CN220679614U - 电机控制器双pcb波峰焊产线工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于波峰焊机技术领域，尤其为电机控制器双PCB波峰焊产线工装，包括波峰焊机本体，所述波峰焊机本体的两端底部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部设置有波峰焊工件便捷装配机构；在支撑弹簧的作用下，即可带动夹持板便捷的对工件进行夹持，从而保证波峰焊时更加稳定，冷风机安装在降温仓的顶部，排风板对称安装在降温仓的内壁两侧，排风板与冷风机之间设置有连通管道，并通过连通管道相连接，排风口等间距安装在排风板的一侧，进而工件在焊接完成后，通过启动冷风机，可将冷风通过连通管道和排风板后，最后通过排风口排除，从而快速地对工件进行降温，便于拿取，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于波峰焊机技术领域，具体涉及电机控制器双PCB波峰焊产线工装。
背景技术
PCB生产过程中通常需要用到双工位波峰焊机，波峰焊是让插件板的焊接面直接与高温液态锡接触达到焊接目的，其高温液态锡保持一个斜面，并由特殊装置使液态锡形成一道道类似波浪的现象，所以叫波峰焊，其主要材料是焊锡条；传统的波峰焊机在使用过程中需要用到承载板将PCB进行放置，同时需要工作人员推动承载板即可使其进入到双工位波峰焊机内部，实现波峰焊效果，但是在使用过程中不方便将承载板进行上料，从而降低了装置的工作效率，同时在焊接完成后温度较高，不易拿取。
为解决上述问题，本申请中提出电机控制器双PCB波峰焊产线工装。
实用新型内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了电机控制器双PCB波峰焊产线工装，能够通过增加的波峰焊工件便捷装配机构，可以解决传统的波峰焊机在使用过程中需要用到承载板将PCB进行放置，同时需要工作人员推动承载板即可使其进入到双工位波峰焊机内部，实现波峰焊效果，但是在使用过程中不方便将承载板进行上料，从而降低了装置的工作效率，同时在焊接完成后温度较高，不易拿取的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：电机控制器双PCB波峰焊产线工装，包括波峰焊机本体，所述波峰焊机本体的两端底部固定连接有支撑台，所述支撑台的顶部设置有波峰焊工件便捷装配机构；
所述波峰焊工件便捷装配机构包括承载台、驱动电机、螺纹丝杆、滑动底座、装配组件和降温组件，所述承载台安装在所述支撑台的顶部，所述驱动电机安装在所述承载台的外壁一端，所述螺纹丝杆转动连接在所述承载台的内壁两端，且所述螺纹丝杆的一端与所述驱动电机的输出端固定连接，所述滑动底座的底部螺纹套接在所述螺纹丝杆上，且所述滑动底座滑动卡接在所述承载台的顶部，所述装配组件设置在所述滑动底座的顶部，所述降温组件设置在所述支撑台的顶部且远离所述驱动电机的一端。
作为本实用新型电机控制器双PCB波峰焊产线工装优选的，所述装配组件包括支撑套管、支撑弹簧、支撑杆和夹持板，所述支撑套管对称的一端对称固定连接在所述滑动底座的内壁两侧，所述支撑杆的一端通过所述支撑弹簧滑动贯穿所述支撑套管的另一端，所述夹持板的一侧与所述支撑杆的另一端固定连接。
作为本实用新型电机控制器双PCB波峰焊产线工装优选的，所述降温组件包括降温仓、冷风机、连通管道、排风板和排风口，所述降温仓安装在所述支撑台的顶部且远离所述驱动电机的一端，所述冷风机安装在所述降温仓的顶部，所述排风板对称安装在所述降温仓的内壁两侧，所述排风板与所述冷风机之间设置有所述连通管道，并通过所述连通管道相连接，所述排风口等间距安装在所述排风板的一侧。
作为本实用新型电机控制器双PCB波峰焊产线工装优选的，所述夹持板为L型结构，所述夹持板的底部固定连接有承托板。
作为本实用新型电机控制器双PCB波峰焊产线工装优选的，所述滑动底座的顶部开设与所述夹持板底部相匹配的导向槽。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、支撑套管对称的一端对称固定连接在滑动底座的内壁两侧，支撑杆的一端通过支撑弹簧滑动贯穿支撑套管的另一端，夹持板的一侧与支撑杆的另一端固定连接，进而通过将工件放置在滑动底座的顶部，而后在支撑弹簧的作用下，即可带动夹持板便捷地对工件进行夹持，从而保证波峰焊时更加稳定；
2、冷风机安装在降温仓的顶部，排风板对称安装在降温仓的内壁两侧，排风板与冷风机之间设置有连通管道，并通过连通管道相连接，排风口等间距安装在排风板的一侧，进而工件在焊接完成后，通过启动冷风机，可将冷风通过连通管道和排风板后，最后通过排风口排除，从而快速地对工件进行降温，便于拿取，提高生产效率。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型中降温仓的结构示意图；
图3为本实用新型中图2A处放大的结构示意图；
图4为本实用新型中夹持板的结构示意图。
图中：
1、波峰焊机本体；
2、支撑台；
3、波峰焊工件便捷装配机构；31、承载台；32、驱动电机；33、螺纹丝杆；34、滑动底座；341、导向槽；35、装配组件；351、支撑套管；352、支撑弹簧；353、支撑杆；354、夹持板；36、降温组件；361、降温仓；362、冷风机；363、连通管道；364、排风板；365、排风口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1所示；
电机控制器双PCB波峰焊产线工装，包括波峰焊机本体1，波峰焊机本体1的两端底部固定连接有支撑台2，支撑台2的顶部设置有波峰焊工件便捷装配机构3。
本实施方案中：在一般的情况下，传统的波峰焊机在使用过程中需要用到承载板将PCB进行放置，同时需要工作人员推动承载板即可使其进入到双工位波峰焊机内部，实现波峰焊效果，但是在使用过程中不方便将承载板进行上料，从而降低了装置的工作效率，同时在焊接完成后温度较高，不易拿取，进而通过增加的波峰焊工件便捷装配机构3，可便捷的进行上料工作，同时在波峰焊结束后，可快速对其降温，从而便于拿取。
如图1-图4所示；
基于现有的电机控制器双PCB波峰焊产线工装，能够通过增加的波峰焊工件便捷装配机构3，可以解决传统的波峰焊机在使用过程中需要用到承载板将PCB进行放置，同时需要工作人员推动承载板即可使其进入到双工位波峰焊机内部，实现波峰焊效果，但是在使用过程中不方便将承载板进行上料，从而降低了装置的工作效率，同时在焊接完成后温度较高，不易拿取的问题。
进一步而言：
结合上述内容，为了可便捷地进行上料工作，同时在波峰焊结束后，可快速对其降温，从而便于拿取，支撑台2的顶部设置有波峰焊工件便捷装配机构3，波峰焊工件便捷装配机构3包括承载台31、驱动电机32、螺纹丝杆33、滑动底座34、装配组件35和降温组件36，承载台31安装在支撑台2的顶部，驱动电机32安装在承载台31的外壁一端，螺纹丝杆33转动连接在承载台31的内壁两端，且螺纹丝杆33的一端与驱动电机32的输出端固定连接，滑动底座34的底部螺纹套接在螺纹丝杆33上，且滑动底座34滑动卡接在承载台31的顶部，装配组件35设置在滑动底座34的顶部，降温组件36设置在支撑台2的顶部且远离驱动电机32的一端。
本实施方案中：为了便捷对PCB进行装配，因承载台31安装在支撑台2的顶部，驱动电机32安装在承载台31的外壁一端，螺纹丝杆33转动连接在承载台31的内壁两端，且螺纹丝杆33的一端与驱动电机32的输出端固定连接，滑动底座34的底部螺纹套接在螺纹丝杆33上，且滑动底座34滑动卡接在承载台31的顶部，装配组件35设置在滑动底座34的顶部，降温组件36设置在支撑台2的顶部且远离驱动电机32的一端，进而通过装配组件35可便捷的对工件进行装配，同时通过启动驱动电机32可带动螺纹丝杆33进行转动，进而滑动底座34在承载台31上进行位置的移动，进而带动工件便捷的输送到波峰焊机本体1的内部，而焊接完成后，可通过降温组件36对工件进行快速的降温，可便捷拿取。
更进一步而言：装配组件35包括支撑套管351、支撑弹簧352、支撑杆353和夹持板354，支撑套管351对称的一端对称固定连接在滑动底座34的内壁两侧，支撑杆353的一端通过支撑弹簧352滑动贯穿支撑套管351的另一端，夹持板354的一侧与支撑杆353的另一端固定连接。
本实施方案中：为了适应不同工件的尺寸，因支撑套管351对称的一端对称固定连接在滑动底座34的内壁两侧，支撑杆353的一端通过支撑弹簧352滑动贯穿支撑套管351的另一端，夹持板354的一侧与支撑杆353的另一端固定连接，进而通过将工件放置在滑动底座34的顶部，而后在支撑弹簧352的作用下，即可带动夹持板354便捷的对工件进行夹持，从而保证波峰焊时更加稳定。
更进一步而言：降温组件36包括降温仓361、冷风机362、连通管道363、排风板364和排风口365，降温仓361安装在支撑台2的顶部且远离驱动电机32的一端，冷风机362安装在降温仓361的顶部，排风板364对称安装在降温仓361的内壁两侧，排风板364与冷风机362之间设置有连通管道363，并通过连通管道363相连接，排风口365等间距安装在排风板364的一侧。
本实施方案中：为了快速地对工件进行降温，因降温仓361安装在支撑台2的顶部且远离驱动电机32的一端，冷风机362安装在降温仓361的顶部，排风板364对称安装在降温仓361的内壁两侧，排风板364与冷风机362之间设置有连通管道363，并通过连通管道363相连接，排风口365等间距安装在排风板364的一侧，进而工件在焊接完成后，通过启动冷风机362，可将冷风通过连通管道363和排风板364后，最后通过排风口365排除，从而快速地对工件进行降温，便于拿取，提高生产效率。
应当理解的是：夹持板354为L型结构，夹持板354的底部固定连接有承托板，滑动底座34的顶部开设与夹持板354底部相匹配的导向槽341。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.电机控制器双PCB波峰焊产线工装，包括波峰焊机本体(1)，所述波峰焊机本体(1)的两端底部固定连接有支撑台(2)，其特征在于：所述支撑台(2)的顶部设置有波峰焊工件便捷装配机构(3)；
所述波峰焊工件便捷装配机构(3)包括承载台(31)、驱动电机(32)、螺纹丝杆(33)、滑动底座(34)、装配组件(35)和降温组件(36)，所述承载台(31)安装在所述支撑台(2)的顶部，所述驱动电机(32)安装在所述承载台(31)的外壁一端，所述螺纹丝杆(33)转动连接在所述承载台(31)的内壁两端，且所述螺纹丝杆(33)的一端与所述驱动电机(32)的输出端固定连接，所述滑动底座(34)的底部螺纹套接在所述螺纹丝杆(33)上，且所述滑动底座(34)滑动卡接在所述承载台(31)的顶部，所述装配组件(35)设置在所述滑动底座(34)的顶部，所述降温组件(36)设置在所述支撑台(2)的顶部且远离所述驱动电机(32)的一端。
2.根据权利要求1所述的电机控制器双PCB波峰焊产线工装，其特征在于：所述装配组件(35)包括支撑套管(351)、支撑弹簧(352)、支撑杆(353)和夹持板(354)，所述支撑套管(351)对称的一端对称固定连接在所述滑动底座(34)的内壁两侧，所述支撑杆(353)的一端通过所述支撑弹簧(352)滑动贯穿所述支撑套管(351)的另一端，所述夹持板(354)的一侧与所述支撑杆(353)的另一端固定连接。
3.根据权利要求1所述的电机控制器双PCB波峰焊产线工装，其特征在于：所述降温组件(36)包括降温仓(361)、冷风机(362)、连通管道(363)、排风板(364)和排风口(365)，所述降温仓(361)安装在所述支撑台(2)的顶部且远离所述驱动电机(32)的一端，所述冷风机(362)安装在所述降温仓(361)的顶部，所述排风板(364)对称安装在所述降温仓(361)的内壁两侧，所述排风板(364)与所述冷风机(362)之间设置有所述连通管道(363)，并通过所述连通管道(363)相连接，所述排风口(365)等间距安装在所述排风板(364)的一侧。
4.根据权利要求2所述的电机控制器双PCB波峰焊产线工装，其特征在于：所述夹持板(354)为L型结构，所述夹持板(354)的底部固定连接有承托板。
5.根据权利要求2所述的电机控制器双PCB波峰焊产线工装，其特征在于：所述滑动底座(34)的顶部开设与所述夹持板(354)底部相匹配的导向槽(341)。
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