CN212223943U - 一种直埋式锚栓加工支架 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锚栓装置技术领域，具体的说是一种直埋式锚栓加工支架，包括支撑板和底板，所述支撑板与底板上下间隔设置，且支撑板与底板的相对面中心处均焊接固定有螺纹柱，所述螺纹柱上均安装有螺纹套，两个所述螺纹套之间通过固定杆焊接固定，所述支撑板的上表面可拆卸安装有预留锚栓，所述支撑板的下表面固定有导柱，所述底板的上表面固定有导套。本实用通过转动螺纹套，能够对支撑板的高度进行调整，操作方便，预留锚栓采用螺纹进行安装，可以根据施工要求进行拆卸或保留，能够适应不同的施工需求，保证施工精度，有利于提高施工效率。
Description
技术领域
本实用新型属于锚栓装置技术领域，具体涉及一种直埋式锚栓加工支架。
背景技术
锚栓通常用于钢结构和组合工程中，用于将钢柱与基础进行连接。现有的锚栓支架在进行施工时，通常对锚栓定点后直接浇筑形成基础，之后根据使用长度进行裁切，无法在浇筑之前根据所需高度对锚栓的安装高度进行调整，安装精度低，无法对大型建筑结构基础进行快速找平，不利于提高施工效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种直埋式锚栓加工支架，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种直埋式锚栓加工支架，包括支撑板和底板，所述支撑板与底板上下间隔设置，且支撑板与底板的相对面中心处均焊接固定有螺纹柱，所述螺纹柱上均安装有螺纹套，两个所述螺纹套之间通过固定杆焊接固定，所述支撑板的上表面可拆卸安装有预留锚栓，所述支撑板的下表面固定有导柱，所述底板的上表面固定有导套。
作为本技术方案的进一步优化，所述导柱对称设置在支撑板的两侧，所述导柱的底端活动插入导套内。
作为本技术方案的进一步优化，所述支撑板的侧边还焊接固定有侧连接筋。
作为本技术方案的进一步优化，所述支撑板与底板上的螺纹柱螺纹旋转方向相反。
作为本技术方案的进一步优化，所述底板的下表面中心处固定有定位杆。
本实用新型的技术效果和优点：
本实用通过转动螺纹套，能够对支撑板的高度进行调整，操作方便，预留锚栓采用螺纹进行安装，可以根据施工要求进行拆卸或保留，能够适应不同的施工需求，保证施工精度，有利于提高施工效率。
附图说明
图1为本实用新型的侧视结构示意图；
图2为本实用新型的俯视结构示意图。
图中：1预留锚栓、2支撑板、3侧连接筋、4导套、5底板、6定位杆、7导柱、8固定杆、9螺纹套、10螺纹柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-2所示，一种直埋式锚栓加工支架，包括支撑板2和底板5，所述支撑板2与底板5上下间隔设置，支撑板2与底板5均采用圆形金属板，底板5用于对本支架进行找平，支撑板2用于连接上部结构。
且支撑板2与底板5的相对面中心处均焊接固定有螺纹柱10，所述螺纹柱10上均安装有螺纹套9，两个所述螺纹套9之间通过固定杆8焊接固定，所述支撑板2与底板5上的螺纹柱10螺纹旋转方向相反，固定杆8设有两个分别通过焊接对上下两个螺纹套9进行固定，能够同时驱动两个螺纹套9同时进行转动，由于上下两个螺纹柱10的螺纹旋转方向相反，使得在转动螺纹套9时，能够通过拉动支撑板2与底板5靠近或者推动支撑板2与底板5远离，从而能够对支撑板2的高度进行调整，方便对安装高度进行调控。
所述支撑板2的上表面可拆卸安装有预留锚栓1，预留锚栓1通过螺纹安装在支撑板2上预留的螺纹孔中，可根据需要选择使用或拆除预留锚栓1，方便操作，所述支撑板2的侧边还焊接固定有侧连接筋3，连接筋3设置有4个并等间距分布，通过连接筋3，方便通过钢筋对所有支架进行焊接固定，使得所有支架形成一个整体。
所述支撑板2的下表面固定有导柱7，所述底板5的上表面固定有导套4，所述导柱7对称设置在支撑板2的两侧，所述导柱7的底端活动插入导套4内。导柱7和导套4相互配合，使得支撑板2在底板5找平的基础上能够以水平姿态上下调整高度，防止支撑板2发生倾斜，有利于提高支撑板2的安装精度。
所述底板5的下表面中心处固定有定位杆6，定位杆6的底端设置成尖端，方便插入指定安装地点，提高支架安装时的定位精度。
具体的，使用时，当使用单个支架时，通过定位杆6将装置插入指定施工点并在底板5的作用下对支架进行找平，之后可通过转动螺纹套9，驱动支撑板2上升或下降，将支撑板2调整至指定安装高度，保证对后续部件的连接精度，之后浇筑成型，浇筑高度与支撑板2齐平，预留锚栓1采用可拆卸连接，方便根据施工需求进行调整，操作方便。
当使用多个支架时，如冷冻仓库地基找平时，可以对每个支架的高度进行调整，使得每个支架之间的高度差不超过2mm，再通过钢筋对每个支架上的侧连接筋3进行焊接，使得所有支架形成一个整体后进行浇筑，浇筑高度与支撑板2齐平，在所有支架形成的整体支撑结构上安装龙骨，可以实现龙骨快速找平，龙骨受力均衡，提高施工效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种直埋式锚栓加工支架，包括支撑板（2）和底板（5），其特征在于：所述支撑板（2）与底板（5）上下间隔设置，且支撑板（2）与底板（5）的相对面中心处均焊接固定有螺纹柱（10），所述螺纹柱（10）上均安装有螺纹套（9），两个所述螺纹套（9）之间通过固定杆（8）焊接固定，所述支撑板（2）的上表面可拆卸安装有预留锚栓（1），所述支撑板（2）的下表面固定有导柱（7），所述底板（5）的上表面固定有导套（4）。
2.根据权利要求1所述的一种直埋式锚栓加工支架，其特征在于：所述导柱（7）对称设置在支撑板（2）的两侧，所述导柱（7）的底端活动插入导套（4）内。
3.根据权利要求1所述的一种直埋式锚栓加工支架，其特征在于：所述支撑板（2）的侧边还焊接固定有侧连接筋（3）。
4.根据权利要求1所述的一种直埋式锚栓加工支架，其特征在于：所述支撑板（2）与底板（5）上的螺纹柱（10）螺纹旋转方向相反。
5.根据权利要求1所述的一种直埋式锚栓加工支架，其特征在于：所述底板（5）的下表面中心处固定有定位杆（6）。
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