CN219854780U - 一种盲沟管切断收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种盲沟管切断收集装置，切断单元包括箱体，箱体上设置有长条形切断口，长条形切断口处设置有定位台，定位台内设置有开口向下的腔体，定位台上开设有通道定位口；腔体内壁两侧均开设有贯穿定位台的第一穿口；腔体内可转动的设置有切割盘，切割盘套设在转轴上，转轴的两端分别通过各第一穿口延伸出腔体，箱体上设置有两个分别用于驱动第一滑动板和第二滑动板滑动的顶动气缸；收集单元包括收集架体，收集架体上端设置有安装板，安装板上设置有收集台，收集台上可转动的设置有若干个转筒。本实用新型具有降低操作人员的劳动强度、提高效率、操作简单、稳定性好、制造成本低和不易损坏等有益效果。

Description

一种盲沟管切断收集装置

技术领域

本实用新型涉及一种切断收集装置，具体地说，特别涉及一种用于盲沟管的切断收集装置。

背景技术

塑料盲沟管具有排水导水的作用被广泛应用，在塑料盲沟管的生产制造中需要将塑料颗粒导入上料机，随后塑料颗粒进入到挤出机热熔，挤压出细的塑料丝条，再通过成型装置溶接，从而形成立体网状结构，随后便可进行冷却，将冷却后的盲沟管拉出后在进行切割工序，切割完后在对切割下的盲沟管进行装袋，现有在对盲沟管进行切断时，首先是将拉出的盲沟管放置在切割台上，随后一名操作人员通过人手按压对盲沟管进行定位，在通过另外一名操作人员手持切割机对盲沟管完成切断，这种切断方式一方面，通过人手对盲沟管进行定位，不仅定位效果不佳，同时还存在安全隐患，并且劳动强度较大；另一方面，需要至少两名操作人员同时进行操作，且由于每个操作人员的手法和熟练度不同，导致切断质量不相同；再一方面，由于是人工切断，从而使其切断速度无法得到保证；同时切断后的盲沟管直接掉落在地面上，不便于对盲沟管进行收集装袋，同时还切割下来的盲沟管还会影响后续盲沟管的移动。

因此本领域技术人员致力于提供一种能够有效解决上述技术问题的盲沟管切断收集装置。

实用新型内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效解决上述技术问题的盲沟管切断收集装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种盲沟管切断收集装置，包括切断单元和收集单元；所述切断单元包括箱体，所述箱体上设置有长条形切断口，所述长条形切断口处设置有定位台，所述定位台内设置有开口向下的腔体，所述定位台上开设有通道定位口；

所述通道定位口的上方设置有两个与所述定位台连接的定位气缸，各所述定位气缸的输出端均设置有下压座，各所述下压座分别位于所述通道定位口的两侧；

所述腔体内壁两侧均开设有贯穿定位台的第一穿口；所述腔体内可转动的设置有切割盘，所述切割盘套设在转轴上，所述转轴的两端分别通过各第一穿口延伸出所述腔体，并分别与第一支承座和第二支承座转动连接，所述第一支承座和所述定位台之间设置有套设在转轴上的从动皮带轮，所述从动皮带轮通过传动皮带与主动皮带轮连接，所述主动皮带轮套设在电机的输出轴上，所述电机的输出轴可转动的穿过各第一穿口，并与第三支承座转动连接，所述第一支承座和电机设置在第一滑动板上，所述第二支承座和所述第三支承座设置在第二滑动板上，所述第一滑动板与所述第二滑动板与所述箱体滑动连接，所述箱体上设置有两个分别用于驱动第一滑动板和第二滑动板滑动的顶动气缸；

所述收集单元包括收集架体，所述收集架体上端设置有安装板，所述安装板上设置有收集台，所述收集台上可转动的设置有若干个转筒。

作为优选所述收集台的两端分别与各支承块连接，各所述支承块均设置在所述安装板上；

所述收集台包括相互对称设置的第一倾斜框体和第二倾斜框体，所述第一倾斜框体与所述第二倾斜框体从上至下的间距逐渐缩小，所述第一倾斜框体与所述第二倾斜框体上均设置有若干个转筒。

作为优选所述收集架体包括两个支撑板，各所述支撑板之间通过横板连接，所述安装板的一侧下端通过若干个支撑柱与所述横板的上端连接，所述安装板的另一侧通过若干个斜杆与装袋架连接，所述装袋架的两侧分别与各所述支撑板连接。

作为优选所述收集台的两端分别与各支承块转动连接，所述安装板上设置有两个穿孔，所述横板上设置有两个气缸限位座，各所述气缸限位座上可活动的设置有翻转气缸，各所述翻转气缸的输出端通过各穿孔向上延伸，并与第一连接件的下端铰接，各所述第一连接件的上端与第二连接件的下端铰接，各所述第二连接件的上端分别与第一倾斜框体的两侧转动连接。

作为优选所述定位台的上端可拆卸的设置有定位板，各所述定位气缸均设置在所述定位板上，各所述定位气缸的输出端可活动的穿过所述定位板，并与所述下压座的上端连接，所述下压座的下端呈弧形状，各所述定位气缸的两侧均设置有导向杆，各所述导向杆可活动的穿过所述定位板并与所述下压座的上端连接；各所述定位气缸的两侧均设置有与所述定位板上端连接的导向筒，各所述导向杆分别可活动的穿设在各所述导向筒内。

作为优选所述箱体上端开设有若干个导向口，所述第一滑动板和第二滑动板的下端设置有若干个连接柱，各所述连接柱的下端可活动的穿过各所述导向口并与连接架的上端连接，所述连接架的两侧均设置有延伸座，各所述延伸座分别可滑动的套设在各导向柱上，各所述导向柱的两端分别通过各定位座与所述箱体连接，所述箱体内设置有两个气缸安装座，各所述气缸安装座上均设置有所述顶动气缸，各所述导向柱位于两个顶动气缸之间，各所述顶动气缸的输出端分别与各延伸座连接。

作为优选所述箱体上设置有可开启和关闭的箱门，所述箱体上端的四个角均设置有吊环。

作为优选所述箱体上端设置有第一安装口和第二安装口，所述通道定位口位于所述第一安装口和第二安装口之间，所述第一安装口和第二安装口处均可转动的设置有若干个传送杆。

作为优选所述第二安装口与所述通道定位口之间设置有两个相互配合使用的导向板，各所述导向板相互对称设置并与所述箱体可拆卸连接。

作为优选，所述箱体上开设有两个调节固定口，各所述导向板分别位于各所述调节固定口上，各所述导向板的下端均设置有定位螺杆，各所述定位螺杆分别通过各调节固定口向下延伸并通过锁紧螺母进行定位。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一方面，通过切断单元替代人工切断，不仅降低了操作人员的劳动强度，同时提高了效率和切断质量；另一方面，通过收集单元不仅便于对切割下来的盲沟管进行收集，并且还不会影响切断下来的盲沟管对后续待切割盲沟管的移动，具有操作简单、稳定性好、制造成本低和不易损坏等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1中A处局部放大结构示意图。

图3是切断单元的结构示意图。

图4是定位气缸设置在定位板上的结构示意图。

图5是箱体的内部结构示意图。

图6是图5中B处局部放大结构示意图。

图7是切断单元未安装定位台等部件的结构示意图。

图8是图7中C处局部放大结构示意图。

图9是定位台的结构示意图。

图10是收集单元的结构示意图。

图11是图10中D处局部放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1至图11所示，一种盲沟管切断收集装置，包括切断单元101和收集单元201；所述切断单元101包括箱体1，所述箱体1上设置有长条形切断口2，所述长条形切断口2处设置有定位台3，所述定位台3内设置有开口向下的腔体5，所述定位台3上开设有通道定位口6；

所述通道定位口6的上方设置有两个与所述定位台3连接的定位气缸7，各所述定位气缸7的输出端均设置有下压座8，各所述下压座8分别位于所述通道定位口6的两侧；

所述腔体5内壁两侧均开设有贯穿定位台3的第一穿口9；所述腔体5内可转动的设置有切割盘10，所述切割盘10套设在转轴11上，所述转轴11的两端分别通过各第一穿口9延伸出所述腔体5，并分别与第一支承座12和第二支承座13转动连接，所述第一支承座12和所述定位台3之间设置有套设在转轴11上的从动皮带轮15，所述从动皮带轮15通过传动皮带16与主动皮带轮17连接，所述主动皮带轮17套设在电机18的输出轴上，所述电机18的输出轴可转动的穿过各第一穿口9，并与第三支承座19转动连接，所述第一支承座12和电机18设置在第一滑动板20上，所述第二支承座13和所述第三支承座19设置在第二滑动板21上，所述第一滑动板20与所述第二滑动板21与所述箱体1滑动连接，所述箱体1上设置有两个分别用于驱动第一滑动板20和第二滑动板21滑动的顶动气缸22；

所述收集单元201包括收集架体202，所述收集架体202上端设置有安装板203，所述安装板203上设置有收集台206，所述收集台206上可转动的设置有若干个转筒207。

所述收集台206的两端分别与各支承块208连接，各所述支承块208均设置在所述安装板203上；

所述收集台206包括相互对称设置的第一倾斜框体209和第二倾斜框体210，所述第一倾斜框体209与所述第二倾斜框体210从上至下的间距逐渐缩小，所述第一倾斜框体209与所述第二倾斜框体210上均设置有若干个转筒207。通过在第一倾斜框体209和第二倾斜框体210上设置若干个转筒207，更加便于被切断的盲沟管移动到收集台206上。

所述收集架体202包括两个支撑板211，各所述支撑板211之间通过横板212连接，所述安装板203的一侧下端通过若干个支撑柱213与所述横板212的上端连接，所述安装板203的另一侧通过若干个斜杆216与装袋架217连接，所述装袋架217的两侧分别与各所述支撑板211连接。

所述收集台206的两端分别与各支承块208转动连接，所述安装板203上设置有两个穿孔218，所述横板212上设置有两个气缸限位座219，各所述气缸限位座219上可活动的设置有翻转气缸220，各所述翻转气缸220的输出端通过各穿孔218向上延伸，并与第一连接件221的下端铰接，各所述第一连接件221的上端与第二连接件222的下端铰接，各所述第二连接件222的上端分别与第一倾斜框体209的两侧转动连接。

所述定位台3的上端可拆卸的设置有定位板23，各所述定位气缸7均设置在所述定位板23上，各所述定位气缸7的输出端可活动的穿过所述定位板23，并与所述下压座8的上端连接，所述下压座8的下端呈弧形状，各所述定位气缸7的两侧均设置有导向杆26，各所述导向杆26可活动的穿过所述定位板23并与所述下压座8的上端连接；各所述定位气缸7的两侧均设置有与所述定位板23上端连接的导向筒27，各所述导向杆26分别可活动的穿设在各所述导向筒27内。

所述箱体1上端开设有若干个导向口28，所述第一滑动板20和第二滑动板21的下端设置有若干个连接柱29，各所述连接柱29的下端可活动的穿过各所述导向口28并与连接架30的上端连接，所述连接架30的两侧均设置有延伸座31，各所述延伸座31分别可滑动的套设在各导向柱32上，各所述导向柱32的两端分别通过各定位座33与所述箱体1连接，所述箱体1内设置有两个气缸安装座35，各所述气缸安装座35上均设置有所述顶动气缸22，各所述导向柱32位于两个顶动气缸22之间，各所述顶动气缸22的输出端分别与各延伸座31连接。

所述箱体1上设置有可开启和关闭的箱门36，所述箱体1上端的四个角均设置有吊环37。所述箱体1上端设置有第一安装口38和第二安装口39，所述通道定位口6位于所述第一安装口38和第二安装口39之间，所述第一安装口38和第二安装口39处均可转动的设置有若干个传送杆50。

所述第二安装口39与所述通道定位口6之间设置有两个相互配合使用的导向板51，各所述导向板51相互对称设置并与所述箱体1可拆卸连接。

所述箱体1上开设有两个调节固定口52，各所述导向板51分别位于各所述调节固定口52上，各所述导向板51的下端均设置有定位螺杆53，各所述定位螺杆53分别通过各调节固定口52向下延伸并通过锁紧螺母55进行定位。

本实用新型的最优工作原理如下：

通过牵引设备(可采用现有任意能够实现盲沟管牵引的设备即可)或者人工拉动盲沟管，使其盲沟管(图中未示出)向通道定位口6方向移动，直到待切割处位于通道定位口6处为止，通过两个定位气缸7同时将下压座8向下顶动，使其两个下压座8同时对盲沟管进行下压定位，随后启动电机18，通过电机18带动主动皮带轮17转动，主动皮带轮17通过传动皮带16带动从动皮带轮15转动，从动皮带轮15的转动带动切割盘10转动，随后通过两个顶动气缸22同时驱动第一滑动板20和第二滑动板21移动，使其切割盘10向通道定位口6处运动，从而通过通道定位口6处对盲沟管进行切断，切断后通过两个顶动气缸22使第一滑动板20和第二滑动板21向回运动即可。本实用新型作为优选，将顶动气缸22设置在箱体1内，具体带动第一滑动板20和第二滑动板21的方式为，通过两个顶动气缸22带动连接架30移动，连接架30通过连接柱29与第一滑动板20和第二滑动板21连接，从而带动第一滑动板20和第二滑动板21同时移动。此时被切断的盲沟管的前半段位于收集台206上，后半段的一小部分位于箱体1上，继续将未切割的盲沟管向收集单元201方向移动，通过未切割的盲沟管将切割后的盲沟管的后半段也推到收集台206上，此时同时启动两个翻转气缸220，通过翻转气缸220向下拉动第一倾斜框体209，使其收集台206翻转，从而致使位于收集台206上的盲沟管经斜杆216滚落到装袋架217上，随后翻转气缸220相回运动，使其收集台206复位，从而便于后续待切割的盲沟管移动至收集台206上，随后操作人员便可将落在装袋架217上的盲沟管套上外包装。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (10)

1.一种盲沟管切断收集装置，其特征是：包括切断单元(101)和收集单元(201)；所述切断单元(101)包括箱体(1)，所述箱体(1)上设置有长条形切断口(2)，所述长条形切断口(2)处设置有定位台(3)，所述定位台(3)内设置有开口向下的腔体(5)，所述定位台(3)上开设有通道定位口(6)；

所述通道定位口(6)的上方设置有两个与所述定位台(3)连接的定位气缸(7)，各所述定位气缸(7)的输出端均设置有下压座(8)，各所述下压座(8)分别位于所述通道定位口(6)的两侧；

所述腔体(5)内壁两侧均开设有贯穿定位台(3)的第一穿口(9)；所述腔体(5)内可转动的设置有切割盘(10)，所述切割盘(10)套设在转轴(11)上，所述转轴(11)的两端分别通过各第一穿口(9)延伸出所述腔体(5)，并分别与第一支承座(12)和第二支承座(13)转动连接，所述第一支承座(12)和所述定位台(3)之间设置有套设在转轴(11)上的从动皮带轮(15)，所述从动皮带轮(15)通过传动皮带(16)与主动皮带轮(17)连接，所述主动皮带轮(17)套设在电机(18)的输出轴上，所述电机(18)的输出轴可转动的穿过各第一穿口(9)，并与第三支承座(19)转动连接，所述第一支承座(12)和电机(18)设置在第一滑动板(20)上，所述第二支承座(13)和所述第三支承座(19)设置在第二滑动板(21)上，所述第一滑动板(20)与所述第二滑动板(21)与所述箱体(1)滑动连接，所述箱体(1)上设置有两个分别用于驱动第一滑动板(20)和第二滑动板(21)滑动的顶动气缸(22)；

所述收集单元(201)包括收集架体(202)，所述收集架体(202)上端设置有安装板(203)，所述安装板(203)上设置有收集台(206)，所述收集台(206)上可转动的设置有若干个转筒(207)。

2.如权利要求1所述的盲沟管切断收集装置，其特征是：所述收集台(206)的两端分别与各支承块(208)连接，各所述支承块(208)均设置在所述安装板(203)上；

所述收集台(206)包括相互对称设置的第一倾斜框体(209)和第二倾斜框体(210)，所述第一倾斜框体(209)与所述第二倾斜框体(210)从上至下的间距逐渐缩小，所述第一倾斜框体(209)与所述第二倾斜框体(210)上均设置有若干个转筒(207)。

3.如权利要求2所述的盲沟管切断收集装置，其特征是：所述收集架体(202)包括两个支撑板(211)，各所述支撑板(211)之间通过横板(212)连接，所述安装板(203)的一侧下端通过若干个支撑柱(213)与所述横板(212)的上端连接，所述安装板(203)的另一侧通过若干个斜杆(216)与装袋架(217)连接，所述装袋架(217)的两侧分别与各所述支撑板(211)连接。

4.如权利要求3所述的盲沟管切断收集装置，其特征是：所述收集台(206)的两端分别与各支承块(208)转动连接，所述安装板(203)上设置有两个穿孔(218)，所述横板(212)上设置有两个气缸限位座(219)，各所述气缸限位座(219)上可活动的设置有翻转气缸(220)，各所述翻转气缸(220)的输出端通过各穿孔(218)向上延伸，并与第一连接件(221)的下端铰接，各所述第一连接件(221)的上端与第二连接件(222)的下端铰接，各所述第二连接件(222)的上端分别与第一倾斜框体(209)的两侧转动连接。

5.如权利要求1至4任一所述的盲沟管切断收集装置，其特征是：所述定位台(3)的上端可拆卸的设置有定位板(23)，各所述定位气缸(7)均设置在所述定位板(23)上，各所述定位气缸(7)的输出端可活动的穿过所述定位板(23)，并与所述下压座(8)的上端连接，所述下压座(8)的下端呈弧形状，各所述定位气缸(7)的两侧均设置有导向杆(26)，各所述导向杆(26)可活动的穿过所述定位板(23)并与所述下压座(8)的上端连接；各所述定位气缸(7)的两侧均设置有与所述定位板(23)上端连接的导向筒(27)，各所述导向杆(26)分别可活动的穿设在各所述导向筒(27)内。

6.如权利要求5所述的盲沟管切断收集装置，其特征是：所述箱体(1)上端开设有若干个导向口(28)，所述第一滑动板(20)和第二滑动板(21)的下端设置有若干个连接柱(29)，各所述连接柱(29)的下端可活动的穿过各所述导向口(28)并与连接架(30)的上端连接，所述连接架(30)的两侧均设置有延伸座(31)，各所述延伸座(31)分别可滑动的套设在各导向柱(32)上，各所述导向柱(32)的两端分别通过各定位座(33)与所述箱体(1)连接，所述箱体(1)内设置有两个气缸安装座(35)，各所述气缸安装座(35)上均设置有所述顶动气缸(22)，各所述导向柱(32)位于两个顶动气缸(22)之间，各所述顶动气缸(22)的输出端分别与各延伸座(31)连接。

7.如权利要求6所述的盲沟管切断收集装置，其特征是：所述箱体(1)上设置有可开启和关闭的箱门(36)，所述箱体(1)上端的四个角均设置有吊环(37)。

8.如权利要求7所述的盲沟管切断收集装置，其特征是：所述箱体(1)上端设置有第一安装口(38)和第二安装口(39)，所述通道定位口(6)位于所述第一安装口(38)和第二安装口(39)之间，所述第一安装口(38)和第二安装口(39)处均可转动的设置有若干个传送杆(50)。

9.如权利要求8所述的盲沟管切断收集装置，其特征是：所述第二安装口(39)与所述通道定位口(6)之间设置有两个相互配合使用的导向板(51)，各所述导向板(51)相互对称设置并与所述箱体(1)可拆卸连接。

10.如权利要求9所述的盲沟管切断收集装置，其特征是：所述箱体(1)上开设有两个调节固定口(52)，各所述导向板(51)分别位于各所述调节固定口(52)上，各所述导向板(51)的下端均设置有定位螺杆(53)，各所述定位螺杆(53)分别通过各调节固定口(52)向下延伸并通过锁紧螺母(55)进行定位。