CN102322229B - 一种扶正机构及应用其的钻杆结构、工程机械 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种扶正机构及应用其的钻杆结构、工程机械，该扶正机构包括：至少两个扶正装置，至少两个扶正装置分别固定在钻杆的外杆及芯杆上，每一扶正装置的中心至外端面的长度相等，每一扶正装置包括：一个扶正圈及至少两个桩径加长板，至少两个桩径加长板在扶正圈的外表面对称设置；每一桩径加长板包括：本体及圆弧状的抵持板，抵持板与本体的外端固定连接。该扶正机构可以抵持在桩孔的内壁上以对钻杆进行导正，防止钻孔偏斜现象的发生，以提高成孔精度。

Description

一种扶正机构及应用其的钻杆结构、工程机械

技术领域

本发明属于工程机械领域，特别涉及一种扶正机构及应用该扶正机构的钻杆结构、工程机械。

背景技术

随着我国高速公路、高速铁路等基础设施的大力建设，旋挖钻机得到了快速发展和广泛的应用。但伴随而来的是现场施工过程中仍然存在着一些问题，比如随着工程中所要求的桩孔深度的不断加长，钻杆的伸缩行程也越来越大，当钻杆伸开到一定长度的时候由于钻杆的上几节杆上没有可靠的扶正装置，往往导致钻孔精度不够，从而使孔斜得问题日趋突出。施工现场如果出现钻孔偏斜的问题，不仅严重影响正常的施工进度，而且耗材耗力。

因此，设计一种具有扶正元件以确保成孔精度进一步提高的钻杆结构，成为亟需解决的问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷和不足，本发明的目的在于提供一种应用于钻杆的扶正机构，其包括：至少两个扶正装置，至少两个扶正装置分别固定在钻杆的外杆及芯杆上，每一扶正装置的中心至外端面的长度相等，每一扶正装置包括：一个扶正圈及至少两个桩径加长板，至少两个桩径加长板在扶正圈的外表面对称设置；每一桩径加长板包括：本体及圆弧状的抵持板，抵持板与本体的外端固定连接，所述扶正圈包括：圈体及至少两个卡爪，每一卡爪由所述圈体的内壁向中心的方向延伸并形成卡持端部，所述卡持端部固定在所述外杆及所述芯杆上，每一卡爪为凹槽结构，所述凹槽上设置至少一个第一连接孔；每一桩径加长板上设置至少一个第二连接孔；每一卡爪及每一桩径加长板通过穿过所述第一连接孔及第二连接孔的螺栓连接。

本发明还提供一种应用上述扶正机构的钻杆结构及具有该钻杆结构的工程机械。

本发明各实施例通过该扶正机构上至少两个扶正装置抵持在桩孔的内壁上以对钻杆进行导正，防止钻孔偏斜现象的发生，以提高成孔精度。

附图说明

图1所示为本发明较佳实施例提供的扶正机构的立体结构示意图。

图2所示为图1的另一角度的示意图。

图3所示为图1中扶正装置5的结构示意图。

图4所示为图1中扶正圈15的结构示意图。

图5所示为图1中桩径加长的板17的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明较佳实施例中的图1及图2，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

本发明提供一扶正机构，其用于钻杆中。该扶正机构包括至少两个扶正装置5，每一扶正装置5的中心至外端面的长度相等。以下以具有该扶正机构的钻杆结构100为例进行解释说明。本发明较佳实施例中的钻杆结构100包括四个钻杆，分别为第一钻杆11、第二钻杆12、第三钻杆12及第四钻杆14，四个钻杆依次套接于一起。

该第一钻杆11为该钻杆结构100的外杆，该第一钻杆11开设一开口端，邻近该开口端的周壁上开设三卡槽，优选地，卡槽可以设置在第一钻杆11的下端位置，卡槽用于固定扶正圈15。

该第二钻杆12及该第三钻杆12为该钻杆结构100内杆，该第二钻杆12可伸缩地收容于该第一钻杆11中，该第三钻杆12可伸缩地收容于该第二钻杆12中。卡盘13分别固定在该第二钻杆12及该第三钻杆12的周壁上，优选地，在周壁上偏下端的位置，该固定方式可以采用焊接等连接方式。每一卡盘13大致为环状结构，其周壁上开设卡配槽，卡配槽用于固定扶正圈15。

该第四钻杆14为该钻杆结构100的芯杆，该第四钻杆14可伸缩地收容于该第三钻杆12中。该第四钻杆14上固定一流水盘141，该流水盘141的周壁上开设三缺口143，缺口143用于固定扶正圈15。

每一扶正装置5包括：一个扶正圈15及三个桩径加长板17，三个桩径加长板17在扶正圈15的外表面对称设置；扶正圈15或与桩径加长板17配合作用以对该钻杆进行导正，以防止钻孔偏斜现象的发生。每一扶正圈15的直径相同，其包括一圈体151及三卡爪153。该圈体151可抵持在桩孔的内壁上以对钻杆进行导正。卡爪153由圈体151的内壁向中心的方向延伸并形成一卡持端部153a。该卡持端部153a卡持在卡槽、缺口143及卡配槽中以将扶正圈15固定在第一钻杆11、第二钻杆12、第三钻杆12及第四钻杆14上。

若卡槽及缺口143大于该卡持端部153a，在卡持端部153a收容在卡槽及缺口143中时，在卡槽及缺口143中固定一挡块70，以将卡持端部153a卡持在卡槽及缺口143中，挡块70的固定方式可以采用焊接。

每一卡爪153为凹槽结构，凹槽上设置多个连接孔153b；每一桩径加长板17上设置多个连接孔171a；每一卡爪153及每一桩径加长板17通过穿过连接孔153b及连接孔171a的螺栓连接。每一桩径加长板17包括：本体171及圆弧状的抵持板172，抵持板172与本体171的外端固定连接。

本领域技术人员可以理解，在实际的施工中，如果桩孔的深度较浅，可将内杆，即第二钻杆12及第三钻杆12省略，该钻杆1仅包括外杆及芯杆，即第一钻杆11及第四钻杆14。该第四钻杆14可伸缩地固定在该第一钻杆11内；内杆的数量不仅限于两个，可根据桩孔的深度相应地增加或减少；卡持端部153a可以通过焊接等方式替代上述的卡持方式以将扶正圈15固定在第一钻杆11、第二钻杆12、第三钻杆12及第四钻杆14上；挡块70可以省略，卡持端部153a可以通过焊接等方式固定在卡槽、卡配槽及缺口143中；卡爪153的数量不限于三个，但至少为一个。相应地，与卡爪153配合的卡槽、卡配槽及缺口143的数量与卡爪153的数量保持一致；扶正圈15的形状不仅限于圆形，其可根据桩孔的形状做相应地改变；卡盘13可以省略，扶正圈15可直接通过焊接等方式固定在该第二钻杆12及第三钻杆12上。同样的，扶正圈15可直接通过焊接等方式固定在该第一钻杆11及该第四钻杆14上；扶正圈15上连接孔的数量可随需要改变，桩径加长板17的大小和形状可随需要而改变，以适用于不同桩径。

工作时，先将卡盘13在各内杆12上全部装好，然后再将扶正圈15分别与内杆12上的卡盘13、外杆11及芯杆14固定；钻杆伸长的时候，每节杆的扶正圈15会随着钻杆的伸缩移动，这样整个钻孔过程中，每节杆的下端都会因桩径加长板17及对应的扶正圈15的作用，即扶正圈15中心至抵持板172的长度与孔径大小相当，由桩径加长板17卡住孔壁，每节杆上的桩径加长板17用于对校正该杆钻孔的垂直度。当钻杆上提的时候各扶正装置5会随着钻杆收缩直至集中到一起，不影响正常的旋挖钻机提钻。

本发明各实施例在通过在钻杆上的各节杆上设置扶正装置5，对工作状态中的钻杆能起到全程有效的扶正作用；优选地，扶正装置5的扶正圈15上设计有可装配桩径加长板17的卡槽，使同一个扶正圈15在配有不同大小桩径加长板17的情况下，实现多桩径通用，循环使用节约成本，装置结构简单易于实现。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种应用于钻杆的扶正机构，其特征在于，包括：至少两个扶正装置（5），所述至少两个扶正装置（5）分别固定在所述钻杆的外杆（11）及芯杆（14）上，每一扶正装置（5）的中心至外端面的长度相等，每一扶正装置（5）包括：一个扶正圈（15）及至少两个桩径加长板（17），所述至少两个桩径加长板（17）在所述扶正圈（15）的外表面对称设置；每一桩径加长板（17）包括：本体（171）及圆弧状的抵持板（172），所述抵持板（172）与所述本体（171）的外端固定连接，所述扶正圈（15）包括：圈体（151）及至少两个卡爪（153），每一卡爪（153）由所述圈体（151）的内壁向中心的方向延伸并形成卡持端部（153a），所述卡持端部（153a）固定在所述外杆（11）及所述芯杆（14）上，每一卡爪（153）为凹槽结构，所述凹槽上设置至少一个第一连接孔（153b）；每一桩径加长板（17）上设置至少一个第二连接孔（171a）；每一卡爪（153）及每一桩径加长板（17）通过穿过所述第一连接孔（153b）及第二连接孔（171a）的螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的扶正机构，其特征在于，所述扶正装置（5）的数量为至少三个，所述钻杆的每一内杆（12）上固定安装有所述扶正装置（5）。

3.一种钻杆结构（100），其特征在于，包括如权利要求1-2中任一项所述的扶正机构。

4.根据权利要求3所述的钻杆结构（100），其特征在于，所述外杆（11）的周壁上开设卡槽，所述芯杆（14）上固定有流水盘（141），所述流水盘（141）上开设有缺口（143），所述扶正装置（5）固定在所述卡槽及所述缺口（143）处。

5.根据权利要求4所述的钻杆结构（100），其特征在于，所述卡槽及所述缺口（143）中固定有挡块（70），所述挡块（70）将所述扶正装置（5）卡持在所述卡槽及缺口（143）中。

6.根据上述权利要求3-5中任一项所述的钻杆结构（100），其特征在于，还包括卡盘（13），所述卡盘（13）固定在所述钻杆的内杆（12）上，所述扶正装置（5）固定在所述卡盘（13）上。

7.一种工程机械，其特征在于，包括如权利要求3-6中任一项所述的钻杆结构（100）。

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