CN215162148U - 一种具有尺寸检测机构的内置百叶玻璃裁剪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有尺寸检测机构的内置百叶玻璃裁剪设备，通过转动组件带动夹持组件转动，通过夹持组件夹持底座后方的玻璃，然后使转动组件带动夹持组件反转，即可将底座后方的玻璃搬运至裁剪台上，无需人工搬运，省时省力，当需要翻转玻璃时，使转杆升起，然后以夹持组件为轴人工转动玻璃即可，翻转方便，可提高工作效率；纵向刻度线、横向刻度线可较直观的观察、检测玻璃的尺寸，刻度杆在不使用时，可以隐藏在盲孔内腔，当需要使用时，将刻度杆从盲孔内腔抽出即可，使用方便、简单、直观；设置有可移动的裁剪组件和可移动的立柱，可大面积进行裁剪，实用性强。

Description

一种具有尺寸检测机构的内置百叶玻璃裁剪设备

技术领域

本实用新型涉及裁剪设备技术领域，更具体地说，它涉及一种具有尺寸检测机构的内置百叶玻璃裁剪设备。

背景技术

内置百叶中空玻璃系统简称中空百叶，是将百叶安装在中空玻璃内的一种新型节能产品，把传统的百叶窗帘与中空玻璃结合为一体，即节省了使用空间与不便，又实现中空玻璃保温和百叶窗帘遮阳综合性能，中空百叶具有百叶升降，翻转角度180度功能，通过手动或电动控制闭合装置和提升装置，从而实现对百叶的操作控制，中空百叶可实现百叶的升降、翻转，结构合理，操作简便，具有良好的遮阳性能，提高了中空玻璃保温性能，改善了室内光环境，广泛适用于节能型建筑门窗。

在内置百叶中空玻璃生产过程中，常需要用到裁剪设备对玻璃进行裁剪，然而现有的裁剪设备大多需要人工将玻璃搬运至裁剪台上进行裁剪，人工搬运，会增强工人的劳动强度，且容易因操作不当而摔坏玻璃，同时现有的裁剪装置当对玻璃的一端裁剪完成后，如需裁剪另一端，需人工对玻璃进行翻转，费时费力，工作效率低，且现有的裁剪装置大多无尺寸检测机构，使用起来非常不方便，为此，我们提出一种具有尺寸检测机构的内置百叶玻璃裁剪设备。

实用新型内容

针对上述存在的问题，本实用新型提出了一种具有尺寸检测机构的内置百叶玻璃裁剪设备，解决了上述背景技术中所提出的问题。

为了实现上述的目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种具有尺寸检测机构的内置百叶玻璃裁剪设备，包括底座，底座底部连接有支腿、顶部左右对称连接有立柱，立柱相对端设有裁剪组件，底座顶部左右对称连接有基座，基座前侧壁连接有液压杆，液压杆伸缩端向前和对应的立柱后侧壁连接；底座后侧设有转动组件，转动组件另一端设有夹持组件，底座顶部连接有裁剪台；

裁剪台前后侧壁、左右侧壁均对称设有盲孔，盲孔内腔分别连接有刻度杆；底座顶部分别设有纵向刻度线和横向刻度线，纵向刻度线和底座前后侧壁的刻度杆对应，横向刻度线和底座左右侧壁的刻度杆对应。

优选的，裁剪组件包括滑杆，滑杆连接在立柱相对端侧壁，滑杆下方设有移动块，移动块顶部设有滑槽且滑槽和滑杆配合，立柱相对端连接有螺杆，螺杆和移动块螺接，立柱侧壁连接有第一伺服电机，第一伺服电机输出端和螺杆端部连接，移动块底部连接有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆伸缩端向下并连接有裁剪刀。

优选的，转动组件包括两个轴承座，两个轴承座对称连接在底座顶部后侧，两个轴承座之间连接有转轴，转轴外壁连接有蜗轮，底座顶部连接有第二伺服电机，第二伺服电机输出端向上并连接有蜗杆，蜗杆和蜗轮配合，转轴外壁左右对称连接有转杆，转杆另一端和夹持组件配合。

优选的，夹持组件包括两个第二电动伸缩端，两个第二电动伸缩端对称连接在转杆相对端，第二电动伸缩端的伸缩端分别连接有U形的固定座，固定座内腔顶部连接有第三电动伸缩杆，第三电动伸缩杆伸缩端向下并连接有压板。

优选的，固定座内侧壁、压板底部均连接有防滑垫。

本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中将待裁剪的若干玻璃放置在底座后方，通过第二伺服电机输出端驱动蜗杆转动，蜗杆带动蜗轮转动，蜗轮通过转轴带动转杆向底座后方转动，转杆带动夹持组件转动，使玻璃的两侧分别位于压板底部和固定座内腔底部之间，然后通过第三电动伸缩杆的伸缩端带动压板下移对玻璃进行下压夹持固定，然后使第二伺服电机输出端反转，即可将底座后方的玻璃搬运至裁剪台上，无需人工搬运，省时省力，当需要对玻璃的另一端进行裁剪时，使转杆升起，然后以夹持组件为轴人工转动玻璃即可实现玻璃的翻转，翻转方便，可提高工作效率；

2.本实用新型中设置有刻度杆、纵向刻度线、横向刻度线，纵向刻度线、横向刻度线可较直观的观察、检测玻璃的尺寸，刻度杆在不使用时，可以隐藏在盲孔内腔，当需要使用刻度杆时，将刻度杆从盲孔内腔抽出即可，使用方便、简单、直观；设置有可移动的裁剪组件和可移动的立柱，可大面积进行裁剪，实用性强。

附图说明

图1为本装置的结构示意图；

图2为本装置的左视图；

图3为本装置的俯视图；

图中：1-底座，2-支腿，3-立柱，4-裁剪组件，41-滑杆，42-移动块，43-螺杆，44-第一伺服电机，45-第一电动伸缩杆，46-裁剪刀，5-基座，6-液压杆，7-转动组件，71-轴承座，72-转轴，73-蜗轮，74-第二伺服电机，75-蜗杆，76-转杆，8-夹持组件，81-第二电动伸缩杆，82-固定座，83-第三电动伸缩杆，84-压板，9-裁剪台，10-盲孔，11-刻度杆，12-纵向刻度线，13-横向刻度线。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”，其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”，应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

结合图1-3，本实用新型提供一种技术方案，一种具有尺寸检测机构的内置百叶玻璃裁剪设备，包括底座1，底座1底部固接有支腿2、顶部左右对称固接有立柱3，立柱3相对端设有裁剪组件4，底座1顶部左右对称固接有基座5，基座5前侧壁铰接有液压杆6，液压杆6伸缩端向前和对应的立柱3后侧壁铰接；底座1后侧设有转动组件7，转动组件7另一端设有夹持组件8，底座1顶部固接有裁剪台9；

裁剪台9前后侧壁、左右侧壁均对称设有盲孔10，盲孔10内腔分别滑动连接有刻度杆11；底座1顶部分别设有纵向刻度线12和横向刻度线13，纵向刻度线12和底座1前后侧壁的刻度杆11对应，横向刻度线13和底座1左右侧壁的刻度杆11对应。

其中，裁剪组件4包括滑杆41，滑杆41固接在立柱3相对端侧壁，滑杆41下方设有移动块42，移动块42顶部设有滑槽且滑槽和滑杆41配合，立柱3相对端转动连接有螺杆43，螺杆43和移动块42螺接，立柱3侧壁固接有第一伺服电机44，第一伺服电机44输出端和螺杆43端部固接，移动块42底部固接有第一电动伸缩杆45，第一电动伸缩杆45伸缩端向下并固接有裁剪刀46。

其中，转动组件7包括两个轴承座71，两个轴承座71对称固接在底座1顶部后侧，两个轴承座71之间转动连接有转轴72，转轴72外壁固接有蜗轮73，底座1顶部固接有第二伺服电机74，第二伺服电机74输出端向上并固接有蜗杆75，蜗杆75和蜗轮73配合，转轴72外壁左右对称固接有转杆76，转杆76另一端和夹持组件8配合。

其中，夹持组件8包括两个第二电动伸缩端81，两个第二电动伸缩端81对称转动连接在转杆76相对端，第二电动伸缩端81的伸缩端分别固接有U形的固定座82，固定座82内腔顶部固接有第三电动伸缩杆83，第三电动伸缩杆83伸缩端向下并固接有压板84。

其中，固定座82内侧壁、压板84底部均粘接有防滑垫，可提高摩擦力，防止玻璃滑落，且可起到缓冲作用，防止固定座82或压板84损坏玻璃。

本实施例的一个具体应用为：

当需要使用本装置时，将待裁剪的若干玻璃放置在底座1后方，通过第二伺服电机74输出端驱动蜗杆75转动，蜗杆75带动蜗轮73转动，蜗轮73通过转轴72带动转杆76向底座1后方转动，转杆76带动夹持组件8转动，使两个夹持组件8分别位于玻璃两侧，使第二电动伸缩杆81的伸缩端伸长，使玻璃的两侧分别位于压板84底部和固定座82内腔底部之间，然后通过第三电动伸缩杆83的伸缩端带动压板84下移对玻璃进行下压夹持固定，然后使第二伺服电机74输出端反转，即可将底座1后方的玻璃搬运至裁剪台9上；

根据所需裁剪的尺寸，通过观察刻度杆11、纵向刻度线12、横向刻度线13，确定裁剪位置，通过液压杆6伸缩端调整裁剪组件4的纵向距离，通过第一伺服电机44输出端带动移动块42移动，移动块42带动第一电动伸缩杆45和裁剪刀46移动，使裁剪刀46移动至已确定的裁剪位置，通过第一电动伸缩杆45伸缩端带动裁剪刀46下移，当裁剪刀46和玻璃抵接时，通过第一伺服电机44输出端带动移动块42移动，移动块42带动第一电动伸缩杆45和裁剪刀46移动，即可进行裁剪；

当需要对玻璃的另一端进行裁剪时，通过第二伺服电机74使转杆76连接有夹持组件8的一端升起，然后以夹持组件8为轴人工转动玻璃即可实现玻璃的翻转；

纵向刻度线12、横向刻度线13可较直观的观察、检测玻璃的尺寸，刻度杆11在不使用时，可以隐藏在盲孔10内腔，当需要使用刻度杆11时，将刻度杆11从盲孔10内腔抽出即可。

本专利采用的电气元件均为市售，说明书中不再赘述其具体结构及控制方式。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种具有尺寸检测机构的内置百叶玻璃裁剪设备，包括底座(1)，其特征在于:所述底座(1)底部连接有支腿(2)、顶部左右对称连接有立柱(3)，立柱(3)相对端设有裁剪组件(4)，底座(1)顶部左右对称连接有基座(5)，基座(5)前侧壁连接有液压杆(6)，液压杆(6)伸缩端向前和对应的立柱(3)后侧壁连接；所述底座(1)后侧设有转动组件(7)，转动组件(7)另一端设有夹持组件(8)，底座(1)顶部连接有裁剪台(9)；

所述裁剪台(9)前后侧壁、左右侧壁均对称设有盲孔(10)，盲孔(10)内腔分别连接有刻度杆(11)；所述底座(1)顶部分别设有纵向刻度线(12)和横向刻度线(13)，纵向刻度线(12)和底座(1)前后侧壁的刻度杆(11)对应，横向刻度线(13)和底座(1)左右侧壁的刻度杆(11)对应。

2.根据权利要求1所述的一种具有尺寸检测机构的内置百叶玻璃裁剪设备，其特征在于：所述裁剪组件(4)包括滑杆(41)，滑杆(41)连接在立柱(3)相对端侧壁，滑杆(41)下方设有移动块(42)，移动块(42)顶部设有滑槽且滑槽和滑杆(41)配合，立柱(3)相对端连接有螺杆(43)，螺杆(43)和移动块(42)螺接，立柱(3)侧壁连接有第一伺服电机(44)，第一伺服电机(44)输出端和螺杆(43)端部连接，移动块(42)底部连接有第一电动伸缩杆(45)，第一电动伸缩杆(45)伸缩端向下并连接有裁剪刀(46)。

3.根据权利要求1所述的一种具有尺寸检测机构的内置百叶玻璃裁剪设备，其特征在于：所述转动组件(7)包括两个轴承座(71)，两个轴承座(71)对称连接在底座(1)顶部后侧，两个轴承座(71)之间连接有转轴(72)，转轴(72)外壁连接有蜗轮(73)，底座(1)顶部连接有第二伺服电机(74)，第二伺服电机(74)输出端向上并连接有蜗杆(75)，蜗杆(75)和蜗轮(73)配合，转轴(72)外壁左右对称连接有转杆(76)，转杆(76)另一端和夹持组件(8)配合。

4.根据权利要求3所述的一种具有尺寸检测机构的内置百叶玻璃裁剪设备，其特征在于：所述夹持组件(8)包括两个第二电动伸缩端(81)，两个第二电动伸缩端(81)对称连接在转杆(76)相对端，第二电动伸缩端(81)的伸缩端分别连接有U形的固定座(82)，固定座(82)内腔顶部连接有第三电动伸缩杆(83)，第三电动伸缩杆(83)伸缩端向下并连接有压板(84)。

5.根据权利要求4所述的一种具有尺寸检测机构的内置百叶玻璃裁剪设备，其特征在于：所述固定座(82)内侧壁、压板(84)底部均连接有防滑垫。

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