CN215150825U - 一种聚丙烯复合物的切粒包装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一种聚丙烯复合物的切粒包装装置，包括挤出箱，挤出箱上连接有进料釜，挤出箱内设置有螺杆，螺杆的一端连接驱动电机的输出端，挤出箱远离驱动电机的一端为出料端，出料端上开设有若干个位于同一水平线的出料孔，采用上述技术方案，将聚丙烯复合物原料倒入进料釜内，经进料釜热熔后进入挤出箱内，通过驱动电机带动螺杆转动，将聚丙烯复合物通过出料孔挤出，挤出的条状聚丙烯复合物在托板的支撑下，不会发生弯曲变形的现象，再配合切割刀进行切割，切割刀向下移动的过程中，带动固定板向下倾斜，使托板上的聚丙烯复合物落入收集箱内，当切割刀复位后，在弹簧的作用下，固定板重新保持水平状态，便于下一次的切割。

Description

一种聚丙烯复合物的切粒包装装置

技术领域

本实用新型涉及聚丙烯复合物的切粒领域，特别涉及一种聚丙烯复合物的切粒包装装置。

背景技术

聚丙烯，是丙烯通过加聚反应而成的聚合物。系白色蜡状材料，外观透明而轻，化学式为(C3H6)n，密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点189℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃。在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解。聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装。

聚丙烯复合物在生产过程中通常是将其热熔后注入挤出机，在挤出机挤出聚丙烯复合物的过程中通过切刀进行切粒切割，当挤出的聚丙烯复合物的长度超过一定范围后，聚丙烯复合物由于未完全冷却凝固，聚丙烯复合物头部的一端会受重力影响会产生一定的弯曲，影响聚丙烯复合物的生产良率。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了解决现有技术的上述问题，本实用新型提供一种聚丙烯复合物的切粒包装装置。

(二)技术方案

为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：

一种聚丙烯复合物的切粒包装装置，包括挤出箱，所述挤出箱上连接有进料釜，所述挤出箱内设置有螺杆，所述螺杆的一端连接驱动电机的输出端，所述挤出箱远离驱动电机的一端为出料端，所述出料端上开设有若干个位于同一水平线的出料孔，所述挤出箱的两侧相对设置有连接板，两个所述连接板间转动安装有固定板，所述固定板向所述出料孔方向延伸且所述固定板上设置有托板，所述托板的上表面与所述出料孔的底部位于同一水平线上，所述固定板的两侧均通过连接件连接弹簧的一端，两个所述弹簧的另一端分别固定于所述挤出箱的两侧侧面；所述出料端上方设置有切割刀，所述切割刀连接有驱动其上下移动的驱动机构，所述出料端下方设置有收集箱。

优选的，所述进料釜的底部通过进料管连接所述挤出箱，所述进料釜的顶部设置有进料口，所述进料釜内壁设置有加热层，所述进料釜的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至所述进料釜内，所述搅拌轴上设有搅拌件。

优选的，所述搅拌件包括从上到下依次设置在搅拌轴上的搅拌桨叶和螺旋扇叶，所述搅拌桨叶位于所述进料釜内，所述螺旋扇叶位于所述进料管内。

优选的，所述驱动机构包括背板，所述背板上转动安装有圆盘，所述圆盘的圆心连接电机的输出端，所述背板设置有滑轨，所述切割刀滑动安装于所述滑轨上，所述切割刀顶部的一端连接活动杆，所述活动杆远离所述切割刀的一端转动安装于所述圆盘的偏向处。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果在于：采用上述技术方案，将聚丙烯复合物原料倒入进料釜内，经进料釜热熔后进入挤出箱内，通过驱动电机带动螺杆转动，将聚丙烯复合物通过出料孔挤出，挤出的条状聚丙烯复合物在托板的支撑下，不会发生弯曲变形的现象，再配合切割刀进行切割，切割刀向下移动的过程中，带动固定板向下倾斜，使托板上的聚丙烯复合物落入收集箱内，当切割刀复位后，在弹簧的作用下，固定板重新保持水平状态，便于下一次的切割。

附图说明

图1为一种聚丙烯复合物的切粒包装装置的结构示意图；

图2为挤出箱的侧视图。

【附图标记说明】

1-活动杆；2-圆盘；3-背板；4-切割刀；5-滑轨；6-托板；7-固定板；8-收集箱；9-连接板；10-挤出箱；11-螺杆；12-驱动电机；13-螺旋扇叶；14-搅拌桨叶；15-搅拌轴；16-搅拌电机；17-进料口；18-进料釜；19-进料管；20-弹簧；21-出料孔。

具体实施方式

为了更好的解释本实用新型，以便于理解，下面结合附图，通过具体实施方式，对本实用新型作详细描述。

请参照图1至图2，本实用新型提供一种聚丙烯复合物的切粒包装装置，包括挤出箱10，挤出箱10上连接有进料釜18，挤出箱10内设置有螺杆11，螺杆11的一端连接驱动电机12的输出端，挤出箱10远离驱动电机12的一端为出料端，出料端上开设有若干个位于同一水平线的出料孔21，挤出箱10的两侧相对设置有连接板9，两个连接板9间转动安装有固定板7，固定板7向出料孔21方向延伸且固定板7上设置有托板6，托板6的上表面与出料孔21的底部位于同一水平线上，固定板7的两侧均通过连接件连接弹簧20的一端，两个弹簧20的另一端分别固定于挤出箱10的两侧侧面；出料端上方设置有切割刀4，切割刀4连接有驱动其上下移动的驱动机构，出料端下方设置有收集箱8；使用时，将聚丙烯复合物原料倒入进料釜18内，经进料釜18热熔后进入挤出箱10内，通过驱动电机12带动螺杆11转动，将聚丙烯复合物通过出料孔21挤出，挤出的条状聚丙烯复合物在托板6的支撑下，不会发生弯曲变形的现象，再配合切割刀4进行切割，切割刀4向下移动的过程中，带动固定板7向下倾斜，使托板6上的聚丙烯复合物落入收集箱8内，当切割刀4复位后，在弹簧20的作用下，固定板7重新保持水平状态。

本实施例中，进料釜18的底部通过进料管19连接挤出箱10，进料釜18的顶部设置有进料口17，进料釜18内壁设置有加热层，进料釜18的顶部设置有搅拌电机16，搅拌电机16的输出端固定连接有搅拌轴15，搅拌轴15延伸至进料釜18内，搅拌轴15上设有搅拌件；聚丙烯复合物原料经过进料口17进入进料釜18内，通过加热层将其热熔，配合搅拌电机16带动搅拌轴15旋转对其进行搅拌，提高热熔效果。

本实施例中，搅拌件包括从上到下依次设置在搅拌轴15上的搅拌桨叶14和螺旋扇叶13，搅拌桨叶14位于进料釜18内，螺旋扇叶13位于进料管19内，搅拌桨叶14用于对聚丙烯复合物原料的搅拌，螺旋扇叶13用于将聚丙烯复合物输送至挤出箱10内。

本实施例中，驱动机构包括背板3，背板3上转动安装有圆盘2，圆盘2的圆心连接电机的输出端，背板3设置有滑轨5，切割刀4滑动安装于滑轨5上，切割刀4顶部的一端连接活动杆1，活动杆1远离切割刀4的一端转动安装于圆盘2的偏向处。

本实用新型的工作原理如下：将聚丙烯复合物原料倒入进料釜18内，经进料釜18热熔后进入挤出箱10内，通过驱动电机12带动螺杆11转动，将聚丙烯复合物通过出料孔21挤出，挤出的条状聚丙烯复合物在托板6的支撑下，不会发生弯曲变形的现象，再配合切割刀4进行切割，切割刀4向下移动的过程中，带动固定板7向下倾斜，使托板6上的聚丙烯复合物落入收集箱8内，当切割刀4复位后，在弹簧20的作用下，固定板7重新保持水平状态，便于下一次的切割。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (4)

1.一种聚丙烯复合物的切粒包装装置，包括挤出箱，所述挤出箱上连接有进料釜，其特征在于，所述挤出箱内设置有螺杆，所述螺杆的一端连接驱动电机的输出端，所述挤出箱远离驱动电机的一端为出料端，所述出料端上开设有若干个位于同一水平线的出料孔，所述挤出箱的两侧相对设置有连接板，两个所述连接板间转动安装有固定板，所述固定板向所述出料孔方向延伸且所述固定板上设置有托板，所述托板的上表面与所述出料孔的底部位于同一水平线上，所述固定板的两侧均通过连接件连接弹簧的一端，两个所述弹簧的另一端分别固定于所述挤出箱的两侧侧面；所述出料端上方设置有切割刀，所述切割刀连接有驱动其上下移动的驱动机构，所述出料端下方设置有收集箱。

2.根据权利要求1所述的一种聚丙烯复合物的切粒包装装置，其特征在于，所述进料釜的底部通过进料管连接所述挤出箱，所述进料釜的顶部设置有进料口，所述进料釜内壁设置有加热层，所述进料釜的顶部设置有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端固定连接有搅拌轴，所述搅拌轴延伸至所述进料釜内，所述搅拌轴上设有搅拌件。

3.根据权利要求2所述的一种聚丙烯复合物的切粒包装装置，其特征在于，所述搅拌件包括从上到下依次设置在搅拌轴上的搅拌桨叶和螺旋扇叶，所述搅拌桨叶位于所述进料釜内，所述螺旋扇叶位于所述进料管内。

4.根据权利要求1所述的一种聚丙烯复合物的切粒包装装置，其特征在于，所述驱动机构包括背板，所述背板上转动安装有圆盘，所述圆盘的圆心连接电机的输出端，所述背板设置有滑轨，所述切割刀滑动安装于所述滑轨上，所述切割刀顶部的一端连接活动杆，所述活动杆远离所述切割刀的一端转动安装于所述圆盘的偏向处。

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