CN215160942U - 一种防水胶自动灌装设备 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种防水胶自动灌装设备，其包括灌装机构以及称量机构，所述灌装机构包括支架、灌装头以及挡料组件，所述灌装头设于所述支架上，所述挡料组件包括驱动件以及挡板，所述挡板通过所述驱动件安装于所述支架上，所述挡板水平设置，所述驱动件能够驱使所述挡板沿水平方向移动，所述挡板能够移动至所述灌装头底部对灌装头底部进行遮挡，所述称量机构用于称量灌装瓶的灌装重量。本申请具有防止灌装头上剩余物料掉落到灌装瓶内或灌装瓶上的效果。

Description

一种防水胶自动灌装设备

技术领域

本申请涉及防水胶生产设备技术领域，尤其是涉及一种防水胶自动灌装设备。

背景技术

防水胶是通常用于防水的胶水，其柔性高、防水隔潮、粘结力强抗开裂粘结力强、透气不透水、施工简便、高效施工、抗渗性优异、粘结力强等。随着工业水平的逐步提升，越来越多的生产线进入到生产企业中，防水胶的生产加工往往采用灌装设备进行罐装，提高灌装效率。

在申请号为CN201920242418.1的中国实用新型专利公开了一种防水胶自动罐装设备，包括底座，所述底座的上端面固定设有支架一和支架二，所述支架一和支架二的上端分别固定连接设有搅拌罐和进料管，所述搅拌罐内部轴向插接设有连接设有震动器的弹簧杆，所述搅拌罐的上端设有排气孔和排气管，所述排气管连接设有真空机，所述搅拌罐通过输料管连接设有灌装筒，所述灌装筒内轴向插接设有活塞杆，所述活塞杆的上端铰接设有连杆一，所述连杆一铰接设有连杆二，所述连杆二的下端连接设有液压杆，所述连杆一的中部铰接设有和灌装筒固定连接的支杆，所述灌装筒的下端连接设有灌装头向灌装瓶内灌装防水胶。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：灌装头具有一定的长度，灌装完毕后，灌装头下游的物料在重力作用下，仍会进入灌装瓶内，使得灌装瓶内的重量不易控制；另一方面，若是灌装头中多余的物料滴落在灌装瓶上，也会弄脏灌装瓶，影响灌装瓶的美观性。

实用新型内容

为了防止灌装完成后，灌装头上物料掉落到灌装瓶内或灌装瓶上，本申请提供一种防水胶自动灌装设备。

本申请提供一种防水胶自动灌装设备，采用如下的技术方案：

一种防水胶自动灌装设备，包括灌装机构以及称量机构，所述灌装机构包括支架、灌装头以及挡料组件，所述灌装头设于所述支架上，所述挡料组件包括驱动件以及挡板，所述挡板通过所述驱动件安装于所述支架上，所述挡板水平设置，所述驱动件能够驱使所述挡板沿水平方向移动，所述挡板能够移动至所述灌装头底部对灌装头底部进行遮挡，所述称量机构用于称量灌装瓶的灌装重量。

通过采用上述技术方案，在需要对灌装瓶进行灌装时，通过将灌装瓶放置在称量机构上，通过灌装头向灌装瓶内灌装防水胶，当称量机构显示达到预设的灌装重量时，灌装头停止灌装，当灌装完成后，通过驱动件驱使挡板水平移动，使得挡板伸入灌装头的底部，将灌装头底部的出料口进行遮挡，防止灌装头内的防水胶在重力作用下，继续掉落到灌装瓶内影响灌装重量，当掉落到灌装瓶身上后，影响灌装瓶的美观，进而影响灌装质量。

可选的，所述挡板上设有通槽，所述挡板底部的通槽处设有接料斗。

通过采用上述技术方案，通过设置的接料斗，当挡板伸入到灌装头底部时，灌装头上掉落的物料会通过通槽掉落到接料斗内，避免物料掉落到挡板上后从挡板的周侧滑落。

可选的，所述挡料组件还包括下料管以及回收桶，所述回收桶设于所述支架底部，所述下料管的一端与所述接料斗底部连通，另一端伸入所述回收桶内。

通过采用上述技术方案，掉落在接料斗内的物料，可通过下料管收集到回收桶内，对遗漏的物料进行回收利用，减少物料浪费。

可选的，所述称量机构包括底座、称量台以及限位组件，所述底座设于所述支架底部，所述称量台水平设于所述底座上用于检测载重重量，所述限位组件用于对灌装瓶进行限位。

通过采用上述技术方案，通过称量台通过检测载重来检测灌装瓶内的灌装量，通过限位组件对灌装瓶进行限位，使得每次灌装时，将灌装瓶准确的放置在灌装头下方，方便对灌装瓶进行灌装。

可选的，所述限位组件包括限位板、支撑板以及调节件，所述支撑板竖直设于所述底座的一侧，所述限位板通过所述调节件安装于所述支撑板上，所述调节件用于调节所述限位板的水平位置。

通过采用上述技术方案，通过设置调节件对限位板位置的调节，在对不同规格大小的灌装瓶进行灌装时，通过限位板的作用进行限位，使得每次放置灌装瓶时，可使每次放置的灌装瓶位于灌装头的正下方，进而方便进行灌装。

可选的，所述调节件包括螺杆、导向杆以及两个蝶形螺母，所述螺杆水平穿过所述支撑板与支撑板滑动连接，所述限位板设于所述螺杆端部，所述导向杆设于所述螺杆的一侧，所述导向杆与螺杆平行设置，所述导向杆穿过所述支撑板与支撑板滑动连接，所述导向杆的一端与限位板固定连接，两个所述蝶形螺母螺纹连接于所述螺杆上，且两个蝶形螺母分别位于所述支撑板的两侧。

通过采用上述技术方案，通过调节两个蝶形螺母的位置，使得螺杆穿过支撑板滑动，进而对螺杆进行调节，使得螺杆带动限位板移动进行调节，通过导向杆起到导向作用，避免限位板转动而影响对灌装瓶的限位效果。

可选的，所述限位板包括第一限位段与第二限位段，所述第一限位段与螺杆以及导向杆连接，所述第二限位段设于所述第一限位段远离螺杆的一侧，所述第二限位段与所述第一限位段垂直设置。

通过采用上述技术方案，通过设置的第一限位段与第二限位段分别对灌装瓶的两侧进行限位，使得每次放置的灌装瓶的位置固定，即可通过一次调整限位板的位置，使得在每次放置灌装瓶时，灌装瓶每次均可放置在灌装头的正下方，方便进行灌装。

可选的，所述底座与所述支架间滑动连接，所述底座能够靠近或远离所述支架运动。

通过采用上述技术方案，通过底座与支架间滑动连接，方便对底座的位置进行调整，使得在对不同规格的灌装瓶进行灌装时，方便对灌装瓶的位置进行调整。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过设置挡料组件包括驱动件以及挡板，通过驱动件驱使挡板水平移动，使得挡板伸入灌装头的底部，将灌装头底部的出料口进行遮挡，防止灌装头内的物料继续掉落而影响灌装重量，当滴到瓶身上时还会影响灌装瓶的美观效果；

2.通过设置接料斗、下料管以及回收桶，掉落在接料斗内的物料，可通过下料管收集到回收桶内，对遗漏的物料进行回收利用，减少物料浪费；

3.通过设置的限位组件包括限位板、支撑板以及调节件，通过限位板的作用进行限位，使得每次放置灌装瓶时，可使每次放置的灌装瓶位于灌装头的正下方，进而方便进行灌装。

附图说明

图1是本申请实施例一种防水胶自动灌装设备的结构示意图。

附图标记说明：1、灌装机构；11、支架；111、安装槽；12、灌装头；13、挡料组件；131、驱动件；132、挡板；1321、通槽；133、接料斗；134、下料管；135、回收桶；2、称量机构；21、底座；211、伸缩板；22、称量台；23、限位组件；231、限位板；2311、第一限位段；2312、第二限位段；232、支撑板；233、调节件；2331、螺杆；2332、导向杆；2333、蝶形螺母。

具体实施方式

以下结合附图1对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种防水胶自动灌装设备。参照图1，灌装设备包括灌装机构1以及称量机构2，灌装机构1包括支架11、灌装头12以及挡料组件13，灌装头12竖直安装于支架11上，通过灌装头12向灌装瓶内灌装防水胶。挡料组件13包括驱动件131以及挡板132，挡板132通过驱动件131安装于支架11上，驱动件131具体为气缸，气缸水平安装在支架11上，挡板132水平焊接于气缸的输出端，驱动件131能够驱使挡板132沿水平方向移动，挡板132能够移动至灌装头12底部对灌装头12底部进行遮挡，防止灌装头12内的防水胶在重力作用下，继续掉落到灌装瓶内影响灌装重量，或当掉落到灌装瓶上时影响灌装瓶的美观。挡板132上开设有通槽1321，挡板132底部的通槽1321处焊接有接料斗133，灌装头12上掉落的物料会通过通槽1321掉落到接料斗133内，避免物料掉落到挡板132上后从挡板132的周侧滑落。

参照图1，挡料组件13还包括下料管134以及回收桶135，回收桶135放置在支架11底部，下料管134的一端与接料斗133底部连通，另一端伸入回收桶135内，掉落在接料斗133内的物料，可通过下料管134收集到回收桶135内，对遗漏的物料进行回收利用，减少物料浪费。

参照图1，称量机构2用于称量灌装瓶的灌装重量。称量机构2包括底座21、称量台22以及限位组件23，底座21安装于支架11底部的一侧，底座21与支架11间滑动连接，支架11与底座21相对的侧壁上开设有安装槽111，底座21对应处焊接有伸缩板211，伸缩板211伸入安装槽111内，底座21能够靠近或远离支架11运动，方便对底座21的位置进行调整，使得在对不同规格的灌装瓶进行灌装时，方便对灌装瓶的位置进行调整。称量台22水平安装于底座21上用于检测载重重量，称量台22具体为电子秤。

参照图1，限位组件23用于对灌装瓶进行限位，限位组件23包括限位板231、支撑板232以及调节件233，支撑板232竖直焊接于底座21的一侧，限位板231通过调节件233安装于支撑板232上，调节件233用于调节限位板231的水平位置，通过调节件233对限位板231位置进行调节，通过限位板231对灌装瓶进行限位，使每次放置的灌装瓶均位于灌装头12的正下方，方便灌装。调节件233包括螺杆2331、导向杆2332以及两个蝶形螺母2333，螺杆2331水平穿过支撑板232与支撑板232滑动连接，限位板231水平焊接于螺杆2331端部，导向杆2332设置于螺杆2331的一侧，导向杆2332与螺杆2331平行设置，导向杆2332穿过支撑板232与支撑板232滑动连接，导向杆2332的一端与限位板231焊接，两个蝶形螺母2333螺纹连接于螺杆2331上，且两个蝶形螺母2333分别位于支撑板232的两侧，调节两个蝶形螺母2333的位置，通过螺杆2331穿过支撑板232滑动来对限位板231的水平位置进行调节对灌装瓶进行限位。

参照图1，限位板231包括第一限位段2311与第二限位段2312，第一限位段2311与螺杆2331以及导向杆2332连接，第二限位段2312设于第一限位段2311远离螺杆2331的一侧，第二限位段2312与第一限位段2311垂直设置，第一限位段2311与第二限位段2312的长度方向位于同一水平面内，通过第一限位段2311与第二限位段2312分别对灌装瓶的两侧进行限位，使得每次放置的灌装瓶的位置固定，方便进行灌装。

本申请实施例一种防水胶自动灌装设备的实施原理为：在需要对灌装瓶进行灌装时，将灌装瓶放置在称量台22上，通过调节件233对限位板231的位置进行调节，在限位板231的作用下使得灌装瓶的瓶口正好位于灌装头12的正下方；然后通过灌装头12进行灌装，当称量台22显示到预设重量时，灌装头12停止灌装，通过驱动件131驱使挡板132水平移动至灌装头12正下方，将灌装头12底部的出料口进行遮挡，然后对灌装瓶进行更换，重复上述步骤可进行连续灌装，灌装完成后避免灌装头12内的剩余物料掉落到灌装瓶上，影响灌装瓶的美观。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种防水胶自动灌装设备，其特征在于：包括灌装机构（1）以及称量机构（2），所述灌装机构（1）包括支架（11）、灌装头（12）以及挡料组件（13），所述灌装头（12）设于所述支架（11）上，所述挡料组件（13）包括驱动件（131）以及挡板（132），所述挡板（132）通过所述驱动件（131）安装于所述支架（11）上，所述挡板（132）水平设置，所述驱动件（131）能够驱使所述挡板（132）沿水平方向移动，所述挡板（132）能够移动至所述灌装头（12）底部对灌装头（12）底部进行遮挡，所述称量机构（2）用于称量灌装瓶的灌装重量。

2.根据权利要求1所述的一种防水胶自动灌装设备，其特征在于：所述挡板（132）上设有通槽（1321），所述挡板（132）底部的通槽（1321）处设有接料斗（133）。

3.根据权利要求2所述的一种防水胶自动灌装设备，其特征在于：所述挡料组件（13）还包括下料管（134）以及回收桶（135），所述回收桶（135）设于所述支架（11）底部，所述下料管（134）的一端与所述接料斗（133）底部连通，另一端伸入所述回收桶（135）内。

4.根据权利要求1所述的一种防水胶自动灌装设备，其特征在于：所述称量机构（2）包括底座（21）、称量台（22）以及限位组件（23），所述底座（21）设于所述支架（11）底部，所述称量台（22）水平设于所述底座（21）上用于检测载重重量，所述限位组件（23）用于对灌装瓶进行限位。

5.根据权利要求4所述的一种防水胶自动灌装设备，其特征在于：所述限位组件（23）包括限位板（231）、支撑板（232）以及调节件（233），所述支撑板（232）竖直设于所述底座（21）的一侧，所述限位板（231）通过所述调节件（233）安装于所述支撑板（232）上，所述调节件（233）用于调节所述限位板（231）的水平位置。

6.根据权利要求5所述的一种防水胶自动灌装设备，其特征在于：所述调节件（233）包括螺杆（2331）、导向杆（2332）以及两个蝶形螺母（2333），所述螺杆（2331）水平穿过所述支撑板（232）与支撑板（232）滑动连接，所述限位板（231）设于所述螺杆（2331）端部，所述导向杆（2332）设于所述螺杆（2331）的一侧，所述导向杆（2332）与螺杆（2331）平行设置，所述导向杆（2332）穿过所述支撑板（232）与支撑板（232）滑动连接，所述导向杆（2332）的一端与限位板（231）固定连接，两个所述蝶形螺母（2333）螺纹连接于所述螺杆（2331）上，且两个蝶形螺母（2333）分别位于所述支撑板（232）的两侧。

7.根据权利要求6所述的一种防水胶自动灌装设备，其特征在于：所述限位板（231）包括第一限位段（2311）与第二限位段（2312），所述第一限位段（2311）与螺杆（2331）以及导向杆（2332）连接，所述第二限位段（2312）设于所述第一限位段（2311）远离螺杆（2331）的一侧，所述第二限位段（2312）与所述第一限位段（2311）垂直设置。

8.根据权利要求4所述的一种防水胶自动灌装设备，其特征在于：所述底座（21）与所述支架（11）间滑动连接，所述底座（21）能够靠近或远离所述支架（11）运动。

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