CN101581203A - 一种模拟喷射法下隔水导管近钻头扶正器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种模拟喷射法下隔水导管近钻头扶正器，其特征在于：它包括一圆柱管形的扶正器主体，在扶正器主体外壁上周向均布四个扶正器叶片，扶正器主体内壁的上、下两端分别固定连接一组横向支撑板，同一组所述横向支撑板的末端共同焊接到一轴承上，上、下两端所述轴承的内径相同，穿过两所述轴承配合连接一试验钻杆，钻杆前端穿出扶正器主体后连接钻头。此扶正器结构中因含有轴承而不随钻杆转动，避免了对隔水导管内壁的磨损，同时这种扶正器也很好的起到了防止井斜及提高钻头工作稳定性作用。
Description
技术领域
本发明涉及一种模拟海上喷射法下隔水导管的试验工具，特别是关于一种模拟喷射法下隔水导管近钻头扶正器。
背景技术
在石油勘探开采过程中，钻具需要被保护在隔水导管中进行钻井工作。在钻具钻杆的适当位置，尤其是接近钻头的位置，安装一定数量的扶正器，组成各种类型的钻具组合，可以满足在钻直井时防止井斜的要求，在钻定向井时起到控制井眼轨迹的作用。此外，扶正器还可以提高钻头工作的稳定性，从而延长钻头使用年限。在模拟喷射法下隔水导管试验过程中也需要扶正器来防止钻具的倾斜。
在公知的下隔水导管模拟试验中，常常采用随钻杆同步旋转型的扶正器，虽然也能起到扶正的作用，但在扶正器旋转过程中扶正叶会不断刮蹭隔水导管内壁，对导管造成不同程度上的磨损，减少了隔水导管的使用寿命。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种模拟喷射法下隔水导管近钻头扶正器，此扶正器只随钻杆上下运动，不随钻杆转动，解决了对隔水导管内壁磨损的问题，延长了隔水导管的使用寿命，同时提高了钻头工作的稳定性。
为了实现本发明目的，本发明采取以下技术方案：一种模拟喷射法下隔水导管近钻头扶正器，其特征在于：它包括一圆柱管形的扶正器主体，在所述扶正器主体外壁上周向均布四个扶正器叶片，所述扶正器主体内壁的上、下两端分别固定连接一组横向支撑板，同一组各所述横向支撑板的末端共同焊接到一轴承上，上、下两端所述轴承的内径相同，穿过两所述轴承配合连接一试验钻杆，所述钻杆前端穿出所述扶正器主体后，连接钻头。
各所述扶正器叶片均为直线型，沿所述扶正器主体的轴向布置。
各所述扶正器叶片在所述扶正器主体外壁上的起始位置为：距管端1/4处，所述扶正器叶片的长度为扶正器主体长度的1/2。
每一组所述横向支撑板为四个，均布在所述扶正器主体内壁圆周上。
同一组中各所述横向支撑板均处于同一水平面上，且长度相同。
所述扶正器主体上、下端均为水平开口结构，不带有接头。
本发明由于采取了以上技术方案，其具有以下优点：1、本发明的扶正器采用在扶正器主体内部设置轴承的方法，与钻杆构成活动连接，使得扶正器不随钻杆的转动而转动。扶正器的不转动进而就减少了对隔水导管的磨损。2、此种结构由于扶正器与钻杆之间通过轴承连接，虽然扶正器不会随钻杆一起转动，但同时由于扶正器与钻杆之间通过轴承连接，钻杆并没有脱离扶正器，所以钻杆的钻向依然受扶正器的限制，扶正器依然具有导向作用。3、本发明扶正器结构主要包括扶正器主体和扶正器叶片，以及在扶正器主体内部设置了横向支撑条连接轴承，只有简单的几部分组成，易于加工和操作。4、本发明扶正器与不转动橡胶套扶正器相比，扶正器主体、扶正器叶片、横向支撑条均采用了刚性材料制成，因而具有很强的耐磨性。本发明结构简单、合理，具有较长的使用寿命，满足模拟喷射法下隔水导管的试验要求，大大节约了试验成本。
附图说明
图1是本发明在隔水导管中的状态图
图2是本发明的俯视示意图
图3是本发明的纵剖示意图
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明进行详细的描述。
如图1所示，本发明的一种模拟喷射法下隔水导管近钻头扶正器1，它活动地套设在钻杆2的外部，只能随钻杆一起上下运动，不能随钻杆转动。扶正器1与钻杆2组成一整体的部件，共同安装在隔水导管3内，并且扶正器1与隔水导管3的内壁间留有一定的间隙。扶正器1的具体结构以及它与钻杆2的具体连接方式包括如下内容：
1)扶正器的结构
如图2、图3所示，扶正器1包括一扶正器主体4，扶正器主体4为一根具有一定壁厚的刚性圆柱管，在圆柱管的外壁上周向均布焊接四个扶正器叶片5，每一扶正器叶片5均由一定厚度的钢板制成，钢板为直线型，沿圆柱管的轴向布置。扶正器叶片5在圆柱管上的起始位置是：距管端部1/4处，扶正器叶片5的长度约为管长的1/2。扶正器叶片5在钻进过程中可以有效地防止钻具倾斜，起到扶正的作用。
在圆柱管上、下两端的内壁上，分别焊接一组横向支撑板6(图示为四根横向支撑板组成)。同一组中的各个横向支撑板均处于同一水平面上，且长度相同，均向圆柱管中心延伸，各个横向支撑板延伸的末端都共同焊接到一轴承7上。上、下两端的轴承7相同。
2)扶正器与钻杆的连接
如图1、图3所示，因为扶正器主体4为一圆柱管，两端水平开口，都不带钻头接头8，所以钻杆2穿设过上、下两端的这两个轴承7后，能够继续穿出扶正器主体4。钻杆2的前端能够连接钻头接头8，钻头接头8再连接钻头9。
此种结构由于扶正器1与钻杆2之间通过轴承7连接，所以扶正器1不会随钻杆2一起转动，不产生扭矩，进而减少对隔水导管内壁的磨损，延长导管的使用寿命。但是同时由于扶正器1与钻杆2之间通过轴承7连接，钻杆2并没有脱离扶正器1，所以钻杆2的钻向依然受扶正器1的限制，扶正器1依然具有导向作用。
本发明的扶正器与不转动橡胶套扶正器相比，结构只有简单的几部分组成，易于加工和操作，且扶正器主体、扶正器叶片和横向支撑板等均采用了刚性材料制成，因而具有很强的耐磨性。
Claims (10)
1、一种模拟喷射法下隔水导管近钻头扶正器，其特征在于：它包括一圆柱管形的扶正器主体，在所述扶正器主体外壁上周向均布四个扶正器叶片，所述扶正器主体内壁的上、下两端分别固定连接一组横向支撑板，同一组各所述横向支撑板的末端共同焊接到一轴承上，上、下两端所述轴承的内径相同，穿过两所述轴承配合连接一试验钻杆，所述钻杆前端穿出所述扶正器主体后，连接钻头。
2、如权利要求1所述的一种模拟喷射法下隔水导管近钻头扶正器，其特征在于：各所述扶正器叶片均为直线型，并沿所述扶正器主体的轴向布置。
3、如权利要求1所述的一种模拟喷射法下隔水导管近钻头扶正器，其特征在于：各所述扶正器叶片在所述扶正器主体外壁上的起始位置为：距管端1/4处，所述扶正器叶片的长度为扶正器主体长度的1/2。
4、如权利要求2所述的一种模拟喷射法下隔水导管近钻头扶正器，其特征在于：各所述扶正器叶片在所述扶正器主体外壁上的起始位置为：距管端1/4处，所述扶正器叶片的长度为扶正器主体长度的1/2。
5、如权利要求1或2或3或4所述的一种模拟喷射法下隔水导管近钻头扶正器，其特征在于：每一组所述横向支撑板为四个，均布在所述扶正器主体内壁圆周上。
6、如权利要求1或2或3或4所述的一种模拟喷射法下隔水导管近钻头扶正器，其特征在于：同一组中各所述横向支撑板均处于同一水平面上，且长度相同。
7、如权利要求5所述的一种模拟喷射法下隔水导管近钻头扶正器，其特征在于：同一组中各所述横向支撑板均处于同一水平面上，且长度相同。
8、如权利要求1或2或3或4或7所述的一种模拟喷射法下隔水导管近钻头扶正器，其特征在于：所述扶正器主体上、下端均为水平开口结构，不带有接头。
9、如权利要求5所述的一种模拟喷射法下隔水导管近钻头扶正器，其特征在于：所述扶正器主体上、下端均为水平开口结构，不带有接头。
10、如权利要求6所述的一种模拟喷射法下隔水导管近钻头扶正器，其特征在于：所述扶正器主体上、下端均为水平开口结构，不带有接头。
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