (zh) * 2021-12-15 2022-03-08 张家港市华益纺织有限公司 一种含光纤丝的发光纱线加工装置及其纺纱工艺

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