CN215146824U - 一种套管叉动平衡夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及传动轴夹具领域，公开了一种套管叉动平衡夹具，包括定位套和定位芯轴，所述定位套呈柱状，所述定位套内开设有内孔，所述定位芯轴位于内孔内且与定位套同轴连接，所述定位芯轴与内孔之间具有用于插入套管的间隙。本实用新型能够提高对套管的定位精度。

Description

一种套管叉动平衡夹具

技术领域

本实用新型涉及传动轴夹具领域，具体涉及一种套管叉动平衡夹具。

背景技术

现有技术中传动轴用套管叉，包括叉头和套管，在对传送轴的套管叉进行加工的过程中，需要将套管进行夹紧固定，然后再加工套管叉的叉头。

然而现有技术中通常采用花键定位的方式对套管进行定位，即夹具上包括具有外花键的定位芯轴，在成品套管内壁上加工内花键，通过套管的内花键和定位芯轴上的外花键的相互配合而实现对套管的定位。然而由于花键加工精度较低，定位效果较差，因此采用现有技术中的花键定位的方式加工出的套管叉精度也不高。

实用新型内容

本实用新型意在提供一种套管叉动平衡夹具，以提高对套管的定位精度。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种套管叉动平衡夹具，包括定位套和定位芯轴，所述定位套内开设有内孔，所述定位芯轴位于内孔内且与定位套同轴连接，所述定位芯轴与内孔之间具有用于插入套管的间隙。

本方案的原理及优点是：实际应用时，本方案中的夹具采用定位套和定位芯轴的配合，使用的时候将套管插入定位芯轴和定位套的内孔之间的间隙，且在实际加工过程中，通过提高对套管外圆和定位套内孔的内圆的加工精度，使套管能够卡入内孔内且与内孔紧配合。

本方案增加了定位套，从而增加了对套管的外圆进行定位的效果，使得套管在定位套和定位芯轴的双重定位作用下提高套管与定位套和定位芯轴的同轴度，这样能够避免因花键的加工精度低而影响了套管的定位效果。

本方案有效的提高了套管的定位精度，这样使得后期加工出的套管叉的叉头精度高，质量等级高。

优选的，作为一种改进，所述内孔为阶梯孔。

阶梯孔的设置便于装入定位芯轴，且能够对定位芯轴起到轴向定位的效果。

优选的，作为一种改进，所述定位套上沿其轴向开设有两个对称设置的螺纹孔，定位芯轴上沿其轴向开设有两个对称设置的限位槽，两个限位槽能够分别与两个螺纹孔相互正对，相互正对的两个螺纹孔和限位槽内均插有紧固件，所述紧固件能够将定位套和定位芯轴相互连接固定。

本方案中两个螺纹孔和两个限位槽的设置，再配合紧固件，能够通过插入紧固件而将定位套和定位芯轴进行连接固定，连接定位套和定位芯轴的方式简单易操作。

优选的，作为一种改进，所述紧固件为螺钉。

本方案螺钉成本低，使用方便，通过向螺纹孔和限位槽内旋入即可实现将定位套和定位芯轴进行连接的目的。

优选的，作为一种改进，所述定位套的内孔的端部为扩口状。

如此设置，能够对插入套管的过程中起到导向的作用，且能够使套管快速与定位套的端部对齐，从而方便快速插入套管。

优选的，作为一种改进，所述定位套的一端同轴固定连接有安装板，所述安装板上开设有多个周向均匀分布的通孔。

如此设置，本方案中的安装板和通孔的设置便于将整个夹具固定在机床上，从而对套管叉进行生产加工。

优选的，作为一种改进，所述安装板上开设有多个与所述通孔的轴向垂直设置的螺栓孔，多个螺栓孔沿安装板的周向均匀分布。

本方案中在实际应用过程中通过在机床上开设有与螺栓孔对应的孔，然后通过螺栓将再次加固安装板与机床之间的连接，从而提高了对整个夹具安装的稳固性。

附图说明

图1为本实用新型一种套管叉动平衡夹具实施例中定位套和定位芯轴连接后的纵截面剖视图。

图2为本实用新型一种套管叉动平衡夹具实施例中定位芯轴的主视图。

图3为本实用新型一种套管叉动平衡夹具实施例中定位套的纵截面剖视图。

图4为本实用新型一种套管叉动平衡夹具实施例的左视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：定位套1、定位芯轴2、内六角圆柱端紧定螺钉3、安装板4、通孔5、内孔6、螺纹孔7、限位槽8、螺栓孔9。

实施例基本如附图1所示：一种套管叉动平衡夹具，包括定位套1和定位芯轴2，如图2所示，定位芯轴2上加工有外花键。如图3所示，定位套1呈柱状，本实施例中定位套1的左端同轴固定连接有安装板4，安装板4呈圆形板状结构，再结合图4所示，安装板4上开设有四个通孔5，四个通孔5沿安装板4的周向间隔分布，通孔5的设置便于插入螺栓等紧固件将安装板4固定在机床上。

结合图3和图4所示，本实施例中在安装板4开设有多个与通孔5轴向垂直设置螺栓孔9，本实施例中螺栓孔9设有二十四个，且二十四个螺栓孔9沿安装板4的周向均匀分布，螺栓孔9的设置能够增强安装板4与机床之间的连接力，提高整个夹具的稳固性。如图3所示，本实施例中安装板4与定位套1一体成型，且安装板4与定位套1之间倒有圆角。

定位套1内开设有内孔6，内孔6为阶梯孔，且本实施例中的内孔6的左部具有两级台阶，定位芯轴2插入内孔6内且与定位套1同轴连接，如图2所示，定位芯轴2的下部(图2视角)的直径小于定位芯轴2中部和上部的直径，从而使定位芯轴2形成与内孔6的台阶相匹配的形状，如图1所示，且使定位芯轴2插入内孔6后与内孔6之间具有用于插入套管的间隙。

如图3所示，本实施例中定位套1上沿其轴向开设有两个对称设置的螺纹孔7，螺纹孔7均靠近于安装板4，结合图1和图2所示，定位芯轴2上沿其轴向开设有两个对称设置的限位槽8，限位槽8为通槽结构，当向定位套1的内孔6插入定位芯轴2后，使两个螺纹孔7分别与两个限位槽8正对，然后在相互正对的螺纹孔7和限位槽8内均插有紧固件，紧固件将定位套1和定位芯轴2相互固定。

本实施例中的紧固件为螺钉，具体的，如图1所示，本实施例中的螺钉采用内六角圆柱端紧定螺钉3，通过向螺纹孔7内旋入内六角圆柱端紧定螺钉3，使内六角圆柱端紧定螺钉3抵紧定位芯轴2。

如图3所示，定位套1的内孔6的右端为扩口状，即定位套1的内孔6的右端倒有圆角，从而使内孔6的右端呈向外扩口的形状，这样能够在插入套管的过程中起到导向的作用。本实施例中定位套1的内孔6的右端的倒角为圆弧状，这样使得内孔6的右端为光滑的曲面，更加便于快速插入套管。

具体实施过程如下：成品的套管内壁上加工有内花键，将套管通过内孔6右端的扩口处插入内孔6和定位芯轴2之间的间隙，且定位芯轴2上的外花键与套管的内花键相互配合，而使定位芯轴2插入套管内。

实际加工过程中通过对套管的外圆以及定位套1内孔6的内圆进行精磨，以提高套管的外圆以及定位套1内孔6的内圆的精度，使套管能够与内孔6实现紧配合，如使套管和内孔6之间实现过盈配合。

本实施例中由于增加了定位套1，而增加对套管外圆进行定位的效果，这样在定位套1和定位芯轴2的双重作用下能够提高对套管的定位精度。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体技术方案和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型技术方案的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种套管叉动平衡夹具，其特征在于：包括定位套和定位芯轴，所述定位套内开设有内孔，所述定位芯轴位于内孔内且与定位套同轴连接，所述定位芯轴与内孔之间具有用于插入套管的间隙。

2.根据权利要求1所述的一种套管叉动平衡夹具，其特征在于：所述内孔为阶梯孔。

3.根据权利要求2所述的一种套管叉动平衡夹具，其特征在于：所述定位套上沿其轴向开设有两个对称设置的螺纹孔，定位芯轴上沿其轴向开设有两个对称设置的限位槽，两个限位槽能够分别与两个螺纹孔相互正对，相互正对的两个螺纹孔和限位槽内均插有紧固件，所述紧固件能够将定位套和定位芯轴相互连接固定。

4.根据权利要求3所述的一种套管叉动平衡夹具，其特征在于：所述紧固件为螺钉。

5.根据权利要求1所述的一种套管叉动平衡夹具，其特征在于：所述定位套的内孔的端部为扩口状。

6.根据权利要求1所述的一种套管叉动平衡夹具，其特征在于：所述定位套的一端同轴固定连接有安装板，所述安装板上开设有多个周向均匀分布的通孔。

7.根据权利要求6所述的一种套管叉动平衡夹具，其特征在于：所述安装板上开设有多个与所述通孔的轴向垂直设置的螺栓孔，多个螺栓孔沿安装板的周向均匀分布。

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