CN215149935U - 一种数控机械加工用车削打磨一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括底板、第一竖板、第二竖板和横梁，底板上表面的一侧固定安装有第一竖板，底板上表面的另一侧固定安装有第二竖板，第一竖板与第二竖板顶部固定安装有横梁，底板上表面的中心处固定安装有第一电动机，第一电动机输出端套接有支撑板，第三安装板下表面固定安装有液压缸，液压缸底部固定安装有U型挤压板，第一竖板的中心处还安装有打磨机构，第二竖板的中心处还垂直安装有车削机构，本实用新型通过在上下两端固紧和挤压，大大提高了木材加工的稳固性，同时，可自由切换加工场景，使用方便，提高了生产效率。

Description

一种数控机械加工用车削打磨一体机

技术领域

本实用新型涉及数控、机械加工技术领域，具体为一种数控机械加工用车削打磨一体机。

背景技术

数控加工是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

但是，现有申请号为201710852436.7的数控机械加工用车削打磨一体机在使用过程中存在一些弊端，比如：

1.现有的车削打磨一体机是直接将木材放在固定块，没有固定装置将木材固定住，这样对木材进行车削或者打磨时，木材会在固定块上滑动，导致车削刀与打磨片无法对准木材需要车削的位置；

2.现有的车削打磨一体机将待加工的木材放在固定块上后，当木材一侧车削后，需要工人手动调节木材的方向，才能对木材车削部位进行打磨，在调节木材方向的过程中，需要先松开木材的固定结构，然后再将固定结构固定住木材，这样就增加了工人的工作强度，降低了木材的加工效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种数控机械加工用车削打磨一体机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括底板、第一竖板、第二竖板和横梁，所述底板上表面的一侧通过螺栓固定安装有第一竖板，所述底板上表面的另一侧通过螺栓固定安装有第二竖板，所述第一竖板与第二竖板顶部通过螺栓固定安装有横梁，所述底板上表面的中心处通过螺栓固定安装有第一电动机，所述第一电动机输出端套接有支撑板，所述横梁轴心处镶嵌有轴承，所述轴承内部转动连接有转轴，所述转轴远离轴承的一端通过螺栓固定安装有第三安装板，所述第三安装板下表面通过螺栓固定安装有液压缸，所述液压缸底部通过螺栓固定安装有U型挤压板，在所述第一竖板的中心处还垂直安装有打磨机构，所述打磨机构通过螺栓连接与第一竖板固定安装，所述第二竖板的中心处还垂直安装有车削机构，在所述第一竖板外侧壁上还安装有控制开关，所述控制开关分别与第一电动机和液压缸电性连接。

优选的，所述打磨机构包括固定安装在所述第一竖板内侧的中心处的伸缩机构，所述伸缩机构前端通过螺栓固定安装有第一安装板，所述第一安装板右侧通过螺栓固定安装有第二电机以及安装在第二电机输出端的打磨机头，所述第二电机与控制开关电性连接，伸缩机构垂直于所述第一竖板设置。

进一步优选的，所述伸缩机构为电动推杆，电动推杆底端与第一竖板通过支架和螺栓连接固定、顶端通过支架与第一安装板连接固定，进而带动打磨机到达指定位置，然后第二电机带动打磨机头实现打磨作业，待打磨机进行打磨作业完毕后，第二电机关闭，电动推杆收缩，带动打磨机远离该设备加工中心处。

优选的，所述车削机构包括固定安装在所述第二竖板内侧的中心处的电动液压伸缩杆，所述电动液压伸缩杆底座固定安装在第二竖板上，所述电动液压伸缩杆的前端通过螺栓固定安装有第二安装板，所述第二安装板的左侧通过螺纹连接有车削刀，所述电动液压伸缩杆和第三电机分别与控制开关电性连接，如此设置，结构设计更加合理，设备更加轻便，通过电动液压伸缩杆完成对车削刀的伸缩操作，然后在车削刀的作用下完成车削作业，最后电动液压伸缩杆收回，完成作业。

优选的，所述底板上表面环绕第一电动机通过螺栓固定安装有防护外壳，所述防护外壳外壁均匀开设有散热孔。

优选的，所述U型挤压板两端及内侧面均套接有橡胶套，如此设置，便于防护带加工产品，保证产品的加工质量。

优选的，在所述支撑板上方还设有固紧机构，所述固紧机构包括开设在支撑板上板面左右两侧的滑槽、固紧板和固紧螺栓，所述固紧板垂直滑槽设置且与固紧螺栓固定连接，所述固紧螺栓通过螺纹连接贯穿支撑板侧壁设置，如此设置，由于待加工产品的直径宽度不同，便于调节直径大小以适配固紧作用，进而保证机械加工的安全性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型将待加工的木材放在支撑板上，然后打开液压缸，接着液压缸推动U型挤压板向下移动，通过设置在支撑板上设置固紧机构，由于待加工产品的直径宽度不同，便于调节直径大小以适配固紧作用，进而保证机械加工的安全性，然后U型挤压板两端在上部顶住木材，通过U型挤压板挤压和支撑板上固紧，两端共同顶住木材，防止木材在支撑板上滚动，方便了对木材进行加工；

2、本实用新型通过第一电动机带动支撑板转动，从而带动支撑板上木材转动，木材都是预处理好的，不会妨碍在该产品的空间里旋转，由于U型挤压板顶住了木材，通过转轴在轴承内转动，U型挤压板能够随着木材转动，这样在调整木材的方向时，不需要将U型挤压板松开，从而提高了木材的加工效率。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型主视局部剖面结构示意图；

图3为本实用新型的固紧机构的结构图；

图4为本实用新型的电子部件的连接框图。

图中：1-底板；11-第一电动机；12-支撑板；13-防护外壳；14-散热孔；2-第一竖板；21-打磨机构；22-伸缩机构；221-电动推杆；23-第一安装板；24-第二电机；25-打磨机头；3-第二竖板；31-车削机构；32-电动液压伸缩杆；33-第二安装板；34-第三电机；35-车削刀；4-横梁；41-轴承；42-转轴；43-第三安装板；44-液压缸；45-U型挤压板；5-橡胶套；6-控制开关；7-固紧机构；71-滑槽；72-固紧板；73-固紧螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种数控机械加工用车削打磨一体机，包括底板1、第一竖板2、第二竖板3和横梁4，所述底板1上表面的一侧通过螺栓固定安装有第一竖板2，所述底板1上表面的另一侧通过螺栓固定安装有第二竖板3，所述第一竖板2与第二竖板3顶部通过螺栓固定安装有横梁4，所述底板1上表面的中心处通过螺栓固定安装有第一电动机11，所述底板1上表面环绕第一电动机通过螺栓固定安装有防护外壳13，所述防护外壳13外壁均匀开设有散热孔14，所述第一电动机11输出端套接有支撑板12，在所述支撑板12上方还设有固紧机构7，所述固紧机构7包括开设在支撑板上板面左右两侧的滑槽71、固紧板72和固紧螺栓73，所述固紧板72垂直滑槽71设置且与固紧螺栓73固定连接，所述固紧螺栓73通过螺纹连接贯穿支撑板12侧壁设置，如此设置，由于待加工产品的直径宽度不同，便于调节直径大小以适配固紧作用，进而保证机械加工的安全性，所述横梁4轴心处镶嵌有轴承41，所述轴承41内部转动连接有转轴42，所述转轴42远离轴承的一端通过螺栓固定安装有第三安装板43，所述第三安装板43下表面通过螺栓固定安装有液压缸44，所述液压缸44底部通过螺栓固定安装有U型挤压板45，所述U型挤压板45两端及内侧面均套接有橡胶套46，如此设置，便于防护带加工产品，保证产品的加工质量。

在所述第一竖板2的中心处还垂直安装有打磨机构21，所述打磨机构21通过螺栓连接与第一竖板2固定安装，所述打磨机构21包括固定安装在所述第一竖板内侧的中心处的伸缩机构22，所述伸缩机构22前端通过螺栓固定安装有第一安装板23，所述第一安装板23右侧通过螺栓固定安装有第二电机24以及安装在第二电机输出端的打磨机头25，所述第二电机24与控制器5电性连接，伸缩机构垂直于所述第一竖板设置，伸缩机构22为电动推杆221，电动推杆221底端与第一竖板2通过支架和螺栓连接固定、顶端通过支架与第一安装板23连接固定，进而带动打磨机到达指定位置，然后第二电机带动打磨机头实现打磨作业，待打磨机进行打磨作业完毕后，第二电机关闭，电动推杆收缩，带动打磨机远离该设备加工中心处。

所述第二竖板3的中心处还垂直安装有车削机构31，所述车削机构31包括固定安装在所述第二竖板内侧的中心处的电动液压伸缩杆32，所述电动液压伸缩杆32底座固定安装在第二竖板3上，所述电动液压伸缩杆32的前端通过螺栓固定安装有第二安装板33，所述第二安装板33的左侧还安装有第三电机34以及与第三电机输出端螺纹连接的车削刀35，如此设置，结构设计更加合理，设备更加轻便，通过电动液压伸缩杆完成对车削刀的伸缩操作，然后在车削刀的作用下完成车削作业，最后电动液压伸缩杆收回，完成作业。

工作原理：在使用时，先将木材放在支撑板上，然后通过固紧螺栓带动固定板对木材进行固紧，然后打开液压缸，接着液压缸推动U型挤压板向下移动，然后U型挤压板在上端挤压、下端通过固紧机构进行固定，两端同时固紧木材，防止木材在支撑板上滚动，方便了对木材进行加工，待木材固定住后，通过第一电动机带动支撑板转动，从而带动支撑板上木材转动，木材都是预处理好的，不会妨碍在该产品的空间里旋转，由于U型挤压板顶住了木材，通过转轴在轴承内转动，U型挤压板能够随着木材转动，然后将木材待加工的一侧对准车削刀，接着关闭第一电动机，待木材待加工的一侧对准车削刀，通过电动液压伸缩杆带动第二安装板向内侧移动，从而带动车削刀向内侧移动，待车削刀接触到木材的表面时，关闭电动液压伸缩杆，同时打开第三电机，然后第三电机带动车削刀转动，然后通过车削刀对木材表面进行车削，待木材表面车削外侧后，关闭第三电机，然后电动液压伸缩杆工作，完成收缩作业；然后通过第一电动机带动支撑板上的木材转动，调节角度，待木材车削后的一侧对准打磨机后，关闭第一电动机，然后通过电动推杆推动第一安装板向内侧移动，从而推动打磨机头向内侧移动，待打磨机接触到木材表面时，关闭电动推杆，同时打开第二电机带动打磨机头对木材表面进行打磨，这样保证了数控机械能够将车削和打磨分开加工，自由切换，使用方便，提高了生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：包括底板（1）、第一竖板（2）、第二竖板（3）和横梁（4），所述底板（1）上表面的一侧固定安装有第一竖板（2），所述底板（1）上表面的另一侧固定安装有第二竖板（3），所述第一竖板（2）与第二竖板（3）顶部通过螺栓固定安装有横梁（4），所述底板（1）上表面的中心处通过支架固定安装有第一电动机（11），所述第一电动机（11）输出端套接有支撑板（12），所述横梁（4）轴心处镶嵌固定安装有轴承（41），所述轴承（41）内部转动连接有转轴（42），所述转轴（42）远离轴承（41）的一端通过螺栓固定安装有第三安装板（43），所述第三安装板（43）下表面通过螺栓固定安装有液压缸（44），所述液压缸（44）的前端通过支架固定安装有U型挤压板（45），在所述第一竖板（2）的中心处还垂直安装有打磨机构（21），所述打磨机构（21）通过螺栓连接与第一竖板（2）固定安装，所述第二竖板（3）的中心处还垂直安装有车削机构（31），在所述第一竖板（2）外侧壁上还安装有控制开关（6），所述控制开关（6）分别与第一电动机（11）和液压缸（44）电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述打磨机构（21）包括固定安装在所述第一竖板（2）内侧的中心处的伸缩机构（22），所述伸缩机构（22）前端通过螺栓固定安装有第一安装板（23），所述第一安装板（23）右侧通过螺栓固定安装有第二电机（24）以及安装在第二电机输出端的打磨机头（25），所述第二电机（24）与控制开关（6）电性连接。

3.根据权利要求2所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述伸缩机构（22）为电动推杆（221），所述电动推杆（221）与控制开关（6）电性连接。

4.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述车削机构（31）包括固定安装在所述第二竖板内侧的中心处的电动液压伸缩杆（32），所述电动液压伸缩杆（32）底座固定安装在第二竖板（3）上，所述电动液压伸缩杆（32）的前端通过螺栓固定安装有第二安装板（33），所述第二安装板（33）的左侧还安装有第三电机（34）以及与第三电机输出端螺纹连接的车削刀（35），所述电动液压伸缩杆（32）和第三电机（34）分别与控制开关（6）电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述底板（1）上表面环绕第一电动机（11）通过螺栓固定安装有防护外壳（13），所述防护外壳（13）外壁均匀开设有散热孔（14）。

6.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：所述U型挤压板（45）两端以及内侧面均套接有橡胶套（5）。

7.根据权利要求1所述的一种数控机械加工用车削打磨一体机，其特征在于：在所述支撑板（12）上方还设有固紧机构（7），所述固紧机构（7）包括开设在支撑板上板面左右两侧的滑槽（71）、固紧板（72）和固紧螺栓（73），所述固紧板（72）垂直滑槽（71）设置且与固紧螺栓（73）固定连接，所述固紧螺栓（73）通过螺纹连接贯穿支撑板（12）侧壁设置。

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