CN215152920U - 一种环形印刷网板的印刷对位结构 - Google Patents
一种环形印刷网板的印刷对位结构 Download PDFInfo
- Publication number
- CN215152920U CN215152920U CN202120554288.2U CN202120554288U CN215152920U CN 215152920 U CN215152920 U CN 215152920U CN 202120554288 U CN202120554288 U CN 202120554288U CN 215152920 U CN215152920 U CN 215152920U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- printing
- roll
- substrate
- alignment
- camera
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Screen Printers (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种环形印刷网板的印刷对位结构，属于线路板制造技术领域。包括环形印刷网板结构、卷带式基材、网板对位相机、基材对位相机、对位滚轮和偏位检查相机，环形印刷网板结构与卷带式基材贴合，环形印刷网板结构内的刮刀将油墨印刷在卷带式基材上，卷带式基材上产品两侧设有两列等间距的铜面对位标记，环形印刷网板结构的印刷网纱上与铜面对位标记对应位置设有网纱对位标记，网板对位相机的镜头距离环形印刷网板结构的位置与基材对位相机的镜头距离卷带式基材的位置相等，卷带式基材的底部连接对位滚轮，对位滚轮控制卷带式基材横向调整，偏位检查相机设置在印刷后端上方，偏位检查相机的镜头对向印刷后的卷带式基材表面。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种环形印刷网板的印刷对位结构，属于线路板制造技术领域。
背景技术
因高精密线路板产品对油墨印刷的精度与厚度的要求极高，导致生产设备复杂、工艺难度大、生产效率低，是制约高精密线路板生产效率的瓶颈工序。环形印刷网板构想中可以极大提高生产效率，降低工艺难度，但是由于环形印刷网板结构特殊，存在印刷对位困难的问题，在印刷对位时使用对位相机分别识别卷带式基材与印刷网板上的对位标记，通过设备计算获取印刷网板在搬送方向与产品宽幅方向上需要调整的距离，可移动网板平台带动印刷网板作出对应位置调整后，网板平台下降，刮刀移动下压油墨完成一次印刷过程，网板平台上升，基材搬送一个印刷距离后，再进行下次的对位过程，每次印刷过程均需要逐次对位，耗费时间长，生产效率低。另外不同产品的油墨对位存在标记设计位置不同，增加了设计工作的复杂性，不利于产品设计端的规范防错。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足之处，本实用新型提供一种环形印刷网板的印刷对位结构，通过计算机对比两处对位相机识别到的产品与网板上识别标记的位置，通过计算后进行环形印刷网板旋转速度、环形印刷网板水平方向角度与对位滚轮的位置调整，解决印刷时的对位问题。
本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种环形印刷网板的印刷对位结构，其特征在于：包括环形印刷网板结构、卷带式基材、网板对位相机、基材对位相机、对位滚轮和偏位检查相机，环形印刷网板结构与卷带式基材贴合，环形印刷网板结构内的刮刀将油墨印刷在卷带式基材上，卷带式基材上产品两侧设有两列等间距的铜面对位标记，环形印刷网板结构的印刷网纱上与铜面对位标记对应位置设有网纱对位标记，网板对位相机设置在环形印刷网板结构的基材印刷前端，基材对位相机设置在卷带式基材印刷前端上方，网板对位相机的镜头对向环形印刷网板结构，基材对位相机的镜头对向卷带式基材，网板对位相机的镜头距离环形印刷网板结构的位置与基材对位相机的镜头距离卷带式基材的位置相等，卷带式基材的底部连接对位滚轮，对位滚轮控制卷带式基材横向调整，偏位检查相机设置在印刷后端上方，偏位检查相机的镜头对向印刷后的卷带式基材表面。
所述的铜面对位标记的尺寸与油墨印刷精度公差的绝对值的和网纱对位标记的尺寸。
所述的环形印刷网板结构旋转的同时卷带式基材进行搬送，印刷处位置的线速度相等，控制器分别逐个获取经过网板对位相机和基材对位相机的每处铜面对位标记和网纱对位标记的中心点位置，通过设备计算机进行对比，对位滚轮进行产品宽幅方向上微调完成油墨印刷的对位。
本实用新型的有益效果是：可以实现环形印刷网板印刷油墨的同时进行对位过程，保证印刷精度的同时极大地提高了生产效率；在印刷位置后设置偏位检查相机，可以通过对比获取的产品两端的油墨印刷图像判定印刷精度是否在产品规格要求范围内，通过计算获得印刷工序的良品率。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型的环形印刷网板结构的示意图；
图3是本实用新型的卷带式基材的示意图。
图中：1、环形印刷网板结构；2、卷带式基材；3、网板对位相机；4、基材对位相机；5、对位滚轮；6、偏位检查相机；7、铜面对位标记；8、网纱对位标记。
具体实施方式
如图1到图3所示的一种环形印刷网板的印刷对位结构，其特征在于：包括环形印刷网板结构1、卷带式基材2、网板对位相机3、基材对位相机4、对位滚轮5和偏位检查相机6，环形印刷网板结构1与卷带式基材2贴合，环形印刷网板结构1内的刮刀将油墨印刷在卷带式基材2上，卷带式基材2上产品两侧设有两列等间距的铜面对位标记7，环形印刷网板结构1的印刷网纱上与铜面对位标记7对应位置设有网纱对位标记8，网板对位相机3设置在环形印刷网板结构1的基材印刷前端，基材对位相机4设置在卷带式基材2印刷前端上方，网板对位相机3的镜头对向环形印刷网板结构1，基材对位相机4的镜头对向卷带式基材2，网板对位相机3的镜头距离环形印刷网板结构1的位置与基材对位相机4的镜头距离卷带式基材2的位置相等，卷带式基材2的底部连接对位滚轮5，对位滚轮5控制卷带式基材2横向调整，偏位检查相机6设置在印刷后端上方，偏位检查相机6的镜头对向印刷后的卷带式基材2表面。
所述的铜面对位标记7的尺寸与油墨印刷精度公差的绝对值的和网纱对位标记8的尺寸。
所述的环形印刷网板结构1旋转的同时卷带式基材2进行搬送，印刷处位置的线速度相等，控制器分别逐个获取经过网板对位相机3和基材对位相机4的每处铜面对位标记7和网纱对位标记8的中心点位置，通过设备计算机进行对比，对位滚轮5进行产品宽幅方向上微调完成油墨印刷的对位。
Claims (3)
1.一种环形印刷网板的印刷对位结构，其特征在于：包括环形印刷网板结构（1）、卷带式基材（2）、网板对位相机（3）、基材对位相机（4）、对位滚轮（5）和偏位检查相机（6），环形印刷网板结构（1）与卷带式基材（2）贴合，环形印刷网板结构（1）内的刮刀将油墨印刷在卷带式基材（2）上，卷带式基材（2）上产品两侧设有两列等间距的铜面对位标记（7），环形印刷网板结构（1）的印刷网纱上与铜面对位标记（7）对应位置设有网纱对位标记（8），网板对位相机（3）设置在环形印刷网板结构（1）的基材印刷前端，基材对位相机（4）设置在卷带式基材（2）印刷前端上方，网板对位相机（3）的镜头对向环形印刷网板结构（1），基材对位相机（4）的镜头对向卷带式基材（2），网板对位相机（3）的镜头距离环形印刷网板结构（1）的位置与基材对位相机（4）的镜头距离卷带式基材（2）的位置相等，卷带式基材（2）的底部连接对位滚轮（5），对位滚轮（5）控制卷带式基材（2）横向调整，偏位检查相机（6）设置在印刷后端上方，偏位检查相机（6）的镜头对向印刷后的卷带式基材（2）表面。
2.根据权利要求1所述的一种环形印刷网板的印刷对位结构，其特征在于：所述的铜面对位标记（7）的尺寸与油墨印刷精度公差的绝对值的和网纱对位标记（8）的尺寸。
3.根据权利要求1所述的一种环形印刷网板的印刷对位结构，其特征在于：所述的环形印刷网板结构（1）旋转的同时卷带式基材（2）进行搬送，印刷处位置的线速度相等，控制器分别逐个获取经过网板对位相机（3）和基材对位相机（4）的每处铜面对位标记（7）和网纱对位标记（8）的中心点位置，通过设备计算机进行对比，对位滚轮（5）进行产品宽幅方向上微调完成油墨印刷的对位。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120554288.2U CN215152920U (zh) | 2021-03-18 | 2021-03-18 | 一种环形印刷网板的印刷对位结构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202120554288.2U CN215152920U (zh) | 2021-03-18 | 2021-03-18 | 一种环形印刷网板的印刷对位结构 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215152920U true CN215152920U (zh) | 2021-12-14 |
Family
ID=79416096
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202120554288.2U Active CN215152920U (zh) | 2021-03-18 | 2021-03-18 | 一种环形印刷网板的印刷对位结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN215152920U (zh) |
-
2021
- 2021-03-18 CN CN202120554288.2U patent/CN215152920U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102642385B (zh) | 全自动多相机丝网印刷设备的定位基准标定方法及装置 | |
| CN106842838B (zh) | 对位标记及基板对位方法 | |
| KR100863438B1 (ko) | 다축 동기 제어를 이용한 스크라이브 장치 및 그 방법 | |
| CN207088653U (zh) | 高精度电子纸贴合机 | |
| CN202805899U (zh) | 一种具有双平台的全自动视觉硅片印刷装置 | |
| CN104536209A (zh) | 转印板、显示屏、显示装置及显示装置制作方法 | |
| CN115790455A (zh) | 一种喷墨打印基板平整度检测系统 | |
| CN215152920U (zh) | 一种环形印刷网板的印刷对位结构 | |
| CN103935138B (zh) | 一种打码系统、方法及装置 | |
| CN102623371B (zh) | Csp芯片贴装载具及贴装方法 | |
| CN105895562B (zh) | 机器人手臂及对基板进行对位的方法 | |
| CN201926431U (zh) | 一种涨缩分类机 | |
| KR101006717B1 (ko) | 로터리형 라미네이팅장치 | |
| CN210803965U (zh) | 一种均匀纳米压印设备 | |
| CN206892555U (zh) | 一种用于pcb生产线的ldi内层对位装置 | |
| CN112829487B (zh) | 一种环形印刷网板的印刷对位方法 | |
| CN217894244U (zh) | 一种玻璃基板导向装置 | |
| CN203496423U (zh) | 一种具有套印自对准功能的丝网印刷机 | |
| CN109844964B (zh) | 用于处理在太阳能电池制造中使用的基板的装置及方法 | |
| CN211741830U (zh) | 一种应用于内层板的曝光系统 | |
| CN211542792U (zh) | 一种太阳能电池片快速印刷传输装置 | |
| CN202907411U (zh) | 样品芯片及使用该样品芯片的元件安装精度检查方法 | |
| JP2009242114A (ja) | 液滴吐出装置 | |
| KR102233702B1 (ko) | 인쇄 방법 및 인쇄 장치 | |
| CN209218468U (zh) | 一种水平式基板反直系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |