CN215159031U - To焊台的上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及上下料技术领域，尤其涉及TO焊台的上下料装置，包括立板，立板数量为相互平行的多个，多个立板顶部固定连接有同一水平设置的模组安装板，模组安装板侧壁开设置有多个安装螺孔，模组安装板侧壁设置有模组，模组侧部设置有运行滑轨，运行滑轨滑动设置有坦克链拖动板，气缸安装副板设置有夹爪气缸，夹爪气缸包括有成品夹爪，立板底部均设置有垫板，模组远离运行滑轨端设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与运行滑轨动力连接。本实用新型通过伺服电机的输出轴与运行滑轨动力连接，伺服电机转动带动模组工作，使得多个纵向气缸双气缸运动，双气缸同时工作，可以同时完成从中转台模块到焊台模块，以及焊台模块到成品料盘，大大提升效率。

Description

TO焊台的上下料装置

技术领域

本实用新型涉及上下料技术领域，尤其涉及TO焊台的上下料装置。

背景技术

焊台是一种常用于电子焊接工艺的手动工具，通过给焊料(通常是指锡丝)供热，使其熔化，从而使两个工件焊接起来，有很多方法来控制温度，但最简单的一种就是可调式电量控制，焊台通过烙铁给工件快速传热从而控制温度。另外一种方法就是利用温控器，通过打开或是关闭电源来控制温度。还有一种比较高级的解决方法，使用集成芯片来检测烙铁头的温度，然后调整温控器的电量来控制温度。当烙铁头温度低于设定温度，主机接通，供电给温控器发热，当烙铁头温度高预设定温度，主机关闭，停止发热。

然而，应用现有技术实际应用中伺服电机仅仅能够单独的气缸进行工作，每次只能操作一个工件从焊台模块到成品料盘中，效率不高，且操作步骤环保。

有鉴于此特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的TO焊台的上下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

TO焊台的上下料装置，包括立板，所述立板数量为相互平行的多个，多个所述立板顶部固定连接有同一水平设置的模组安装板，所述模组安装板侧壁开设置有多个安装螺孔，所述模组安装板侧壁设置有模组，所述模组侧部设置有运行滑轨，所述运行滑轨滑动设置有坦克链拖动板，所述坦克链拖动板底部固定设置有气缸安装板。

进一步的，所述气缸安装板两端的前基面均设置有气缸安装底板，每个所述气缸安装底板均设置有纵向气缸。

进一步的，所述气缸安装板还固定设置有气缸安装副板，所述气缸安装副板设置有夹爪气缸。

进一步的，所述夹爪气缸包括有成品夹爪。

进一步的，所述模组安装板顶部还设置有水平的托链槽。

进一步的，每个所述立板底部均设置有垫板。

进一步的，所述模组远离运行滑轨端设置有伺服电机，所述伺服电机的输出轴与运行滑轨动力连接。

与现有技术相比，本实用新型提出了TO焊台的上下料装置，具有以下有益效果：

该TO焊台的上下料装置，通过设置的气缸安装板，气缸安装板还固定设置有气缸安装副板，气缸安装副板设置有夹爪气缸，通过可微调夹爪气缸X方向，使得其操作更加便捷和稳定。

该TO焊台的上下料装置，通过模组安装板侧壁开设置有多个安装螺孔，模组安装板侧壁设置有模组，模组侧部设置有运行滑轨，运行滑轨滑动设置有坦克链拖动板，坦克链拖动板底部固定设置有气缸安装板，气缸安装板两端的前基面均设置有气缸安装底板，每个气缸安装底板均设置有纵向气缸，气缸安装板还固定设置有气缸安装副板，气缸安装副板设置有夹爪气缸，夹爪气缸包括有成品夹爪，模组安装板顶部还设置有水平的托链槽，立板底部均设置有垫板，模组远离运行滑轨端设置有伺服电机，伺服电机的输出轴与运行滑轨动力连接，伺服电机转动带动模组工作，使得多个纵向气缸双气缸运动，双气缸同时工作，可以同时完成从中转台模块到焊台模块，以及焊台模块到成品料盘，大大提升效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的TO焊台的上下料装置的整体爆炸结构示意图。

图2为本实用新型提出的TO焊台的上下料装置的整体装配结构示意图。

图中：1、立板；2、模组安装板；3、模组；4、运行滑轨；5、坦克链拖动板；6、气缸安装板；7、气缸安装底板；8、纵向气缸；9、气缸安装副板；10、夹爪气缸；11、成品夹爪；12、托链槽；13、垫板；14、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1-2，TO焊台的上下料装置，包括立板1，立板1数量为相互平行的多个，多个立板1顶部固定连接有同一水平设置的模组安装板2，模组安装板2侧壁开设置有多个安装螺孔，模组安装板2 侧壁设置有模组3，模组3侧部设置有运行滑轨4，运行滑轨4滑动设置有坦克链拖动板5，坦克链拖动板5底部固定设置有气缸安装板 6。

气缸安装板6两端的前基面均设置有气缸安装底板7，每个气缸安装底板7均设置有纵向气缸8。

气缸安装板6还固定设置有气缸安装副板9，气缸安装副板9设置有夹爪气缸10。

夹爪气缸10包括有成品夹爪11。

模组安装板2顶部还设置有水平的托链槽12。

每个立板1底部均设置有垫板13。

模组3远离运行滑轨4端设置有伺服电机14，伺服电机14的输出轴与运行滑轨4动力连接。

本实用新型中，使用时，通过设置的气缸安装板6，气缸安装板6还固定设置有气缸安装副板9，气缸安装副板9设置有夹爪气缸10，通过可微调夹爪气缸10X方向，使得其操作更加便捷和稳定，通过模组安装板2侧壁开设置有多个安装螺孔，模组安装板2侧壁设置有模组3，模组3侧部设置有运行滑轨4，运行滑轨4滑动设置有坦克链拖动板5，坦克链拖动板5底部固定设置有气缸安装板6，气缸安装板6两端的前基面均设置有气缸安装底板7，每个气缸安装底板7均设置有纵向气缸8，气缸安装板6还固定设置有气缸安装副板9，气缸安装副板9设置有夹爪气缸10，夹爪气缸10包括有成品夹爪11，模组安装板2顶部还设置有水平的托链槽12，立板1底部均设置有垫板13，模组3远离运行滑轨4端设置有伺服电机14，伺服电机14 的输出轴与运行滑轨4动力连接，伺服电机14转动带动模组3工作，使得多个纵向气缸8双气缸运动，双气缸同时工作，可以同时完成从中转台模块到焊台模块，以及焊台模块到成品料盘，大大提升效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.TO焊台的上下料装置，包括立板(1)，其特征在于，所述立板(1)数量为相互平行的多个，多个所述立板(1)顶部固定连接有同一水平设置的模组安装板(2)，所述模组安装板(2)侧壁开设置有多个安装螺孔，所述模组安装板(2)侧壁设置有模组(3)，所述模组(3)侧部设置有运行滑轨(4)，所述运行滑轨(4)滑动设置有坦克链拖动板(5)，所述坦克链拖动板(5)底部固定设置有气缸安装板(6)。

2.根据权利要求1所述的TO焊台的上下料装置，其特征在于，所述气缸安装板(6)两端的前基面均设置有气缸安装底板(7)，每个所述气缸安装底板(7)均设置有纵向气缸(8)。

3.根据权利要求2所述的TO焊台的上下料装置，其特征在于，所述气缸安装板(6)还固定设置有气缸安装副板(9)，所述气缸安装副板(9)设置有夹爪气缸(10)。

4.根据权利要求3所述的TO焊台的上下料装置，其特征在于，所述夹爪气缸(10)包括有成品夹爪(11)。

5.根据权利要求1所述的TO焊台的上下料装置，其特征在于，所述模组安装板(2)顶部还设置有水平的托链槽(12)。

6.根据权利要求1所述的TO焊台的上下料装置，其特征在于，每个所述立板(1)底部均设置有垫板(13)。

7.根据权利要求1所述的TO焊台的上下料装置，其特征在于，所述模组(3)远离运行滑轨(4)端设置有伺服电机(14)，所述伺服电机(14)的输出轴与运行滑轨(4)动力连接。

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