CN213114035U - 一种多功能涤纶印花面料裁剪装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多功能涤纶印花面料裁剪装置，包括机架、放置台、控制面板、基台和裁剪刀片，所述机架底部的中心位置处固定有基台，且基台顶端的中心位置处安装有放置台，并且放置台顶端的拐角位置处皆设有固定结构，所述机架顶部的中心位置处固定有动力腔体，且动力腔体底部的中心位置处设有条形限位槽，条形限位槽的底端延伸至动力腔体的外部，并且动力腔体一侧的内壁上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴远离电机的一端固定有螺旋柱，螺旋柱远离转轴的一端与动力腔体的内壁相铰接。本实用新型不仅提高了裁剪装置的适用范围，确保了裁剪装置使用时的裁剪效果，而且提高了裁剪装置使用时的便捷性。

Description

一种多功能涤纶印花面料裁剪装置

技术领域

本实用新型涉及裁剪装置技术领域，具体为一种多功能涤纶印花面料裁剪装置。

背景技术

面料主要是指皮革、合成革、纺织物、橡胶和塑料等，而涤纶印花面料则属于面料的一种，在对其进行生产加工过程中，需将其裁剪至相应的规格，再而对其进行后续加工工艺，因此需使用到相应的裁剪装置。

目前市面上的裁剪装置多种多样，但功能性较为单一，还存在一定的问题，已逐渐无法满足人们的需求，具体问题有以下几点：

(1)现有的此类裁剪装置不便于调节裁剪刀片的位置，难以根据面料的裁剪规格进行相应的调节，具有一定的局限性；

(2)现有的此类裁剪装置不便于对面料进行固定，导致裁剪过程中面料易出现滑移的现象，进而影响其裁剪效果；

(3)现有的此类裁剪装置不便于对裁剪刀片进行快速拆卸，导致其更换时有所不便，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多功能涤纶印花面料裁剪装置，以解决上述背景技术中提出裁剪装置不便于调节裁剪刀片的位置、不便于对面料进行固定以及不便于对裁剪刀片进行快速拆卸的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多功能涤纶印花面料裁剪装置，包括机架、放置台、控制面板、基台和裁剪刀片，所述机架底部的中心位置处固定有基台，且基台顶端的中心位置处安装有放置台，并且放置台顶端的拐角位置处皆设有固定结构，所述机架顶部的中心位置处固定有动力腔体，且动力腔体底部的中心位置处设有条形限位槽，条形限位槽的底端延伸至动力腔体的外部，并且动力腔体一侧的内壁上安装有电机，所述电机的输出端通过联轴器安装有转轴，且转轴远离电机的一端固定有螺旋柱，螺旋柱远离转轴的一端与动力腔体的内壁相铰接，并且螺旋柱表面的中心位置处螺纹连接有螺旋帽，所述动力腔体的下方设有上连板，上连板的顶端贯穿条形限位槽并与螺旋帽的底端固定连接，且上连板的下方设有下连板，并且下连板顶端的两侧皆安装有电动伸缩杆，电动伸缩杆的顶端与上连板的底端相连接，所述下连板底端的中心位置处安装有裁剪刀片，机架一侧的内壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端分别与电机以及电动伸缩杆的输入端电性连接。

优选的，所述固定结构的内部依次设有橡胶压垫、丝杆、螺纹筒、旋柄以及支撑杆，所述放置台顶端的拐角位置处皆安装有支撑杆，且支撑杆远离放置台的一端安装有螺纹筒，并且螺纹筒的内部螺纹连接有丝杆，丝杆的两端皆延伸至螺纹筒的外部，以便带动橡胶压垫下移。

优选的，所述丝杆的顶端安装有旋柄，且丝杆的底端铰接有橡胶压垫，以便对放置台顶部的面料进行固定。

优选的，所述基台顶部的两侧皆设有滑槽，且滑槽内部的中心位置处设有滑块，滑块的顶端延伸至滑槽的外部并与放置台的底端固定连接，以便对放置台进行推移。

优选的，所述裁剪刀片两侧的下连板底端皆固定有定位框，且定位框内部的中心位置处设有连接条，连接条的一端延伸至定位框的外部并与裁剪刀片的外壁固定连接，以便对裁剪刀片进行安置。

优选的，所述连接条内部的中心位置处设有螺纹孔，螺纹孔的两端皆延伸至连接条的外部，定位框底端的中心位置处设有锁紧螺栓，锁紧螺栓的顶端贯穿定位框并与螺纹孔螺纹连接，以便将连接条定位安装于定位框的内部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该多功能涤纶印花面料裁剪装置不仅提高了裁剪装置的适用范围，确保了裁剪装置使用时的裁剪效果，而且提高了裁剪装置使用时的便捷性；

(1)通过设置有电机、转轴、螺旋柱、螺旋帽以及条形限位槽，通过操作控制面板控制电机，使其由转轴带动螺旋柱旋转，经条形限位槽对上连板的移动幅度进行限位后，使得螺旋帽在螺旋柱的表面平移，并由螺旋帽带动上连板同步移动，以便根据面料的裁剪规格调节裁剪刀片的位置，进而使其适用于不同裁剪规格的需求，从而提高了裁剪装置的适用范围；

(2)通过设置有橡胶压垫、丝杆、螺纹筒、旋柄以及支撑杆，通过支撑杆将螺纹筒定位设置于放置台的上方，手动旋转旋柄，使其带动丝杆在螺纹筒的内部旋转并下移，并由丝杆带动橡胶压垫同步下移，进而使得橡胶压垫的底端贴合于放置台顶端面料的顶部对其进行固定，以避免裁剪过程中面料出现滑移的现象，从而确保了裁剪装置使用时的裁剪效果；

(3)通过设置有锁紧螺栓、螺纹孔、定位框以及连接条，通过旋转锁紧螺栓，使其由螺纹孔的内部拧出，此时拉动裁剪刀片，使其带动连接条在定位框的内部滑移，直至连接条脱离出定位框的内部，即可将裁剪刀片快速拆离于下连板的底端，以便对裁剪刀片进行快速拆卸处理，从而提高了裁剪装置使用时的便捷性。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型固定结构剖视放大结构示意图；

图4为本实用新型放置台侧视放大结构示意图。

图中：1、机架；2、放置台；3、动力腔体；4、条形限位槽；5、上连板；6、螺旋帽；7、螺旋柱；8、转轴；9、电机；10、电动伸缩杆；11、控制面板；12、固定结构；1201、橡胶压垫；1202、丝杆；1203、螺纹筒；1204、旋柄；1205、支撑杆；13、基台；14、滑槽；15、下连板；16、裁剪刀片；17、滑块；18、锁紧螺栓；19、螺纹孔；20、定位框；21、连接条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种多功能涤纶印花面料裁剪装置，包括机架1、放置台2、控制面板11、基台13和裁剪刀片16，机架1底部的中心位置处固定有基台13，基台13顶部的两侧皆设有滑槽14，且滑槽14内部的中心位置处设有滑块17，滑块17的顶端延伸至滑槽14的外部并与放置台2的底端固定连接，以便对放置台2进行推移；

且基台13顶端的中心位置处安装有放置台2，并且放置台2顶端的拐角位置处皆设有固定结构12，固定结构12的内部依次设有橡胶压垫1201、丝杆1202、螺纹筒1203、旋柄1204以及支撑杆1205，放置台2顶端的拐角位置处皆安装有支撑杆1205，且支撑杆1205远离放置台2的一端安装有螺纹筒1203，并且螺纹筒1203的内部螺纹连接有丝杆1202，丝杆1202的两端皆延伸至螺纹筒1203的外部，丝杆1202的顶端安装有旋柄1204，且丝杆1202的底端铰接有橡胶压垫1201；

通过支撑杆1205将螺纹筒1203定位设置于放置台2的上方，手动旋转旋柄1204，使其带动丝杆1202在螺纹筒1203的内部旋转并下移，并由丝杆1202带动橡胶压垫1201同步下移，进而使得橡胶压垫1201的底端贴合于放置台2顶端面料的顶部对其进行固定，以避免裁剪过程中面料出现滑移的现象，确保裁剪装置使用时的裁剪效果；

机架1顶部的中心位置处固定有动力腔体3，且动力腔体3底部的中心位置处设有条形限位槽4，条形限位槽4的底端延伸至动力腔体3的外部，并且动力腔体3一侧的内壁上安装有电机9，该电机9的型号可为Y90S-2，电机9的输出端通过联轴器安装有转轴8，且转轴8远离电机9的一端固定有螺旋柱7，螺旋柱7远离转轴8的一端与动力腔体3的内壁相铰接，并且螺旋柱7表面的中心位置处螺纹连接有螺旋帽6，动力腔体3的下方设有上连板5，上连板5的顶端贯穿条形限位槽4并与螺旋帽6的底端固定连接，且上连板5的下方设有下连板15，并且下连板15顶端的两侧皆安装有电动伸缩杆10，该电动伸缩杆10的型号可为ANT-26，电动伸缩杆10的顶端与上连板5的底端相连接，下连板15底端的中心位置处安装有裁剪刀片16，裁剪刀片16两侧的下连板15底端皆固定有定位框20，且定位框20内部的中心位置处设有连接条21，连接条21的一端延伸至定位框20的外部并与裁剪刀片16的外壁固定连接，以便对裁剪刀片16进行安置；

连接条21内部的中心位置处设有螺纹孔19，螺纹孔19的两端皆延伸至连接条21的外部，定位框20底端的中心位置处设有锁紧螺栓18，锁紧螺栓18的顶端贯穿定位框20并与螺纹孔19螺纹连接，以便将连接条21定位安装于定位框20的内部；

机架1一侧的内壁上安装有控制面板11，该控制面板11的型号可为GC-1，控制面板11内部单片机的输出端分别与电机9以及电动伸缩杆10的输入端电性连接。

工作原理：当裁剪装置使用时，首先将面料放置于放置台2的顶端，通过支撑杆1205将螺纹筒1203定位设置于放置台2的上方，手动旋转旋柄1204，使其带动丝杆1202在螺纹筒1203的内部旋转并下移，并由丝杆1202带动橡胶压垫1201同步下移，进而使得橡胶压垫1201的底端贴合于放置台2顶端面料的顶部对其进行固定，以避免裁剪过程中面料出现滑移的现象，确保裁剪装置使用时的裁剪效果，之后通过操作控制面板11控制电机9，使其由转轴8带动螺旋柱7旋转，经条形限位槽4对上连板5的移动幅度进行限位后，使得螺旋帽6在螺旋柱7的表面平移，并由螺旋帽6带动上连板5同步移动，以便根据面料的裁剪规格调节裁剪刀片16的位置，进而使其适用于不同裁剪规格的需求，提高裁剪装置的适用范围，再通过操作控制面板11控制电动伸缩杆10，使其带动下连板15下移，进而由下连板15带动裁剪刀片16同步下移，使得裁剪刀片16的底端与面料的顶部紧密接触，随后推动放置台2，使得滑块17在滑槽14的内部滑移，进而使得放置台2带动面料同步移动，因面料与裁剪刀片16的底端始终处于紧密贴合状况，进而可由裁剪刀片16对面料进行裁剪处理，最后通过旋转锁紧螺栓18，使其由螺纹孔19的内部拧出，此时拉动裁剪刀片16，使其带动连接条21在定位框20的内部滑移，直至连接条21脱离出定位框20的内部，即可将裁剪刀片16快速拆离于下连板15的底端，以便对裁剪刀片16进行快速拆卸处理，提高裁剪装置使用时的便捷性，从而完成裁剪装置的使用。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种多功能涤纶印花面料裁剪装置，包括机架(1)、放置台(2)、控制面板(11)、基台(13)和裁剪刀片(16)，其特征在于：所述机架(1)底部的中心位置处固定有基台(13)，且基台(13)顶端的中心位置处安装有放置台(2)，并且放置台(2)顶端的拐角位置处皆设有固定结构(12)，所述机架(1)顶部的中心位置处固定有动力腔体(3)，且动力腔体(3)底部的中心位置处设有条形限位槽(4)，条形限位槽(4)的底端延伸至动力腔体(3)的外部，并且动力腔体(3)一侧的内壁上安装有电机(9)，所述电机(9)的输出端通过联轴器安装有转轴(8)，且转轴(8)远离电机(9)的一端固定有螺旋柱(7)，螺旋柱(7)远离转轴(8)的一端与动力腔体(3)的内壁相铰接，并且螺旋柱(7)表面的中心位置处螺纹连接有螺旋帽(6)，所述动力腔体(3)的下方设有上连板(5)，上连板(5)的顶端贯穿条形限位槽(4)并与螺旋帽(6)的底端固定连接，且上连板(5)的下方设有下连板(15)，并且下连板(15)顶端的两侧皆安装有电动伸缩杆(10)，电动伸缩杆(10)的顶端与上连板(5)的底端相连接，所述下连板(15)底端的中心位置处安装有裁剪刀片(16)，机架(1)一侧的内壁上安装有控制面板(11)，控制面板(11)内部单片机的输出端分别与电机(9)以及电动伸缩杆(10)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种多功能涤纶印花面料裁剪装置，其特征在于：所述固定结构(12)的内部依次设有橡胶压垫(1201)、丝杆(1202)、螺纹筒(1203)、旋柄(1204)以及支撑杆(1205)，所述放置台(2)顶端的拐角位置处皆安装有支撑杆(1205)，且支撑杆(1205)远离放置台(2)的一端安装有螺纹筒(1203)，并且螺纹筒(1203)的内部螺纹连接有丝杆(1202)，丝杆(1202)的两端皆延伸至螺纹筒(1203)的外部。

3.根据权利要求2所述的一种多功能涤纶印花面料裁剪装置，其特征在于：所述丝杆(1202)的顶端安装有旋柄(1204)，且丝杆(1202)的底端铰接有橡胶压垫(1201)。

4.根据权利要求1所述的一种多功能涤纶印花面料裁剪装置，其特征在于：所述基台(13)顶部的两侧皆设有滑槽(14)，且滑槽(14)内部的中心位置处设有滑块(17)，滑块(17)的顶端延伸至滑槽(14)的外部并与放置台(2)的底端固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种多功能涤纶印花面料裁剪装置，其特征在于：所述裁剪刀片(16)两侧的下连板(15)底端皆固定有定位框(20)，且定位框(20)内部的中心位置处设有连接条(21)，连接条(21)的一端延伸至定位框(20)的外部并与裁剪刀片(16)的外壁固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种多功能涤纶印花面料裁剪装置，其特征在于：所述连接条(21)内部的中心位置处设有螺纹孔(19)，螺纹孔(19)的两端皆延伸至连接条(21)的外部，定位框(20)底端的中心位置处设有锁紧螺栓(18)，锁紧螺栓(18)的顶端贯穿定位框(20)并与螺纹孔(19)螺纹连接。

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