CN215146105U - 一种调节钢箱梁u肋间距的焊接定位工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种调节钢箱梁U肋间距的焊接定位工装，包括套管，所述套管的两端均同轴设有螺纹套，两侧的螺纹套均螺纹连接有螺杆，且两侧的螺杆的螺纹反向；两侧的所述螺杆相背离的两端均设有固定件；所述套管的管身活动插接有转杆，转动转杆，套管旋转能够使两侧的螺杆分别带动其对应端部的固定件相互靠近或远离。本实用新型结构简单、使用方便，两个固定件的点焊部分别与两个U肋点焊固定，插入转杆并旋转，转杆带动套管旋转，套管与两个螺杆螺纹配合，从而带动两侧的固定件相互靠近或远离，实现相邻的两个U肋间距的调整，解决了传统人工调整精度低、费时费力的问题，提高了U肋焊接制作效率和质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及钢箱梁制作技术领域，具体为一种调节钢箱梁U肋间距的焊接定位工装。
背景技术
钢箱梁桥是指主梁为薄壁闭合截面形式的梁桥，主梁常称为箱形截面梁或箱形梁。箱形梁不但可做为梁式桥的主梁形式，而且是其他大跨度桥梁，如悬索桥、斜拉桥所经常采用的主梁形式。钢箱梁桥施工与预制混凝土桥梁及现浇混凝土桥梁相比，不需要大面积的制梁场地及繁琐的支架模板，因此在当今得以广泛应用。钢箱梁桥的加工往往采用板单元件的方法进行制作，由于板单元的尺寸大但板较薄，U形及I形加劲肋数量较多，焊接量大，在对U肋和钢箱梁板进行焊接时通常多个U肋需要等间距布置，对于大吨位钢箱梁来说单个U肋很重，传统人工调整通常采用敲击移动，两个U肋的间距调整不易控制，操作费时费力，降低了工作效率。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种调节钢箱梁U肋间距的焊接定位工装，结构简单、使用方便，实现相邻的两个U肋间距的调整，解决了传统人工调整精度低、费时费力的问题，提高了U肋焊接制作效率和质量，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种调节钢箱梁U肋间距的焊接定位工装，包括套管，所述套管的两端均同轴设有螺纹套，两侧的螺纹套均螺纹连接有螺杆，且两侧的螺杆的螺纹反向；两侧的所述螺杆相背离的两端均设有固定件；所述套管的管身活动插接有转杆，转动转杆，套管旋转能够使两侧的螺杆分别带动其对应端部的固定件相互靠近或远离。
优选的，所述套管的管身贯穿设有与转杆适配的通孔。
优选的，所述固定件包括水平板和竖直板，竖直板位于水平板的下部，且水平板和竖直板的连接处与螺杆的端部固定。
优选的，所述竖直板的板面下部设有呈锯齿状的点焊部。
优选的，所述套管的管身还设有水准泡。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本调节钢箱梁U肋间距的焊接定位工装，结构简单、使用方便，两个固定件的点焊部分别与两个U肋点焊固定，插入转杆并旋转，转杆带动套管旋转，套管与两个螺杆螺纹配合，从而带动两侧的固定件相互靠近或远离，实现相邻的两个U肋间距的调整，解决了传统人工调整精度低、费时费力的问题，提高了U肋焊接制作效率和质量。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型剖视图。
图中：1固定件、1.1水平板、1.2竖直板、1.3点焊部、2螺杆、3水准泡、4套管、5螺纹套、6转杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种调节钢箱梁U肋间距的焊接定位工装，包括套管4，套管4的两端均同轴设有螺纹套5，两侧的螺纹套5均螺纹连接有螺杆2，且两侧的螺杆2的螺纹反向；两侧的螺杆2相背离的两端均设有固定件1；套管4的管身活动插接有转杆6，套管4的管身贯穿设有与转杆6适配的通孔，转动转杆6，套管4旋转能够使两侧的螺杆2分别带动其对应端部的固定件1相互靠近或远离；两个固定件1分别与两个U肋点焊固定，插入转杆6并旋转，转杆6带动套管4旋转，套管4与两个螺杆2螺纹配合，从而带动两侧的固定件1相互靠近或远离，实现相邻的两个U肋间距的调整，解决了传统人工调整精度低、费时费力的问题，提高了U肋焊接制作效率和质量；
需要说明的是，固定件1包括水平板1.1和竖直板1.2，竖直板1.2位于水平板1.1的下部，且水平板1.1和竖直板1.2的连接处与螺杆2的端部固定；另外为了方便点焊固定，竖直板1.2的板面下部设有呈锯齿状的点焊部1.3；
为了在使用时确保套管4处于水平状态，套管4的管身还设有水准泡3。
工作原理：在使用时，将本工装放置在两个U肋的上部，然后根据水准泡4调整套管4并使其处于水平状态，将两个固定件1的点焊部1.3分别与两个U肋点焊固定，然后插入转杆6并旋转，转杆6带动套管4旋转，套管4与两个螺杆2螺纹配合，从而带动两侧的固定件1相互靠近或远离，实现两个U肋的间距调整。
本实用新型未详述部分为现有技术，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种调节钢箱梁U肋间距的焊接定位工装，包括套管（4），其特征在于：所述套管（4）的两端均同轴设有螺纹套（5），两侧的螺纹套（5）均螺纹连接有螺杆（2），且两侧的螺杆（2）的螺纹反向；两侧的所述螺杆（2）相背离的两端均设有固定件（1）；所述套管（4）的管身活动插接有转杆（6），转动转杆（6），套管（4）旋转能够使两侧的螺杆（2）分别带动其对应端部的固定件（1）相互靠近或远离。
2.根据权利要求1所述的一种调节钢箱梁U肋间距的焊接定位工装，其特征在于：所述套管（4）的管身贯穿设有与转杆（6）适配的通孔。
3.根据权利要求1所述的一种调节钢箱梁U肋间距的焊接定位工装，其特征在于：所述固定件（1）包括水平板（1.1）和竖直板（1.2），竖直板（1.2）位于水平板（1.1）的下部，且水平板（1.1）和竖直板（1.2）的连接处与螺杆（2）的端部固定。
4.根据权利要求3所述的一种调节钢箱梁U肋间距的焊接定位工装，其特征在于：所述竖直板（1.2）的板面下部设有呈锯齿状的点焊部（1.3）。
5.根据权利要求1所述的一种调节钢箱梁U肋间距的焊接定位工装，其特征在于：所述套管（4）的管身还设有水准泡（3）。
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