CN213827160U - 一种锥形零件钻孔的胎具 - Google Patents
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Abstract
一种锥形零件钻孔的胎具，本实用新型涉及一种胎具，本实用新型的目的是解决现有尺寸较小且外型不规则的零件进行多孔加工钻孔时一次钻孔比较困难，不能保证零件图纸的精度要求，影响零件的加工质量的问题，它包括钻模体、压盖、第一钻套、第二钻套和限位块；钻模体包括第一直管段、第二直管段和锥形管段，第一直管段、锥形管段和第二直管段顺次固定连接，第一钻套嵌装在第一直管段的侧壁上，第二钻套嵌装在锥形管段的侧壁上，第一直管段的一端设有限位块，限位块靠近第一直管段端面安装在第一直管段的内侧壁上，压盖安装在第二直管段一端的端面上，工件安装在胎具内。本实用新型用于锥形零件钻孔加工时使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种胎具，具体涉及一种锥形零件钻孔的胎具。
背景技术
现有技术中针对外形尺寸直径大小不同的工件进行钻孔加工时很难保证加工精度，特别是零件较小且外型不规则，零件不便于在设备上直接装夹找正。而且零件待加工的孔与槽以及孔与孔存在多角向关系，所以一次钻孔比较困难，不能保证零件图纸的精度要求，影响零件的加工质量，因此需要设计一种专用夹具对带有多个孔的零件进行钻孔，要求零件上的各孔与零件的一字槽之间以及各孔之间都存在角向关系，夹具既能便于零件装夹拆卸，又能保证零件图纸要求的位置精度，提高生产效率，满足批量生产的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是解决现有尺寸较小且外型不规则的零件进行多孔加工钻孔时一次钻孔比较困难，不能保证零件图纸的精度要求，影响零件的加工质量的问题，进而提供一种锥形零件钻孔的胎具。
本实用新型为解决上述问题而采用的技术方案是：
它包括钻模体、压盖、第一钻套、第二钻套和限位块；钻模体包括第一直管段、第二直管段和锥形管段，第一直管段、锥形管段和第二直管段顺次固定连接，第一钻套嵌装在第一直管段的侧壁上，第二钻套嵌装在锥形管段的侧壁上，第一直管段的一端设有限位块，限位块靠近第一直管段端面安装在第一直管段的内侧壁上，压盖安装在第二直管段一端的端面上，工件安装在胎具内。
本实用新型的有益效果是：
一、对带有基准槽的零件进行准确的定位装夹，同时钻多个与槽有关联方向的圆孔，不仅克服了零件多次装卸的技术难题，同时还满足了零件批量生产的要求。
二、本申请胎具结构简单、装夹快、加工周期短、生产效率高的优点，可用于广泛推广到机械加工生产中。
三、用台钻钻孔时刀具为竖直方向，保证要加工的孔方向与刀具的方向相同。为了便于钻头定位准确，其接触面应为平面。
四、通过第一直管段的限位块对工件和胎具进行固定限位，防止工件和胎具发生径向转动，通过紧固螺栓1对钻模体3、压盖4进行固定防止工件和胎具发生轴向窜动，进而通过第一钻套2、第二钻套6保证钻孔的加工精度，保证加工质量。
附图说明
图1是本申请待加工零件的主视图。
图2是本申请的整体结构右视图。
图3是工件安装在本申请的整体结构示意图。
图4是本申请的整体结构左视图。
图5是钻模体3的右视图。
图6是钻模体3的主视图。
图7是钻模体3的左视图。
图8是压盖4的主视图剖视图。
图9是压盖4右视图。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图2-图9说明本实施方式，本实施方式所述一种锥形零件钻孔的胎具，它包括钻模体3、压盖4、第一钻套2、第二钻套6和限位块；钻模体3包括第一直管段、第二直管段和锥形管段，第一直管段、锥形管段和第二直管段顺次固定连接，第一钻套2嵌装在第一直管段的侧壁上，第二钻套6嵌装在锥形管段的侧壁上，第一直管段的一端设有限位块，限位块靠近第一直管段端面安装在第一直管段的内侧壁上，压盖4 安装在第二直管段一端的端面上，工件安装在胎具内。
具体实施方式二：结合图3说明本实施方式它还包括多个紧固螺栓1和多个垫圈5，每个紧固螺栓1上套设有一个垫圈5，靠近压盖4的第二直管段端面均布加工有多个安装紧固螺栓1的螺栓孔，压盖4通过多个紧固螺栓1安装在第二直管段上。压盖4通过紧固螺栓1螺纹连接方便拆卸，提高工作效率，同时保证加工时工件孔径的精度。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图3说明本实施方式，限位块为长方形块体，长方形块体过渡配合安装在工件对应的横槽内。通过长方形块体过渡配合安装在横槽内可以防止工件钻孔时工件和胎具之间发生位移或相对转动的变化，保证对工件进行加工时钻孔的精度。其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图3和图8说明本实施方式，压盖4的一个端面上加工有平面凸台，平面凸台设置在第二直管段内。平面凸台顶在工件大端的端面上，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图3说明本实施方式，平面凸台至安装限位块的第一直管段的距离与工件长度距离相等。保证本申请胎具进行批量使用时钻孔的加工精度，其它与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图3说明本实施方式第一直管段内壁的内径与工件小端外径的尺寸相等，第二直管段内壁的内径与工件大端外径的尺寸相等，锥形管段内形与工件小端至工件大端工件外形尺寸配合设置，其它与具体实施方式一相同。
工作原理
本申请工作时以工件一端的凹槽为定位基准，对应钻模体3第一直管段的限位块，将工件放入钻模体的内腔，使钻模体和工件的中心轴线重合，利用压盖凸台压紧工件，保证钻模体内腔与工件外型紧密贴合，无间隙，并进行准确定位，旋紧紧固螺栓1，保证钻模体3、工件和压盖4相互之间无串动，继而在钻床上通过第一钻套2、第二钻套6对工件进行多角度关系的钻孔加工。加工完成后，松开紧固螺钉和垫圈，移除压盖，取出工件即可，钻孔加工结束。
Claims (6)
1.一种锥形零件钻孔的胎具，其特征在于：它包括钻模体(3)、压盖(4)、第一钻套(2)、第二钻套(6)和限位块；钻模体(3)包括第一直管段、第二直管段和锥形管段，第一直管段、锥形管段和第二直管段顺次固定连接，第一钻套(2)嵌装在第一直管段的侧壁上，第二钻套(6)嵌装在锥形管段的侧壁上，第一直管段的一端设有限位块，限位块靠近第一直管段端面安装在第一直管段的内侧壁上，压盖(4)安装在第二直管段一端的端面上，工件安装在胎具内。
2.根据权利要求1所述一种锥形零件钻孔的胎具，其特征在于：它还包括多个紧固螺栓(1)和多个垫圈(5)，每个紧固螺栓(1)上套设有一个垫圈(5)，靠近压盖(4)的第二直管段端面均布加工有多个安装紧固螺栓(1)的螺栓孔，压盖(4)通过多个紧固螺栓(1)安装在第二直管段上。
3.根据权利要求1所述一种锥形零件钻孔的胎具，其特征在于：限位块为长方形块体，长方形块体过渡配合安装在工件对应的横槽内。
4.根据权利要求1所述一种锥形零件钻孔的胎具，其特征在于：压盖(4)的一个端面上加工有平面凸台，平面凸台设置在第二直管段内。
5.根据权利要求1所述一种锥形零件钻孔的胎具，其特征在于：平面凸台至安装限位块的第一直管段的距离与工件长度距离相等。
6.根据权利要求1所述一种锥形零件钻孔的胎具，其特征在于：第一直管段内壁的内径与工件小端外径的尺寸相等，第二直管段内壁的内径与工件大端外径的尺寸相等，锥形管段内形与工件小端至工件大端工件外形尺寸配合设置。
Priority Applications (1)
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| CN202022114503.5U CN213827160U (zh) | 2020-09-24 | 2020-09-24 | 一种锥形零件钻孔的胎具 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN112139562A (zh) * | 2020-09-24 | 2020-12-29 | 中国兵器工业集团航空弹药研究院有限公司 | 一种锥形零件钻孔的胎具 |
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2020
- 2020-09-24 CN CN202022114503.5U patent/CN213827160U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN112139562B (zh) * | 2020-09-24 | 2024-07-09 | 中国兵器工业集团航空弹药研究院有限公司 | 一种锥形零件钻孔的胎具 |
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