CN215159743U - 一种胶带复合分切机 - Google Patents

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杨秋文
宋春梅
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Qingdao Yulixin Plastic Co ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种胶带复合分切机,包括主体、滚筒和收料杆,所述主体一端内侧固定安装有滚筒,且主体的另一端内侧转动连接有收料杆;所述主体内侧转动连接有固定杆,所述固定杆外侧转动套接有转杆,所述转杆的设有导架,所述导架固定连接在固定杆外侧,所述导架和固定杆之间固定安装有扭簧,所述导架的另一端转动连接有导杆,所述导杆外侧套接有胶;所述主体的内侧中部固定安装有滚杆,所述滚杆数量两个,本实用新型通过设置在电机输出端的螺纹套管,并套接在安装杆外侧,当螺纹套管主动时,由于在转动时产生的摩擦力,使其安装杆中部的固定板带动连杆下压,使其连杆带动定位套的一端下压,使其切割片起到切割的作用。

Description

一种胶带复合分切机
技术领域
本实用新型涉及胶带生产领域,具体为一种胶带复合分切机。
技术领域
近年来,我国电缆的年产量在急剧上升,然而电缆在潮湿的环境下会由于吸水而劣化,从而造成电缆失效,因此需要电缆有良好的防水性能,传统是使用铅、铝直接作为防水层,现在由于技术的进步开始使用钢铝塑复合带,目前,塑料复合膜的生产过程是将第一塑料薄膜和第二塑料薄膜经复合辊复合成型后收卷,然后将收卷好的复合膜放卷用分切机将复合膜裁切成需要的尺寸,再重新收卷。
现有的装置在切割时,需要切割多种宽度的胶带,且无法与其型号进行快速的调整,由于机构复杂使其调整时耗时较长,影响了生产效率,同时不便于工作人员日常维护。
技术领域
本实用新型的目的在于提供一种胶带复合分切机,具备的可调节切割型号,耗时短,成产效率好的优点,解决了不便于调整,生产效率底的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种胶带复合分切机,包括主体、滚筒和收料杆,所述主体一端内侧固定安装有滚筒,且主体的另一端内侧转动连接有收料杆;所述主体内侧转动连接有固定杆,所述固定杆外侧转动套接有转杆,所述转杆的设有导架,所述导架固定连接在固定杆外侧,所述导架和固定杆之间固定安装有扭簧,所述导架的另一端转动连接有导杆,所述导杆外侧套接有胶;
所述主体的内侧中部固定安装有滚杆,所述滚杆数量两个,且滚杆位于切割装置的底部,所述主体的内侧中部固定安装有限位板,所述限位板位移滚杆和切割装置之间,所述主体两侧中部的上端固定安装有安装板,且安装板顶面固定安装有切割装置,且切割装置贯穿主体。
优选的,所述切割装置包括有,电机、螺纹套管、安装杆、固定板、连杆、螺套、定位套和切割片,所述电机固定安装在安装板的顶面,且电机的输出端固定连接有螺纹套管,所述电机和螺纹套管数量为两个,所述螺纹套管贯穿主体转动套接在安装杆两端外侧,所述安装杆的中部固定安装有固定板,且固定板的另一固定安装有连杆,所述固定板和安装杆之间有扭簧。
优选的,所述螺纹套管外侧设有螺纹,且螺纹套管外侧螺纹连接有螺套,所述螺套滑动连接在固定板侧面,所述螺套的外侧开设有槽,所述螺套外侧的槽内齿牙连接有定位套。
优选的,所述定位套的另一端固定套接在连杆外侧,所述定位套的末端固定安装有切割片。
优选的,所述定位套活动连接在限位板的侧面,所述连杆滑动贴合在主体的内侧壁上。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
一、本实用新型通过设置在电机输出端的螺纹套管,并套接在安装杆外侧,当螺纹套管主动时,由于在转动时产生的摩擦力,使其安装杆中部的固定板带动连杆下压,使其连杆带动定位套的一端下压,使其切割片起到切割的作用。
二、本实用新型通过设置在滚筒和滚杆之间安装的导架和导杆,使其将交底压住,并控制收卷的拉力,同时导杆的外侧设有胶,使其胶带经过起到粘胶的作用。
附图说明
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为本实用新型主体侧面结构示意图;
图3为本实用新型爆炸结构示意图。
图中:1、主体;2、滚筒;3、收料杆;4、转杆;5、导架;6、导杆;7、滚杆;8、限位板;9、安装板;10、电机;11、螺纹套管;12、安装杆;13、固定板;14、连杆;15、螺套;16、定位套;17、切割片;18、固定杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3,本实用新型提供一种技术方案:一种胶带复合分切机,包括主体1、滚筒2和收料杆3,主体1一端内侧固定安装有滚筒2,且主体1的另一端内侧转动连接有收料杆3;主体1内侧转动连接有固定杆18,固定杆18外侧转动套接有转杆4,转杆4的设有导架5,导架5固定连接在固定杆18外侧,导架5和固定杆18之间固定安装有扭簧,导架5的另一端转动连接有导杆6,导杆6外侧套接有胶,且在导杆6外侧套接胶使其转动下压时一并将胶贴在胶带上;
主体1的内侧中部固定安装有滚杆7,滚杆7数量两个,且滚杆7位于切割装置的底部,主体1的内侧中部固定安装有限位板8,限位板8位移滚杆7和切割装置之间,主体1两侧中部的上端固定安装有安装板9,且安装板9顶面固定安装有切割装置,且切割装置贯穿主体1,贴好胶的胶带背面经过滚杆7,使其贴好胶带更便于通过切割装置切割,同时提高了实用性和便捷性。
请参阅图1至图3,切割装置包括有,电机10、螺纹套管11、安装杆12、固定板13、连杆14、螺套15、定位套16和切割片17,电机10固定安装在安装板9的顶面,且电机10的输出端固定连接有螺纹套管11,电机10和螺纹套管11数量为两个,螺纹套管11贯穿主体1转动套接在安装杆12两端外侧,安装杆12的中部固定安装有固定板13,且固定板13的另一固定安装有连杆14,固定板13和安装杆12之间有扭簧,两个电机10的输出端分别安装了螺纹套管11,固定板13通过扭簧下摆使其控制切割片17对胶带切割,螺纹套管11外侧设有螺纹,且螺纹套管11外侧螺纹连接有螺套15,螺套15滑动连接在固定板13侧面,螺套15的外侧开设有槽,螺套15外侧的槽内齿牙连接有定位套16,且通过螺套15和定位套16两侧之间件的齿牙智能顺时针转动,且在电机10 带动下螺套在逆势转的螺纹套管11下起到移动作用,电机10带动螺纹套管11转动,使其螺纹套管11通过螺纹带动螺套15移动,从而起到调整切割宽度的作用,定位套16的另一端固定套接在连杆14外侧,定位套16的末端固定安装有切割片17,定位套16活动连接在限位板8的侧面,连杆14滑动贴合在主体1的内侧壁上,在固定板13的带动下时定位套16下摆,并带动切割片17切割,同时提高了使用性和便捷性。
工作原理:该种胶带复合分切机,切割前将胶带安置在滚筒上,并且在将需要贴合在一起的胶安装在导杆6上,并由控制电机10带动螺纹套管11转动从而使螺纹套杆外侧的螺套15移动,同时螺套15移动时带动定位套16顺着连杆14平移,并调节整体切割的宽度大小,随后在由安装杆12和定位套16之间的扭簧的扭力下,使其定位套16带着连杆14和切换片下摆并抵住在限位板8是一侧,并用过切割片17切割胶带,切割好后,胶带通过第二滚杆7收合在收料杆3上。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种胶带复合分切机,包括主体(1)、滚筒(2)和收料杆(3),所述主体(1)一端内侧固定安装有滚筒(2),且主体(1)的另一端内侧转动连接有收料杆(3);
其特征在于:所述主体(1)内侧转动连接有固定杆(18),所述固定杆(18)外侧转动套接有转杆(4),所述转杆(4)的设有导架(5),所述导架(5)固定连接在固定杆(18)外侧,所述导架(5)和固定杆(18)之间固定安装有扭簧,所述导架(5)的另一端转动连接有导杆(6),所述导杆(6)外侧套接有胶;
所述主体(1)的内侧中部固定安装有滚杆(7),所述滚杆(7)数量两个,且滚杆(7)位于切割装置的底部,所述主体(1)的内侧中部固定安装有限位板(8),所述限位板(8)位移滚杆(7)和切割装置之间,所述主体(1)两侧中部的上端固定安装有安装板(9),且安装板(9)顶面固定安装有切割装置,且切割装置贯穿主体(1)。
2.根据权利要求1所述的一种胶带复合分切机,其特征在于:所述切割装置包括有,电机(10)、螺纹套管(11)、安装杆(12)、固定板(13)、连杆(14)、螺套(15)、定位套(16)和切割片(17),所述电机(10)固定安装在安装板(9)的顶面,且电机(10)的输出端固定连接有螺纹套管(11),所述电机(10)和螺纹套管(11)数量为两个,所述螺纹套管(11)贯穿主体(1)转动套接在安装杆(12)两端外侧,所述安装杆(12)的中部固定安装有固定板(13),且固定板(13)的另一固定安装有连杆(14),所述固定板(13)和安装杆(12)之间有扭簧。
3.根据权利要求2所述的一种胶带复合分切机,其特征在于;所述螺纹套管(11)外侧设有螺纹,且螺纹套管(11)外侧螺纹连接有螺套(15),所述螺套(15)滑动连接在固定板(13)侧面,所述螺套(15)的外侧开设有槽,所述螺套(15)外侧的槽内齿牙连接有定位套(16)。
4.根据权利要求2所述的一种胶带复合分切机,其特征在于:所述定位套(16)的另一端固定套接在连杆(14)外侧,所述定位套(16)的末端固定安装有切割片(17)。
5.根据权利要求2所述的一种胶带复合分切机,其特征在于:所述定位套(16)活动连接在限位板(8)的侧面,所述连杆(14)滑动贴合在主体(1)的内侧壁上。
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