CN215146815U - 一种切割机用自动夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种切割机用自动夹持装置。所述切割机用自动夹持装置包括基座、棒料夹持组件、板材夹持组件和吸附组件，棒料夹持组件包括底座、固定板、固定销、夹板、楔形块、弹簧和电动伸缩杆，底座安装于基座上，且底座上开设有安装孔，两个固定板安装于底座上，且两个固定板顶端开设有限位槽，侧壁贯穿开设有滑槽，固定销安装于两个固定板之间，且固定销开设有通孔，夹板安装于固定销顶端，楔形块安装于滑槽和通孔内，弹簧一端与安装孔底端固定连接，弹簧另一端与固定销底端固定连接，电动伸缩杆设置在楔形块的一侧并与楔形块一端活动连接。本实用新型提供的切割机用自动夹持装置具有自动夹紧棒料并实现自锁，夹持稳定便于切割加工的优点。

Description

一种切割机用自动夹持装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种切割机用自动夹持装置。

背景技术

机械加工按加工方式上的差别，机械加工可分为切削加工和压力加工。机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。而在切割使用的时候，从而就需要用到切割机用自动夹持装置。

现有的夹持装置在，使用时功能较为单一，且在夹持切割棒料材料时，夹持装置容易松动，导致切割时出现切口不齐，影响切割效果。

因此，有必要提供一种新的切割机用自动夹持装置解决上述技术问题。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种具有自锁自动夹持棒料的切割机用自动夹持装置。

本实用新型提供的切割机用自动夹持装置包括：基座；棒料夹持组件，两个所述棒料夹持组件安装于基座顶端的两侧，且棒料夹持组件包括底座、固定板、固定销、夹板、楔形块、弹簧和电动伸缩杆，所述底座固定安装于基座上，且底座上开设有安装孔，两个所述固定板固定安装于底座上，且两个固定板顶端开设有限位槽，两个固定板侧壁贯穿开设有滑槽，所述固定销滑动安装于两个固定板之间，且固定销开设有通孔，所述夹板固定安装于固定销顶端，所述楔形块活动安装于滑槽和通孔内，所述弹簧安装于安装孔内，且弹簧一端与安装孔底端固定连接，弹簧另一端与固定销底端固定连接，所述电动伸缩杆设置在楔形块的一侧并与底座固定连接，且电动伸缩杆的伸缩端与楔形块活动连接；板材夹持组件，所述板材夹持组件安装于基座上；吸附组件，所述吸附组件安装于基座上。

优选的，所述楔形块末端开设有凹槽，所述电动伸缩杆的伸缩端转动连接有圆盘，所述圆盘滑动安装于凹槽内。

优选的，所述板材夹持组件包括双向螺纹杆、螺母、夹持块、第一圆锥齿轮、转动轴、第二圆锥齿轮、第三圆锥齿轮、电机、第四圆锥齿轮，两个所述双向螺纹杆分别安装于基座的两侧壁上，且两个双向螺纹杆的不同旋向部位上均安装有螺母，所述螺母与基座侧壁滑动连接，且螺母顶端固定连接有夹持块，双向螺纹杆一端安装有第一圆锥齿轮，所述转动轴转动安装于基座上并与两个双向螺纹杆垂直设置，且转动轴两端均安装于第二圆锥齿轮，所述第二圆锥齿轮与同侧的第一圆锥齿轮啮合，转动轴中间部位安装有第三圆锥齿轮，所述电机安装于转动轴同侧的底座侧壁上并位于第三圆锥齿轮的上方，且电机的输出端固定连接有第四圆锥齿轮，所述第四圆锥齿轮与第三圆锥齿轮啮合。

优选的，所述夹持块的夹持面安装有橡胶垫。

优选的，所述吸附组件包括第一吸附腔、第二吸附腔、真空管、端盖和过滤网，所述基座顶端中间部位开设有第一吸附腔，所述基座位于两个棒料夹持组件的固定板的下方均贯穿开设有第二吸附腔，所述第一吸附腔的底端安装有端盖，所述真空管安装于基座并与第一吸附腔和第二吸附腔连通，所述第一吸附腔和真空管内均安装有过滤网。

优选的，所述楔形块的宽度与滑槽的通孔宽度和通孔的宽度均相等。

与相关技术相比较，本实用新型提供的切割机用自动夹持装置具有如下有益效果：

1、本实用新型通过棒料夹持组件可以对棒料进行自动夹持并具有自锁，利用电动伸缩杆驱动楔形块在滑槽内向前滑动，楔形块向下挤压固定销，固定销带动夹板向下移动配合固定板的限位槽对棒料夹紧，楔形块挤压夹紧具有自锁使得夹紧更加稳定可靠；

2、通过设置板材夹持组件可以自动对板材进行固定夹持，增加自动夹持装置的夹持类型，便于对不同形状的工件进行切割；

3、设置吸附组件，通过将真空管连通真空泵，通过第一吸附腔可以吸附固定一些薄板进行切割加工，通过第二吸附腔可以在切割棒料时，用于吸附一些碎屑，便于回收利用碎屑。

附图说明

图1为本实用新型提供的切割机用自动夹持装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为图1所示的棒料夹持组件的结构示意图；

图4为本实用新型的另一个视角的结构示意图；

图5为图1所示的吸附组件的结构示意图；

图6为电动伸缩杆与楔形块的连接结构示意图。

图中标号：1、基座；2、棒料夹持组件；21、底座；211、安装孔；22、固定板；221、限位槽；222、滑槽；23、固定销；231、通孔；24、夹板；25、楔形块；251、凹槽；26、弹簧；27、电动伸缩杆；271、圆盘；3、板材夹持组件；31、双向螺纹杆；32、螺母；33、夹持块；34、第一圆锥齿轮；35、转动轴；36、第二圆锥齿轮；37、第三圆锥齿轮；38、电机；39、第四圆锥齿轮；4、吸附组件；41、第一吸附腔；42、第二吸附腔；43、真空管；44、端盖；45、过滤网；5、橡胶垫。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，其中，图1为本实用新型提供的切割机用自动夹持装置的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本实用新型的俯视图；图3为图1所示的棒料夹持组件的结构示意图；图4为本实用新型的另一个视角的结构示意图；图5为图1所示的吸附组件的结构示意图；

图6为电动伸缩杆与楔形块的连接结构示意图。包括：基座1、棒料夹持组件2、板材夹持组件3、吸附组件4和橡胶垫5。

在具体实施过程中，如图1和图3所示，两个棒料夹持组件2安装于基座1顶端的两侧，且棒料夹持组件2包括底座21、固定板22、固定销23、夹板24、楔形块25、弹簧26和电动伸缩杆27，底座21固定安装于基座1上，且底座21上开设有安装孔211，两个固定板22固定安装于底座21上，且两个固定板22顶端开设有限位槽221，两个固定板22侧壁贯穿开设有滑槽222，固定销23滑动安装于两个固定板22之间，且固定销23开设有通孔231，夹板24固定安装于固定销23顶端，楔形块25活动安装于滑槽222和通孔231内，弹簧26安装于安装孔211内，且弹簧26一端与安装孔211底端固定连接，弹簧26另一端与固定销23底端固定连接，电动伸缩杆27设置在楔形块25的一侧并与底座21固定连接，且电动伸缩杆27的伸缩端与楔形块25活动连接。

需要说明的是：使用时，将棒料如圆管，钢筋等放置在固定板22顶端的限位槽221内，再启动电动伸缩杆27，电动伸缩杆27伸出推动楔形块25在滑槽222和通孔231内向腔滑动，固定销23在弹簧26的作用下，将楔形块25始终顶在滑槽222的顶端，在倾斜的楔形块25向前移动时，楔形块25挤压固定销23向下移动，固定销23移动带动夹板24向下移动，夹板24对限位槽221的棒料进行夹紧，利用楔形块25的自锁，使得棒料夹紧更加牢固，便于棒料的切割。

其中，楔形块25的宽度与滑槽222的通孔231宽度和通孔231的宽度均相等，便于楔形块25在滑槽222内平稳滑动。

参考图6所示，楔形块25末端开设有凹槽251，电动伸缩杆27的伸缩端转动连接有圆盘271，圆盘271滑动安装于凹槽251内。

需要说明的是：这里通过开设凹槽251与圆盘271配合，实现电动伸缩杆27的伸缩端与楔形块25活动连接，在电动伸缩杆27伸出时，电动伸缩杆27推动楔形块25背离电动伸缩杆27移动，同时楔形块25向下位移，这里通过圆盘271在凹槽251内相对向上滑动来实现活动连接，反之，电动伸缩杆27收缩时，拉动楔形块25靠近电动伸缩杆27移动，圆盘271在凹槽251内相对向下滑动。

参考图1、图2和图3所示，板材夹持组件3安装于基座1上，且板材夹持组件3包括双向螺纹杆31、螺母32、夹持块33、第一圆锥齿轮34、转动轴35、第二圆锥齿轮36、第三圆锥齿轮37、电机38、第四圆锥齿轮39，两个双向螺纹杆31分别安装于基座1的两侧壁上，且两个双向螺纹杆31的不同旋向部位上均安装有螺母32，螺母32与基座1侧壁滑动连接，且螺母32顶端固定连接有夹持块33，双向螺纹杆31一端安装有第一圆锥齿轮34，转动轴35转动安装于基座1上并与两个双向螺纹杆31垂直设置，且转动轴35两端均安装于第二圆锥齿轮36，第二圆锥齿轮36与同侧的第一圆锥齿轮34啮合，转动轴35中间部位安装有第三圆锥齿轮37，电机38安装于转动轴35同侧的底座21侧壁上并位于第三圆锥齿轮37的上方，且电机38的输出端固定连接有第四圆锥齿轮39，第四圆锥齿轮39与第三圆锥齿轮37啮合。

需要说明的是：板材夹持组件3使用时，将板材或者其他规则形的型材放置在基座1上，再启动电机38，电机38通过第三圆锥齿轮37和第四圆锥齿轮39啮合传动，第三圆锥齿轮37带动转动轴35转动，转动轴35通过第二圆锥齿轮36和第一圆锥齿轮34啮合传动，第一圆锥齿轮34带动双向螺纹杆31转动，双向螺纹杆31不同旋向部位上的螺母32与基座1侧壁滑动连接，双向螺纹杆31转动带动不同旋向部位上的螺母32相互靠近，螺母32带动夹持块33相互靠近直至将板材夹紧，这里增加板材夹持提高自动夹持的夹持类型，提高其夹持能力，便于不同形块的工件进行夹持切割。

参考图1所示，夹持块33的夹持面安装有橡胶垫5。

需要说明的是：橡胶垫5用于在夹持块33快速靠近时，减少夹持块33对切割板材的冲击，并可以增大摩擦力，便于夹持。

参考图1、图2和图5所示，吸附组件4包括第一吸附腔41、第二吸附腔42、真空管43、端盖44和过滤网45，基座1顶端中间部位开设有第一吸附腔41，基座1位于两个棒料夹持组件2的固定板22的下方均贯穿开设有第二吸附腔42，第一吸附腔41的底端安装有端盖44，真空管43安装于基座1并与第一吸附腔41和第二吸附腔42连通，第一吸附腔41和真空管43内均安装有过滤网45；

需要说明的是：通过设置第二吸附腔42，夹持棒料进行切割时，通过将真空泵连通真空管43，可以吸附切割时的碎屑，便于碎屑的回收利用，收集后，通过打开端盖44进行排出回收利用，设置第一吸附腔41可以在真空管43连通真空泵时，配合板材夹持组件3对一些薄板进行吸附固定，便于对一些薄板进行夹持切割加工。

本实用新型提供的工作原理如下：使用时，将棒料如圆管，钢筋等放置在固定板22顶端的限位槽221内，再启动电动伸缩杆27，电动伸缩杆27伸出推动楔形块25在滑槽222和通孔231内向腔滑动，固定销23在弹簧26的作用下，将楔形块25始终顶在滑槽222的顶端，在倾斜的楔形块25向前移动时，楔形块25挤压固定销23向下移动，固定销23移动带动夹板24向下移动，夹板24对限位槽221的棒料进行夹紧，利用楔形块25的自锁，使得棒料夹紧更加牢固，便于棒料的切割，板材夹持组件3使用时，将板材或者其他规则形的型材放置在基座1上，再启动电机38，电机38通过第三圆锥齿轮37和第四圆锥齿轮39啮合传动，第三圆锥齿轮37带动转动轴35转动，转动轴35通过第二圆锥齿轮36和第一圆锥齿轮34啮合传动，第一圆锥齿轮34带动双向螺纹杆31转动，双向螺纹杆31不同旋向部位上的螺母32与基座1侧壁滑动连接，双向螺纹杆31转动带动不同旋向部位上的螺母32相互靠近，螺母32带动夹持块33相互靠近直至将板材夹紧，这里增加板材夹持提高自动夹持的夹持类型，提高其夹持能力，便于不同形块的工件进行夹持切割，通过设置第二吸附腔42，夹持棒料进行切割时，通过将真空泵连通真空管43，可以吸附切割时的碎屑，便于碎屑的回收利用，收集后，通过打开端盖44进行排出回收利用，设置第一吸附腔41可以在真空管43连通真空泵时，配合板材夹持组件3对一些薄板进行吸附固定，便于对一些薄板进行夹持切割加工。

本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种切割机用自动夹持装置，其特征在于，包括：

基座(1)；

棒料夹持组件(2)，两个所述棒料夹持组件(2)安装于基座(1)顶端的两侧，且棒料夹持组件(2)包括底座(21)、固定板(22)、固定销(23)、夹板(24)、楔形块(25)、弹簧(26)和电动伸缩杆(27)，所述底座(21)固定安装于基座(1)上，且底座(21)上开设有安装孔(211)，两个所述固定板(22)固定安装于底座(21)上，且两个固定板(22)顶端开设有限位槽(221)，两个固定板(22)侧壁贯穿开设有滑槽(222)，所述固定销(23)滑动安装于两个固定板(22)之间，且固定销(23)开设有通孔(231)，所述夹板(24)固定安装于固定销(23)顶端，所述楔形块(25)活动安装于滑槽(222)和通孔(231)内，所述弹簧(26)安装于安装孔(211)内，且弹簧(26)一端与安装孔(211)底端固定连接，弹簧(26)另一端与固定销(23)底端固定连接，所述电动伸缩杆(27)设置在楔形块(25)的一侧并与底座(21)固定连接，且电动伸缩杆(27)的伸缩端与楔形块(25)活动连接；

板材夹持组件(3)，所述板材夹持组件(3)安装于基座(1)上；

吸附组件(4)，所述吸附组件(4)安装于基座(1)上。

2.根据权利要求1所述的切割机用自动夹持装置，其特征在于，所述楔形块(25)末端开设有凹槽(251)，所述电动伸缩杆(27)的伸缩端转动连接有圆盘(271)，所述圆盘(271)滑动安装于凹槽(251)内。

3.根据权利要求1所述的切割机用自动夹持装置，其特征在于，所述板材夹持组件(3)包括双向螺纹杆(31)、螺母(32)、夹持块(33)、第一圆锥齿轮(34)、转动轴(35)、第二圆锥齿轮(36)、第三圆锥齿轮(37)、电机(38)、第四圆锥齿轮(39)，两个所述双向螺纹杆(31)分别安装于基座(1)的两侧壁上，且两个双向螺纹杆(31)的不同旋向部位上均安装有螺母(32)，所述螺母(32)与基座(1)侧壁滑动连接，且螺母(32)顶端固定连接有夹持块(33)，双向螺纹杆(31)一端安装有第一圆锥齿轮(34)，所述转动轴(35)转动安装于基座(1)上并与两个双向螺纹杆(31)垂直设置，且转动轴(35)两端均安装于第二圆锥齿轮(36)，所述第二圆锥齿轮(36)与同侧的第一圆锥齿轮(34)啮合，转动轴(35)中间部位安装有第三圆锥齿轮(37)，所述电机(38)安装于转动轴(35)同侧的底座(21)侧壁上并位于第三圆锥齿轮(37)的上方，且电机(38)的输出端固定连接有第四圆锥齿轮(39)，所述第四圆锥齿轮(39)与第三圆锥齿轮(37)啮合。

4.根据权利要求3所述的切割机用自动夹持装置，其特征在于，所述夹持块(33)的夹持面安装有橡胶垫(5)。

5.根据权利要求1所述的切割机用自动夹持装置，其特征在于，所述吸附组件(4)包括第一吸附腔(41)、第二吸附腔(42)、真空管(43)、端盖(44)和过滤网(45)，所述基座(1)顶端中间部位开设有第一吸附腔(41)，所述基座(1)位于两个棒料夹持组件(2)的固定板(22)的下方均贯穿开设有第二吸附腔(42)，所述第一吸附腔(41)的底端安装有端盖(44)，所述真空管(43)安装于基座(1)并与第一吸附腔(41)和第二吸附腔(42)连通，所述第一吸附腔(41)和真空管(43)内均安装有过滤网(45)。

6.根据权利要求1所述的切割机用自动夹持装置，其特征在于，所述楔形块(25)的宽度与滑槽(222)的通孔(231)宽度和通孔(231)的宽度均相等。

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